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Ver la versión completa : CONSTRUCION DE UNA CNC FRESADORA ó LASER


luico
23/03/2010, 09:37
Hola abro este hilo para que todos aquellos que puedan aporten conocimientos y web para poder llegar a construir una CNC, ya sea del tipo fresadora o del tipo LASER. Se que más de un miembro de este foro ya tiene experiencia en ellas y alguno cuenta con ella en su casa. Lo que le permite hacer unos trabajos excelentes con el mínimo esfuerzo.
A mi me parece una herramienta genial, pero fuera del alcance de muchos, y me gustaría saber un poco más de ellas.

luico
23/03/2010, 09:45
Web de fresadoras CNC sencillas http://frs-100.galeon.com/index.html
Web de fresadoras CNC más completas y piezas http://www.frs-cnc.com/
Otra web de fresadoras CNC http://www.cncbarcenas.com/

Controladora económica de 4 motores http://www.goodluckbuy.com/4-axis-tb6560-driver-for-nema-17-23-34-stepper-motor.html :ansioso:

Motores sueltos http://www.goodluckbuy.com/index.php?target=products&mode=search&subcats=Y&type=extended&avail=Y&pshort=Y&pfull=Y&pname=Y&pkeywords=Y&cid=0&q=NEMA+23+Stepper+Motor


Fabricación casera de una CNC Láser http://www.hard-h2o.com/vertema/103903/construccion-maquina-corte-por-laser.html :worthy:

Web para comprar muchas de las cosas que hacen falta para construir una CNC http://www.kelinginc.net/index.html

Rubens
23/03/2010, 10:44
Me parece una gran idea luico :rolleyes2:. A mi me gustaría aprender sobre estas máquinas y si es posible, con tiempo y una caña, llegar a hacer una :blink:, aunque hoy día lo veo muy complicado, tirando a imposible para mi :sad:.

Un saludo :smile:.

eb7dln
23/03/2010, 10:47
LEM. tiene mucha experiencia en esto de fabricarse CNCs que yo sepa ya se ha fabricado creo que 3...

Miniplanes
23/03/2010, 11:01
Hola, hay un miembro del foro de Lusorobótica que ha construido una, fica aqui el link hasta su hilo.

http://lusorobotica.com/index.php/topic,1701.msg16421.html#msg16421


un saludo

luico
23/03/2010, 12:57
Respecto a la controladora barata que puse arriba

http://www.savebase.com/InfoBase/SAVEBASE/PKG/001455/Image/tb6560_4axis.jpg

http://www.savebase.com/infobase/downloads/TB6560/TB6560-Wiring/TB4-Wiring.png



Si se organiza un pedido conjunto a esta web http://www.aliexpress.com/product-gs/268775144-3-Axis-Stepper-Motor-Driver-TB6560-Board-Controller-wholesalers.html puede salir por 40€

Foro donde hablan de ella http://www.mycncuk.com/forums/showthread.php?1373-eBay-TB6560-Stepper-Motor-Driver-Boards

Rubens
23/03/2010, 13:14
Yo me animaría, pero alguien me tendría que decir después que hacer con ella :icon_redface: y como seguir con la construcción de la CNC :redface2: porque me gustaría llegarme a hacer una CNC :rolleyes2:.

Un saludo :smile:.

Respecto a la controladora barata que puse arriba

http://www.savebase.com/InfoBase/SAVEBASE/PKG/001455/Image/tb6560_4axis.jpg

http://www.savebase.com/infobase/downloads/TB6560/TB6560-Wiring/TB4-Wiring.png



Si se organiza un pedido conjunto a esta web http://www.aliexpress.com/product-gs/268775144-3-Axis-Stepper-Motor-Driver-TB6560-Board-Controller-wholesalers.html puede salir por 40€

Foro donde hablan de ella http://www.mycncuk.com/forums/showthread.php?1373-eBay-TB6560-Stepper-Motor-Driver-Boards

Fred
23/03/2010, 13:20
Muy interesante Luico, motores se encontran muchos por ahí mismo que recuperados, a este precio esta bien esta placa.

luico
23/03/2010, 13:48
Aquí también he encontrado el conjunto completo por 240€ placa, 4 motores y fuente http://www.mycncuk.com/forums/showthread.php?1373-eBay-TB6560-Stepper-Motor-Driver-Boards
aunque pienso que se puede conseguir incluso más barato.

Y aquí algunos accesorios para la mesa http://shop.ebay.com.au/prettyworthshop/m.html?_trkparms=65%253A12%257C66%253A2%257C39%253A1%257C72%253A2392&_ipg=&_trksid=p3911.c0.m14&_pgn=3

Silfonone
23/03/2010, 14:39
Yo tengo una desde hace 6 o 7 años y reconozco que te permite hacer cosas que de otra formas son imposibles a nivel aficionado pero tampoco es la panacea.
Para piezas sencillas que no requieran precisión es un sistema muy muy lento, esas las sigo haciendo a mano.

Os voy a contar el proceso para fabricar una pieza para que os hagáis una idea.
Primero hay que dibujar la pieza en el ordenador con un programa de CAD. (Autocad, solidworks, ...)
Luego con un programa de CAM hay que crear los archivos de mecanizado. (Mastercam, Rhino,...). Estos programas son los que crean la ruta por la que la herramienta va a moverse.
Luego se pasa ese programa al controlador de la máquina (CNCpro, turboCNC, Mach3,...). Este programa controla la fresadora para realizar la pieza.

Por supuesto hay muchos programas y muchas alternativas, yo os comento la que yo utilizo.

Una vez sabido esto y si os queréis meter al lío lo primero que tenéis que considerar es el material que vais a mecanizar.
El metal es bastante puñetero y obliga a que la fresadora tenga mucha rigidez, lo que viene a decir que tendréis que comprar una fresadora y adaptarla al CNC (que es lo que yo hice).
Si queréis mecanizar madera y espumas (muy útil para hacer moldes para fibra) la cosa es bastante mas sencilla. Podéis hacer una fresadora tipo puente con casi cualquier cosa como guía. Las he visto con tubos de hierro, perfiles calibrados,... depende de la precisión que queráis lograr.
Podéis usar husillos o, mas comúnmente, varillas roscadas para transmitir el movimiento de los motores.

Me he dejado la electrónica para el final por que es el tema mas sencillo. Motores paso a paso y un controlador comercial.
Hay una cosa que seguro que alguno no sabéis de estos motores. Funcionan en lazo abierto lo que quiere decir que si la máquina se atasca un instante o se pierde algún paso el controlador no tiene forma de saberlo y sigue adelante sin darse cuenta. Imaginaos el resultado. Para evitar esto es mejor que sobre potencia de motores y no forzarles mucho la velocidad. Yo he realizado mecanizados de 8 horas sin problemas y algunos de 20 minutos los he tenido que hacer 3 veces. La máquina trabaja sola pero no hay que irse muy lejos, ni las fresadoras industriales se dejan solas sobre todo si es la primera vez que se corre un programa.

Hale, ya os he dado la charla.
Dadle caña al CNC que merece la pena. Os ayudaré en lo que pueda.

Silfonone
23/03/2010, 14:53
Por cierto, Luico, la controladora que has posteado es muy buena por ese precio. Ojala la hubiera tenido yo hace unos años, me hubiera ahorrado tener que hacérmela. Me costó tres intentos.

El conjunto de controladoras fuente y motores también es bastante bueno, los motores tienen muy buena pinta. Yo empecé con motores baratos y luego me tocó comprar de los buenos.

Pere_gs
23/03/2010, 15:14
Muy buena idea Luico. Me apunto a este post porqué las CNC es una de las cosas que mas me llaman la atención.
Me gusta el dibujo en 3D y si después lo puedes realizar en una CNC tiene que ser una pasada.
Lo que me frenaba mucho, a parte del tiempo que necesitas para montar una maquina de estas era el precio de los materiales.
No pensaba que por 240€ pudieras tener la electrónica y los motores.

No se si realmente valdrá la pena el tiempo y dinero invertido para tener una CNC, pero el gustazo de hacerte tus piezas creo que lo compensa. :wink2:

Un saludo.

Fred
23/03/2010, 15:28
Hay kits de 3, 4 y 5 ejes en ebay, quizas para piezas que tienen muchas curvas sea más rapido y preciso...
3 ejes (http://cgi.ebay.es/3-Axis-TB6560-Driver-NEMA23-Stepper-Motor-1-3Nm-CNC-Kit_W0QQitemZ170458797931QQcmdZViewItemQQptZUK_BOI_Industrial_Automation_Control_ET?hash=item27b022d76b)
4 ejes (http://cgi.ebay.es/4-AXIS-CNC-Router-or-Mill-Stepper-Motor-complete-kit_W0QQitemZ250599128183QQcmdZViewItemQQptZLH_DefaultDomain_3?hash=item3a58df3c77)
5 ejes (http://cgi.ebay.es/CNC-Kit-5-Axis-NEMA-23-Stepper-Motor-Driver-Controller_W0QQitemZ170461519951QQcmdZViewItemQQptZUK_BOI_Industrial_Automation_Control_ET?hash=item27b04c604f)

Silfonone
23/03/2010, 16:26
Construirse una 5 ejes me parece muy muy complicado. Realmente no es necesario. Os lo digo por experiencia. Un amiguete mío (lo conocí buscando fresas para mi CNC) tiene una empresa de mecanizados y tuvo 4 maquinas de 3 ejes antes de necesitar una 5 ejes. Y eso que hace piezas para aeronáutica y satélites.

Yo tengo un plato giratorio para transformar mi fresadora en una 4 ejes y no lo he necesitado nunca.

xavi
23/03/2010, 16:59
Hola, lindo tema estais tocando jeje.

Me sumo a lo que dice Silfonone.

La CNC no hace las piezas por arte de magia. Lleva en casos un currazo de los buenos.
Plantearos primero, si los ponen frente a un torno de toda la vida y les piden que hagan un trabajo con unas medidas exactas, se ven capaces de operarlo?

A claro la CNC trabaja sola.... jejeje, va a ser que no.

Otra cosa, deben llevarse bien con el diseño gráfico, y los programas CAD.

Si se sienten capaces de cumplir con lo que comento, tendrán una magnífica herramienta para trabajar.

Hace poco hable con un representante de CNC y se alegró cuando le dije que ya estaba operando medianamente bien la fresadora, y me comentó que muchos terminan abandonando ante las dificultades que supone su aprendizaje. (CAD, Vectorizado, trayectorias de corte, uso mecánico de la misma, materiales, etc.)

No es fácil, pero tranquilos que todo se aprende.

Al resto: comencé buscando motores con buen torque y 200 pasos, hay muchas versiones hechas con paso a paso de impresoras. Desmonté una láser y consegui un par de ellos poco más grandes que de las impresoras de inyección de tinta. (al parque verde se ha dicho!).

Otra cosa importante es el "Backslash", el juego que toma la máquina al cambiar el sentido de giro de los tronillos, una simple tuerca tiene mucho juego y hace una máquina imprecisa. Busqué precios de barras de acero, rodamiento de bola especiales para el desplazamiento y al ver lo que costaría y la posibilidad de no tener algo que realmente se ajustara a sacar un trabajo fino decidí comprarla.

De todos modos hago mi aporte dejando este link donde encontrarán mucha información al respecto y ayuda ante dudas constructivas.
http://www.todopic.com.ar/foros/index.php?board=55.0

Saludos

zotfidjy
23/03/2010, 17:05
HOla, yo tengo ganas de una, de hecho ya tengo muchas de las piezas necesarias, como guias, algun motor, correas etc..
Parece que la placa tiene "chopeo".
Si os animais a una compra conjunta yo me apunto.
Seria interesante pedir precio del kit con motores y sin ellos, solo placa.
Saludos

jox
23/03/2010, 17:50
Bueno, bueno. Ahí me habéis dado de lleno. Hace unos dos años compré placa y motores para construir una y por falta de tiempo no la he terminado todavía. Primero pensé en una cortadora de alas pero viendo las posibilidades de la fresadora, me decidí por la segunda. También hay quien se ha hecho una máquina convertible en ambas(Cofre de Dani Sáez). Tengo un montón de motores de pasos que provienen de máquinas tragaperras y otros cuantos de desguazar impresoras y escaner. Algunos son unipolares, otros bipolares y los menos híbridos que se pueden utilizar según convenga. Mi controladora me costó unos 160 euros con la fuente de alimentación, una placa de dos relés, tres motores y el cable paralelo. Buscaré la documentación por si a alguien le sirve y quiere adquirirla. Una imagen vale más que mil palabras...

jox
23/03/2010, 20:13
Esta es la web del producto. http://www.easy-cnc.com .Yo lo compré en ebay a un vendedor llamado "autohec". No recuerdo si fue una puja o comprado directamente pero en este tipo de artículos el vendedor no suele vender por debajo de un precio mínimo por lo que el precio debe rondar los 200 dólares sin gastos de envío. Un saludo.:biggrin2:

jaime
23/03/2010, 22:56
hola.
yo desde hace ya no se cuantos años la verdad,me construi una cnc para foam con hilo caliente (hilo de tugsteno de muy poco diametro.
la construccion para ser la primera fue de muy buena calidad y estaba hecho con los carriles de bolas de los cajones para oficina de alto peso.
ahora lo tengo hecho de metacrilato y totalmente reformado dandome una calidad mucho mejor teniendo solo 0,05 de diferencia.
ahora os pongo mas estoy con mi hija que no me deja.escribo con un dedo,jajaja

jaime
24/03/2010, 00:03
hola.
sigo: la controladora la hice yo con insoladora los planos y todo lo necesario tanto el material como componentes.
los motores los saque de impresoras matriciales grandes de desguace.
respecto a la forma de hacer los dibujos sin tener que utilizar programas exteriores viene incluido en el soft (creadat)podeis utilizar autocad compartido con el soft y muchas cosas mas como letras,perfiles alares,etc,etc.
no intento vender nada ya que soy ajeno a la web que os hago referencia,solo que yo saque toda la informacion de esta y te ayudan en todo lo que necesites en su foro.

bueno la paguina
www.cenece.com (http://www.cenece.com)


espero sea de gran ayuda,ya ponde fotos de mi maquina.

un saludo

cacer
24/03/2010, 01:09
Yo hace unos añitos, me hice esta, no es precisa, pero se aprende lo que no está escrito..
http://r-luis.xbot.es/cnc/prog07.html


Es facil, aunque no muy popular por el software..

Yo me apunto, para terminar de una vez con una pequeñita, de escritorio.

Existen varias por la red, construidas a partir de scanner, incluso con bandejas de CD :rolleyes2:

luico
24/03/2010, 14:10
Como construir una CNC láser a partir de materiales reciclados y de unas impresoras http://www.tinet.cat/~sje/cnc/laser_es.htm (http://www.tinet.cat/%7Esje/cnc/laser_es.htm)

jesus_taax
24/03/2010, 19:25
Hola:
Yo me apuntaria a fabricar una cncy a un pedido, si entre unos cuantos nos ponemos a ello sin prisa pero sin pausa. (digo sin prisa porque no tengo casi tiempo libre, jejeje)
Seguire este hilo con atencion

cacer
25/03/2010, 00:55
Yo tambien me apunto nuevamente, pero tenemos que tener claro previamente por cual decantarnos...

Lo mejor para la controladora, es conocer que software existe compatible para ella y si nos permite en un momento dado, ponerla el 4º eje.... Por si nos dá por realizar piezas en 3D con siliconas.. :blink:

¿Que tal si lanzamo la lista de materiales necesarios, partiendo de desechos de impresoras y scanner?

Despues, electronica

Terminar con Software y lo mas importante

Sistema de corte, Laser o fresa

luico
25/03/2010, 07:54
Yo tambien me apunto nuevamente, pero tenemos que tener claro previamente por cual decantarnos...

Lo mejor para la controladora, es conocer que software existe compatible para ella y si nos permite en un momento dado, ponerla el 4º eje.... Por si nos dá por realizar piezas en 3D con siliconas.. :blink:

¿Que tal si lanzamo la lista de materiales necesarios, partiendo de desechos de impresoras y scanner?

Despues, electronica

Terminar con Software y lo mas importante

Sistema de corte, Laser o fresa

La verdad es que si partimos de piezas de fotocopiadora tenemos mucho trabajo adelantado, y ayudamos al reciclaje :wink:

Cnc Casera a partir de piezas de fotocopiadoras

http://sites.google.com/site/abauerenator/tornos-cnc/nueva-cnc-casera

Esta web tiene muchas cosas interesantes :ansioso:

Software CNC http://sites.google.com/site/abauerenator/tornos-cnc/software

Cristóbal Fernández
25/03/2010, 12:32
Hola a todos,

Interesante este hilo... ¿y el tema del laser sabéis como va?, es decir ,intensidades de corte, donde comprarlos, etc

Saludos

Fred
25/03/2010, 13:26
Hola a todos,

Interesante este hilo... ¿y el tema del laser sabéis como va?, es decir ,intensidades de corte, donde comprarlos, etc

Saludos

Hace un par de meses estuve casi a comprar un laser IR de 20 W , había baratos en ebay, el problema es que la salida (de estos baratos) no es circular pero rectangular.Así es necesario lentes para corregir-lo, y complica.
Ademas el peligro para lo ojos es enorme.
Pero parece que para madera fina seria suficiente.Para espumas por lo que entiendi no es perfecto.
Seguro que hay quien sabe mejor en este foro :smile:

eb7dln
25/03/2010, 13:32
20 W

Eso se debe de ser estremadamente cuidadoso, si es uno de los pequeños y ya hacen daño, 20W! ufff

Fred
25/03/2010, 13:40
Eso se debe de ser estremadamente cuidadoso, si es uno de los pequeños y ya hacen daño, 20W! ufff
Y ademas infrarrojos, que no se ve nada ...basta una pequeña reflexion en algun objeto brillante y puff...ciego :eek:.
Fue una de las razones que me ha hecho abandonar la idea.Aún tengo muchas cosas bonitas para ver ...:tongue2:
Buscando en youtube a "IR laser burning" se encuentra mucha cosa.

cacer
25/03/2010, 21:27
Yo tb me decanto por fresa para maderas y para espumas y polipropilenos, buscar un apaño con hilo de micron.

Miniplanes
25/03/2010, 22:02
La hice algunos años atrás para fabricar alas para mis aviones,...no es una CNC de verdad...pero bueno..., a mi gustaria de tener una CNC como esas que comentais, pero por ahora no es una prioridad,...., puede que encontre una a un buen precio y mi haga cambiar de ideias.

un saludo

http://miniplanes.home.sapo.pt/maq_corte_esfero2.gif

cacer
25/03/2010, 23:40
Buen precio..........

Las que comercializa Chaves, como fresadoras que se pueden automatizar, las Proxon tambien, pero para trabajos pequeños.

http://www.chavessa.com/inicio/images/stories/pdf/08.pdf

luico
26/03/2010, 11:31
Por lo que he estado leyendo, lo de la CNC Láser no es tan fácil, ya que conseguir un láser con potencia suficiente puede salir por un pico.

http://www.cientificosaficionados.com/foros/viewtopic.php?f=11&t=9137

Creo que como ya se ha comentado lo mejor para los que queramos empezar a probar estas cosas sin invertir mucho dinero es probar ha hacer una CNC con fresadora y aprovechas todo lo que se pueda el reciclaje de impresoras viejas.

jaime
26/03/2010, 21:48
hola.

como dige en otro post mi maquina hecha de metacrilato de aqui saque el como hacerla:


http://www.teaser.fr/~abrea/cncnet/meca/tbturbi.phtml

pero algo cambiada con mas rodamientos.
naturalmente el metacrilato es de medio centimetro de espesor en toda la maquina dandole una rigidez muy buena para esto.

un saludo

pdt: los planos de mi maquina los perdi cuando el hdd se gripo:mad:

ramos
27/03/2010, 00:54
hola
un post interessante de una cnc basica

http://www.rcgroups.com/forums/showthread.php?t=990410

jox
27/03/2010, 12:36
hola
un post interessante de una cnc basica

http://www.rcgroups.com/forums/showthread.php?t=990410

Interesante de verdad, ramos. Sencillo diseño aunque por lo que tengo entendido, la transmisión con correas hace la maquina mas veloz pero también es mas difícil de ajustar que con husillos. Saludos.

luico
13/05/2010, 13:26
os pongo otro link donde se pueden comprar motores sueltos a buenos precios.

Motores sueltos y placas contoladoras http://www.goodluckbuy.com/index.php?target=products&mode=search&subcats=Y&type=extended&avail=Y&pshort=Y&pfull=Y&pname=Y&pkeywords=Y&cid=0&q=NEMA+23+Stepper+Motor

Lo más complicado ahora es hacer la parte mecánica que sea robusta, buena y barata.

supercanii
13/05/2010, 13:49
os pongo otro link donde se pueden comprar motores sueltos a buenos precios.

Motores sueltos y placas contoladoras http://www.goodluckbuy.com/index.php?target=products&mode=search&subcats=Y&type=extended&avail=Y&pshort=Y&pfull=Y&pname=Y&pkeywords=Y&cid=0&q=NEMA+23+Stepper+Motor

Lo más complicado ahora es hacer la parte mecánica que sea robusta, buena y barata.

Desde hace unas semanas tengo la controladora de 4 ejes la que esta en los primeros post (http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=190384220169) me salio por unos 50€ y la verdad que vale la pena... 10 puntos para la bicha es plug and play... :party: ahora falta afinar la parte mecánica...

Saludos,
Sergio.

P.D: como bien dicen la parte mas complicada hoy día es la mecánica ya que la electrónica se compra por poco dinero y de muy buena calidad y prestaciones.

Petertel
19/05/2010, 14:10
Hola chicos, acabo de descubrir este hilo de CNC y quería comentaros que estoy poniendo en marcha esta cnc con la que llevaba ya varios meses peleandome...

Comentaros que la maquina entera es autoconstruida, cogiendo ideas de varios sitios pero sin planos ni nada, he ido cortando el material y poniendo las medidas que mas o menos me han ido pareciendo bien. Los motores son NEMA23 de ebay y la controladora es una 3 ejes con os IC TB6560 habituales tambien de ebay. Los ejes corren sobre casquillos de laton en barra calibrada de acero, el movimiento de los 3 ejes es por husillo que conseguí muy bien de precio en una empresa de Zaragoza, y eso si, la "estrella" de la maquina es esta fresadora: KRESS FME 1050 (http://www.cnc-plus.de/Spindles---Accessories/Spindles/Kress-FME-1050-Spindles.html), la compre porque en algún sitio leí (y no le faltaba razón) que por muy bien y precisa que te construyas la maquina, si el motor de fresado no hace los cortes en condiciones, habrás perdido "tiempo y dinero"...

http://www.aeromodelismovirtual.com/attachment.php?attachmentid=13523&stc=1&thumb=1&d=1274101439


Aunque aún me faltan algunos ajustes y mejoras, la maquina ya funciona con una precisión sobrada para los cortes que pretendo hacer. Ahora lo mas complicado que veo es pelearme con los programas, estoy utilizando lazycam+mach3 para preparar los cortes y manejar la maquina, y el lazycam lo tengo mas o menos pillado salvo la compensación de herramienta que me trae por la calle de la amargura, no consigo decirle que me corte "por dentro o por fuera" compensando el diametro de la fresa, si alguno de vosotros me pudierais dar alguna idea os lo agradecería.

Bueno os dejo un pequeño video de esta mañana fresando mi nombre en una madera...

11864797

acristóbal
19/05/2010, 18:25
Tiene una pinta estupenda.

Cuando he llevado trabajos a hacer con fresadora siempre me han pedido que les dé los dibujos con colores, huecos en piezas de un color, piezas de otro piezas dentro de un hueco de otra pieza de otro y huecos dentro de estas últimas de otro.
Quizá tenga algún parámetro para decirle esto al programa.

vacer_06
27/06/2010, 00:25
Aquì teneis una muy simple y asequible que funciona muy bien y no es nada complicada.
://www.teaser.fr/~abrea/cncnet/table/rustica/rustica.phtml (http://www.teaser.fr/~abrea/cncnet/table/rustica/rustica.phtml)

Deep Space
29/06/2010, 10:34
por lo visto no me va a hacer falta salir mucho de este foro:laugh:
tengo un compañero de vuelos que me esta liando para hacer una fresadora,y precisamente andamos buscando los materiales.
el ya tiene un arco de corte,pero se lo curro casi todo,mecanica,placa,fuente,y un aparatajo de control aparte.
en mi caso,estamos pensando en la placa que enlaza luico,pero la de 5 ejes,no por usar 5 ejes en si,si no por que estamos pensando en hacer la de arco de corte transformable a fresadora,lo que nos lleva a 2 motores para el eje vertical y otros tantos para el horizontal,osea los 4 del hilo caliente,mas uno transversal cuando se usa fresadora.
la pena es que no se permita desmontar las impresoras en el punto limpio."es duro de pedir,pero mas duro es tener que de robar"

luico
29/06/2010, 10:47
....
la pena es que no se permita desmontar las impresoras en el punto limpio."es duro de pedir,pero mas duro es tener que de robar"

Yo también me he acercado a los puntos limpios a ver si dejaban, pero esta difícil (mira que nosotros si que la íbamos a reciclar) Pero creo que hay otra solución y es interceptar a los que las dejan en esos sitios. Por lo que se los mayoristas de informática y las empresas de grandes impresoras como Canon, OKI... están obligados a retirarselas al cliente cuando les venden una nueva, y para ellos es un problema deshacerse de ellas, ya que incluso les cuesta el dinero, así que si encontramos a uno de estos y nos ponemos de acuerdo el favor sera mutuo. Luego las piezas que nos sobren ya las podemos llevar a un punto limpio para dejarlas como particulares sin que nos cobren. :party:

Deep Space
29/06/2010, 12:05
o poner un cartel en la entrada del punto limpio.
"en la naturaleza lo ven muy claro,ayudanos a reutilizar,compramos las impresoras que ya no utilizas,mandanos un mail a chonchu.es y yo en persona pasare a recogerla
pd:no la dejes aqui que la tiran en un basurero de la india"
:laugh:
de todos modos,todos los puntos limpios de aqui tienen el portalon con candado,y cerca un agujero en la alambrada por donde pasar cargado con una laser comodamente,y con un portero automatico con su camara a color,y baterias de litio para los receptores....
basura voladora,oiga,si os pongo fotos de algun avion llorais(de pena o de risa)

luico
29/06/2010, 12:12
:laugh: :laugh: :laugh: :laugh: no es mala idea, yo aquí en murcia creo que lo tengo solucionado, solo es cuestión de un poco de tiempo por mi parte y paciencia, no se tiran impresoras de estas todos los días y menos con esta puta crisis, a demás cuanto más grande y más antigua mejor.

Si alguien de murcia esta interesado que me lo diga y nos ponemos de acuerdo.

Pere_gs
29/06/2010, 12:31
Por lo que se los mayoristas de informática y las empresas de grandes impresoras como Canon, OKI... están obligados a retirarselas al cliente cuando les venden una nueva, y para ellos es un problema deshacerse de ellas, ya que incluso les cuesta el dinero, así que si encontramos a uno de estos y nos ponemos de acuerdo el favor sera mutuo. Luego las piezas que nos sobren ya las podemos llevar a un punto limpio para dejarlas como particulares sin que nos cobren. :party:

Normalmente en las tiendas de informàtica tipo Beep, suelen tener mucho material para reciclar, a ellos les hacen pagar un canon cuando lo llevan a un punto limpio.
Si tienes confianza con alguna tienda puedes preguntarlo y seguro que les haces un favor si te llevas algo de material que ellos tienen que pagar para reciclarlo.

Deep Space
29/06/2010, 18:58
buscando info,veo que robar en un punto limpio son 6 meses de prision mas costas del juicio,asi que ya sabeis.solo nos queda la opcion de pedir,en uno u otro sitio.

merss
30/06/2010, 08:08
Pues más de una vez he ido al punto limpio cercano a mi casa a buscar estos motorcitos, y pidiendo permiso al segurata, diciéndole exactamente lo que vas a hacer nunca he tenido ningún problema... Además veo una tontería destruir para reciclarlo cuando se puede reutilizar... Lo que tenéis que dejar claro es que es algo difícil de encontrar que no sea de desguace y sobretodo que es para uso propio y jamás para venta!

Saludos

luico
30/06/2010, 08:50
Eso depende del ayuntamiento al que dependan, hay algunos que te piden DNI y todos tus datos para tirar una simple batería.

Ya he dicho que veo casi más sencillo preguntar a algún mayorista de informática o impresoras.

Deep Space
23/07/2010, 00:07
bueno,ya que no se puede volar mucho,vamos entrando en el tema.
al final me llego la placa con los motores.
http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-5-axis-nema-23-stepper-motor-3-driver-controller.html
el compañero me paso un programilla para al menos ver los PAP moviendose,y funciona,que por el precio ya es un avance:biggrin2:
y sigo recopilando partes,para,en principio,montar esta maquina:
http://buildyourcnc.com/default.aspx
una vez funcione todo y con tiempo,ya sera cosa de meterse a la modificacion para fresadora-arco de corte,pero surge un inconveniente.
yo calculaba que si son 3A por fase(motor) 3A por 5 motores son 15 amperios.
peeero,al parecer son 3A por fase,6 amperios por motor,y 5 motores son 30 amperios,en el supuesto caso de usar los 5 motores.
y todo esto a 24V.
y tambien parece,y es algo a lo que no estaba acostumbrado,que los motores consumen lo suyo aun estando "parados"o no hacer mucha fuerza.
y yo lo que tengo es una fuente conmutada de 12v 19A y una lineal de 12V 12A
total,que no encuentro fuentes de 24V y 30A,a precio de pobre,pero si encuentro una de 24V 20A y otro modelo de 12V y 30A.
como montar dos fuentes conmutadas en paralelo no parece buena idea,quedaria la opcion de juntar dos de las de 12V30A en serie,pero no veo claro si es algo sencillo con este tipo de fuentes.
http://www.goodluckbuy.com/360w-12v-30a-dc-universal-regulated-switching-power-supply-for-cctv-dvr-security.html
por lo que estuve leyendo,las fuentes tienen que tener la masa aislada,y hacer el asunto con "negativo flotante" que ya comienza a sonarme a chino,aunque creo que estas fuentes,cumplirian el requisito,pero me despista un poco que tengan varias salidas,y temo algun problema a la hora de hacer las conexiones.
vamos,que si alguien pudiese aclarar un poco el asunto de las fuentes de alimentacion,a mi me vendria estupendo.

vacer_06
28/07/2010, 11:14
Deep Space, utiliza una fuente de ordenador, buscalas en el rastro ya que las hay que dan esa potencia, cuanto mas antigua mejor.

limerin
29/08/2010, 19:07
Yo ando tambien buscando una "maquinita" de estas, pero he decartado el "home made" por una cuestión de tiempo.

Buscando he encontrados estas cosas que a priori tienen buena pinta

http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=250686635246&ssPageName=STRK:MEWAX:IT

http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=320577491367&ssPageName=STRK:MEWAX:IT

http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=320577491367&ssPageName=STRK:MEWAX:IT

Deep Space
29/08/2010, 19:48
la mia poco a poco ya va tomando forma,a pesar de que,como sabreis,en agosto solo se puede ir a la playa,y eso hasta el dia que los socorristas tambien quieran las vacaciones en agosto.
en fin,mientras aparecen las varillas roscadas,la cosa esta mas o menos asi.
http://img839.imageshack.us/img839/7491/22082010521.th.jpg (http://img839.imageshack.us/i/22082010521.jpg/)

Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)
http://img80.imageshack.us/img80/7483/25082010544.th.jpg (http://img80.imageshack.us/i/25082010544.jpg/)

Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)
http://img441.imageshack.us/img441/6987/25082010541.th.jpg (http://img441.imageshack.us/i/25082010541.jpg/)

Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)
en fin,no mucho mas,montar las varillas roscadas,los motores,ajustar la mecanica,ajustar la electronica,un par de años estudiando cad y luego ya podre intentar el primer trabajo,por ejemplo la caja para la electronica de control.
bueno,aun me falta encontrar un cable de puerto paralelo de 20 metros para ponerla en marcha la primera vez:icon_twisted:

Silfonone
30/08/2010, 09:54
Deep Space, tiene muy buena pinta tu fresadora. Seguro que te da buenos resultados.

Sobre el tema de las alimentaciones he descubierto que no son tan importantes los amperios como la tensión máxima.

No te preocupes si tu fuente no da los amperios necesarios para cada motor, no importa. Piensa que ese consumo máximo solo se da con el motor parado y en ese caso no importa la fuerza que tenga. Los pap tienen mucha fuerza en parado pero no es muy útil. Vas a necesitar la fuerza cuando vayan rápido y conseguir esa fuerza solo se puede a base de voltios.

Yo tengo motores de 3A y en parado solo los alimento con 1 o 1,5A. Según aceleran se mantiene ese consumo y aumenta la tensión hasta el momento en que la fuente no puede suministrar mas voltios y empiezan a caer los amperios.

El problema que debes evitar en las fresadoras de pap es que se pierda algún paso. Eso SIEMPRE sucede cuando vas rápido. Mecanizando despacio es muy dificil que eso suceda, los problemas los tendrás en los desplazamientos rápidos o mecanizando con mucho avance.
Por eso te digo que suministrarle todos los amperios que el motor necesita solo sirve para calentarlos cuando están parados. Hay que darles chicha cuando empiezan a moverse para sacarles todo su rendimiento.

En tu caso yo me iría por la fuente de 24v 20A.

Deep Space
30/08/2010, 15:12
gracias por la info,me alegro por que al final fue la que pedi.aunque bueno,por ahora seran 3 motores.
es cierto,y eso si lo note,que cuando la probe a 24 voltios a base de baterias de li-po se calentaban bastante los motores,nada preocupante,al menos lo que duraron las pruebas,pero se nota la diferencia.y lo que si se nota mucho es la mejoria en el funcionamiento de los mismos.
en fin,veremos en que acaba esto.

xavi
06/09/2010, 20:05
Hola a pedido de Juande,

Con Artcam es así de simple

Archivo --> abrir --> tucricuito.bmp
Le das las medidas en milímetros exactas del recuadro del PCB.

Apartado: Editor de bitmaps, click en Bitmap en vectores.
Se abre: Vectores desde Bitmap.
Click en crear vectores.
Cerrar.
Listo.

El ejemplo en las imágenes capturadas.

juande
06/09/2010, 23:56
hola

gracias xavi,esta tarde consegui ya hacer uno pero no me ha salido muy bien,creo que es por que la fresa era grande, de un milimetro:
de que medida usas tu las fresas para las pcb????0.60 , 0.40 , 0.20???? donde las compras, por ebay????

http://img823.imageshack.us/img823/1007/07092010625.jpg

hay algunas pista que no estan bien definidas.

si me permites yo he encontrado otra manera en el artcam :
-archivo-> nuevo modelo-> medidas :altura(Y)37 ancho 60-> ok
-mapas de bits (o bitmap) -> cargar capa->seleccionamos nuestro mapa de bits(pcb), y lo mas importante para que se adapte al modelo que hemos creado en escalar ponemos ajustar

me he encontrado con varios problemas,entre otros que al crear vectores no lo hace exacto,los pads los hace como hexagonos y con formas irregulares,y hay en algunas pistas grandes que las hace mas delgadas,no se por que ya que le doy a mantener lineas,creo que el esta en paint,tiene que haber otra manera de generar los mapas de bits sin pasar por el paint,este creo que es el problema, aun asi nosotros hemos pasado un filtro y hemos regenerado el mapa de bits con el corel y he quedado mucho mejor,pero no bien del todo.
hablo de nosotros,mi hermano y yo,es él, el que le pega el CNC ya que en su casa esta la maquina,aunque yo hago mis pinitos,te paso un link de la maquina en miliamperios:

http://www.miliamperios.com/foro/tecnicas-construccion-f20/pantografo-cnc-antigua-hacemos-funcionar-t129544.html?hilit=pantografo#wrap

gracias xavi por tu tiempo,tanto en los MP como en el post,te estoy muy agradecido

saludos y buenos vuelos

juande
07/09/2010, 00:03
se me olvidaba.......... voy a probar el metodo de la plancha :blink::blink::blink::blink::blink:

xavi
07/09/2010, 19:50
Hola, el bitmap lo puedes obtener como quieras o te sea más cómodo. Yo procuro poner en el PCB wizard un zoom al máximo que me da la pantalla, lo más grande posible y que se visualice completo el PCb con la línea que lo delimita porque conozco sus dimensiones, ancho por alto, dato imprescindible a la hora de abrir el bitmap con Artcam. Capturo pantalla, y lo pego en el paint porque es rápido de abrir y recortar el rectángulo justo por la línea y guardar la imagen exacta del PCB, obviamente la resolución es superior y el artcám detecta unas dimensiones exageradamente grandes, por eso hay que decirle exactamente cuanto mide. Resulta a favor este proceso.

Las fresas son V-carving Punta en V con un diámetro de 0.2 o 0.5 según el PCB que haga.

1 mm es extremadamente grande para lo que pretendes, y deberías haberlo observado en la simulación, lo que ves ahí es lo que te quedará en el trabajo terminado.

A mi me quedan así: 0.5 y 0.2
http://www.aeromodelismovirtual.com/attachment.php?attachmentid=14092&d=1276204615

un saludo

juande
07/09/2010, 23:49
hola

eatan muy bien esas placas,ya se cual es el problema,voy a ver si consigo fresas pequeñas,tengo un vendedor aleman muy bueno en ebay, en tres dias las tengo en mi casa,si te interesa me lo dices.

tienes razon,para eso esta la simulacion,la pena es que era tarde y la hicimos a "pelo".

gracias de nuevo y buenos vuelos.

Petertel
22/09/2010, 21:03
hola

eatan muy bien esas placas,ya se cual es el problema,voy a ver si consigo fresas pequeñas,tengo un vendedor aleman muy bueno en ebay, en tres dias las tengo en mi casa,si te interesa me lo dices.

tienes razon,para eso esta la simulacion,la pena es que era tarde y la hicimos a "pelo".

gracias de nuevo y buenos vuelos.

Hola Juende, tengo una cnc y hasta ahora cogia las fresas en http://cnc-plus.de/, de todas formas ¿me podrías decir cual es el vendedor de ebay?

Gracias y un saludo

juande
22/09/2010, 23:11
Hola Juende, tengo una cnc y hasta ahora cogia las fresas en http://cnc-plus.de/, de todas formas ¿me podrías decir cual es el vendedor de ebay?

Gracias y un saludo

hola

es este (http://stores.ebay.es/Hartmetalltools?_rdc=1)

ahora mismo solo tiene un articulo,hay que estar pendiente.

pone a la venta unos juegos de 10 fresas usadas en varias medidas,pero que para un particular estan muy bien.

tienen tienda en internet y se llama igual.
nosotros solo hemos comprado las fresas a ese vendedor,tanto nuevas como usadas y son muy buenas,cortamos madera,fibra de carbono y vidrio y no dan problemas.

saludos

Petertel
23/09/2010, 13:19
hola

es este (http://stores.ebay.es/Hartmetalltools?_rdc=1)

ahora mismo solo tiene un articulo,hay que estar pendiente.

pone a la venta unos juegos de 10 fresas usadas en varias medidas,pero que para un particular estan muy bien.

tienen tienda en internet y se llama igual.
nosotros solo hemos comprado las fresas a ese vendedor,tanto nuevas como usadas y son muy buenas,cortamos madera,fibra de carbono y vidrio y no dan problemas.

saludos

Muchas Gracias Juande, estaré atento a ebay...

Saludos.

bomber01
28/09/2010, 13:01
Bueno,me ley todo el post,me apunto a el y deveriamos y haciendo cuentas cuantos queremos esa placa para hacer una compra conjunta no os parece...?Luico que tu estas acostumbrado ya.

CICLON
12/10/2010, 22:54
Luico que tal llevas el proyecto??

bomber01
14/10/2010, 21:24
Eso que veo esto muy parado hombre....

CICLON
14/10/2010, 22:17
Bomber1 y tu tambien se te an quitado las ganas??

luico
14/10/2010, 22:24
Luico que tal llevas el proyecto??

Algo parado, este año tengo mucho menos tiempo libre. Por no decir ninguno, así que no podre avanzar demasiado en ninguno de todos mis proyectos a medias que son muchos. :sad:

Pero si que tengo terminado el movimiento de la Dremel arriba y abajo, ya se que no es mucho pero de momento me sirve de forma autónoma, y mas adelante cuando termine de reunir piezas de desguace espero que se acople a una CNC completa de tres ejes.

CICLON
14/10/2010, 22:53
Yo tengo pensado construirme esta que despues de buscar por la web me ha parecido bien y tengo todas las medidas de los componentes y demas.


http://www.onel.se/

Y en esta tienda venden todo los materiales o casi todos.

http://www.vxb.com/

he encontrado esto con los gastos de envio gratis

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-4-axis-nema-23-stepper-motor-4-driver-controller.html

Pero la controladora que utiliza este tipo es la gecodriver 540

http://www.geckodrive.com/product.aspx?c=3&i=14469

Has escuchado hablar o visto esta fresadora? No se como sera su rendimiento pero tiene una pinta de pu:censurado: madre.

:rolleyes2:

Deep Space
14/10/2010, 23:41
la mia ya esta esperando a que el dueño sepa usarla,asi que el trabajo lo estoy teniendo quemando ceja frente al ordenador.ya es lo que se avisa en los hilos de construccion de fresadoras CNC,"claro,claro,que las cnc trabajan solas":biggrin::laugh:
bueno,y tener las fresas adecuadas,que siempre necesitas las que no tienes,o al meno preferirias las que no tienes,todo sea poner excusas.
esto es un fregao de cuidao.
pero bueno,la felicidad cuando sacas una pieza decente,por muy rustica que sea,compensa.y poco a poco se aprende de los errores.
recientemente le cambie el motor de fresado,de la dremel sujeta al modo "tentemientrascobro" a una kress sujeta mas adecuadamente,y no hay color.
primero por ruido,y no solo por volumen,si no por ser mas tolerable,y segundo por precision,potencia y demas.
y no mucho mas,pruebas,pruebas y mas pruebas,pero ultimamente no le saque fotos ni videos.
la controladora,por ahora parece que no muchos problemas,a pesar de que se me inflaron con los switches y ya deje de tocarlos hasta que tenga claro que es lo que hace,por que el manual parece que esta mal.
sigo sin saber por que el EMC2 de linux no toma el control del puerto paralelo en este portatil,asi que estoy usando el mach3,y ya me quedare asi.
y mientras,voy probando programas a ver si encuentro un cad-cam a prueba de tontos.
paradojicamente,entre madera de retales,electronica y motores chinos de semi-saldo,igual que conectores y cableados,lo unico que no funciono fue la fresadora made in germany:laugh:.menudo lio se monto entre taller-importador-fabrica.al final resulto ser una escobilla atascada.menudo poema de construccion:mad:
un par de muestras.
http://img801.imageshack.us/img801/3334/18092010022red.th.jpg (http://img801.imageshack.us/i/18092010022red.jpg/)
http://img543.imageshack.us/img543/6999/22092010023.th.jpg (http://img543.imageshack.us/i/22092010023.jpg/)

juande
14/10/2010, 23:45
hola

para cojer ideas....... :rolleyes2::rolleyes2::rolleyes2:

http://www.hobbycnc.hu/English.htm (pinchar en la colunna de la izquierda.

http://www.frs-cnc.com/foro1/viewforum.php?f=2&sid=7cedc102054d14d3a2dcdcfa803f8bf8

http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Three-Axis-CNC-Machine-Cheaply-and-/

http://www.esteca55.com.ar/proyectos.html

http://galeon.com/maquetas/rincon.htm

http://www.devilmaster.org/sections.php?op=viewarticle&artid=40&page=1

ahi teneis para entreteneros :laugh::laugh::laugh:

y cojer muchasssssss ideas.

saludos

bomber01
21/10/2010, 21:39
Bueno CICLON ya me contaras si as sacado presupuesto de la guias y los rodamientos sobre el proyecto tuyo y a cuanto se eleva,respecto al modelo que indicas en la foto me gusta,pero hay algo que no veo muy claro,y es el cabezal al ser movil, y se ve que es pesado no se si al encontrarse en el centro de la maquina pueden flexar las barras calibradas,es algo que tengo dudas....juande saludos y gracias por los enlaces....a fue un placer conocerte el otro dia en el campo de vuleo de ocrdoba un abrazo y haber si nos vemos el sabado en palma del rio

CICLON
22/10/2010, 00:08
Bueno CICLON ya me contaras si as sacado presupuesto de la guias y los rodamientos sobre el proyecto tuyo y a cuanto se eleva,respecto al modelo que indicas en la foto me gusta,pero hay algo que no veo muy claro,y es el cabezal al ser movil, y se ve que es pesado no se si al encontrarse en el centro de la maquina pueden flexar las barras calibradas,es algo que tengo dudas....juande saludos y gracias por los enlaces....a fue un placer conocerte el otro dia en el campo de vuleo de ocrdoba un abrazo y haber si nos vemos el sabado en palma del rio


Hola Bomber1

Ya te contare el sabado en Palma del Rio como han sido estas ultimas semanas , no me ha dado mucho tiempo para poder ver tipos de CNC y comparar precios, pero las ganas siguen intactas.

Nos vemos en el encuentro de Palma del Rio. :smile:

Saludos

alfa_bravo
23/10/2010, 20:05
jaja:ansioso: po ya lo que te fartaba, pues te quedas sin tiempo a volar, y esto no es el avion, la programacion de la cnc tiene tela
enga un salu2

PD. encantao de conocerte,

juande
23/10/2010, 20:41
hola

para ciclón y bomber01:

ya esta puesto,pero esta es la CNC que os comente esta tarde:

CNC_madera
(http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a-Three-Axis-CNC-Machine-Cheaply-and-/)

hay que registrarse para acceder a los planos...... pero ya no se si hay que tirar de billetera.....

saludos

Deep Space
29/10/2010, 20:07
va,un poco mas de animos,para los indecisos.
si yo puedo hacerla funcionar...
http://img178.imageshack.us/img178/6346/29102010058.th.jpg (http://img178.imageshack.us/i/29102010058.jpg/)
y la chapucilla tipica de los primeros intentos con el policarbonato.
http://img828.imageshack.us/img828/2776/22102010045.th.jpg (http://img828.imageshack.us/i/22102010045.jpg/)

bomber01
29/10/2010, 23:49
bueno gracias por los animos,pero la verdad me da miedo la electronica en la configuracion la verdad, y mas aun luego otra cosa es el diseño y trabajar con ella que no es facil, y luego hay que valorar la inversion hecha en la maquina con el rendimeinto a sacar de ella,pero aun asi tengo ganas de meterme en el veregenal la verdad.

bomber01
01/11/2010, 23:23
bueno alfa bravo de esto es lo que te estuve comentando que psaba con el pandeo

http://www.miliamperios.com/foro/tecnicas-construccion-f20/pandeo-eje-largo-fresadora-t164144.html

mira este enlace...

alfa_bravo
01/11/2010, 23:42
ok, ya lo mire, lo suyo seria montar la gia en unos patines,
http://www.frs-cnc.com/foro1/viewtopic.php?f=2&t=659

xz81
02/11/2010, 18:08
Yo tengo pensado construirme esta que despues de buscar por la web me ha parecido bien y tengo todas las medidas de los componentes y demas.


http://www.onel.se/

Y en esta tienda venden todo los materiales o casi todos.

http://www.vxb.com/

he encontrado esto con los gastos de envio gratis

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-4-axis-nema-23-stepper-motor-4-driver-controller.html

Pero la controladora que utiliza este tipo es la gecodriver 540

http://www.geckodrive.com/product.aspx?c=3&i=14469

Has escuchado hablar o visto esta fresadora? No se como sera su rendimiento pero tiene una pinta de pu:censurado: madre.

:rolleyes2:

se parece mucho a esta pero en aluminio.
a mi tambien me parece que tiene una pinta buenisima.
http://www.lumenlab.com/d/micro

CICLON
03/11/2010, 10:59
se parece mucho a esta pero en aluminio.
a mi tambien me parece que tiene una pinta buenisima.
http://www.lumenlab.com/d/micro

Hola Xz81

Ostras es clavada, parece pvc o teflon o algun tipo de plastico no?

Yo habia pensado en fabricar las piezas de aluminio en dm para abaratar costes, total los casquillos y rodamientos van encastrados en el aluminio y el dm tiene bastante riguidez.

Saludos

xz81
03/11/2010, 12:09
Creo que lo llaman HDPE y creo que se traduce por poli etileno de alta densidad.

En principio debe de ser mucho mas barato de mecanizar que el aluminio, y la calidad es bastante buena. Además se podrían usar los planos que el tio de la cnc de aluminio tiene colgados.

Yo preguntaría por ahí a ver cuánto te cobran por un kit de las piezas.

Deep Space
03/11/2010, 13:06
cuidado con el plastico este,que a la que te descuidas se te puede subir el precio a la parra.

bomber01
03/11/2010, 16:31
ok, ya lo mire, lo suyo seria montar la gia en unos patines,
http://www.frs-cnc.com/foro1/viewtopic.php?f=2&t=659

Si pero si lo montas en guias lineales ya sabes hay que pagar una pasta, y ya no es lo que hablamos en el encuentro de palma del rio,que no es algo varato si que ya pasa a ser un proyecto mas serio, con la consecuencia de que se van bastantes euros y nmo esta el horno para bollos.

Silfonone
03/11/2010, 17:18
Antes de nada debéis plantearos que material queréis cortar.
El coste de la fresadora es proporcional a la dureza del material que vais a trabajar.
El sistema de guías y el material de construcción de la fresadora es muy diferente.

Yo estoy pensando en construirme otra para mecanizar piezas grandes (300x500x100mm) de espuma, madera y tal vez algo de plástico. Los requisitos son que tenga poca fuerza de trabajo y mucha velocidad (y que sea barata, claro).
Estoy recopilando materiales y ya veremos que sale.

Mi consejo general a los que estáis pensando en fabricaosla es que la hagáis sencilla y barata y os conforméis con mecanizar materiales blandos; plástico y madera.
Si queréis mecanizar algo mas duro lo que os va a salir mejor es comprarla hecha, o comprar una fresadora manual y transformarla a CNC. Aunque parezcan caras si os ponéis a sumar los componentes por separado os daréis cuenta de que no os vais a ahorrar gran cosa.

alfa_bravo
03/11/2010, 17:26
Si pero si lo montas en guias lineales ya sabes hay que pagar una pasta, y ya no es lo que hablamos en el encuentro de palma del rio,que no es algo varato si que ya pasa a ser un proyecto mas serio, con la consecuencia de que se van bastantes euros y nmo esta el horno para bollos.

jaja, tendras que hacer entonces rosquillas,
salu2

PD. si queres cortes precisos, lo mejor es hacer algo bueno

Silfonone
03/11/2010, 17:47
Si pero si lo montas en guias lineales ya sabes hay que pagar una pasta, y ya no es lo que hablamos en el encuentro de palma del rio,que no es algo varato si que ya pasa a ser un proyecto mas serio, con la consecuencia de que se van bastantes euros y nmo esta el horno para bollos.

Esta es una solución bastante mas barata que los patines.

http://cgi.ebay.es/2-linear-bearing-slide-unit-SBR20-800mm-rails-4-blocks-/250696784082?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item3a5eb158d2#ht_829wt_948

Janov
03/11/2010, 21:19
Hola a todos:

Yo estoy con Silfonone. Todo lo que se salga de plasticorros y maderas blanditas, requiere de una gran inversión, de eso no cabe duda.
Para cosas baratas, hay CNC hasta echas de las guías de los cajones :laugh::laugh::laugh: y enciman parece que funcionan muy bien....

Ahora que medio domino el software (por cierto, muchas gracias a Xavi y a DeepSpace, sin vosotros no lo hubiera conseguido :smile::smile:) estoy en fase de diseño de la V2 y no pienso cometer los mismos "pecados" que en la V1. Las guias lineales y las barras de acero calibrado, son apropiadas para máquinas mas o menos pequeñas y materiales mas o menos blanditos. Con metal, cambian muchísimo las cosas y dejan de ser prácticas, para transformarse en insufribles...

Cuando pueda os pongo un dibu del eje Z de la FREPER V2 que está en plena fase de diseño...

Un saludete a todos

Deep Space
04/11/2010, 00:42
yo,puestos a intentar recortar gastos,y una vez que ya voy probando mi cnc,no me arrepiento de no meter guias lineales.
si acaso me dio pena no haber metido rodamientos v-groove,al estilo de la blacktoe,por cuestion de precios,cosa que de todos modos,al final la diferencia no habria sido para tanto en el total de la maquina.
una vez visto resultados,si tengo que repetir me pensaria otra vez el meter o no husillos,pero eso si,de los economicos,no de los husillos guenos,guenos.
y lo que si me pensaria mas seriamente seria la controladora.que tampoco tengo mucha queja de la china,pero este ya lo veo un punto a tener en cuenta.
por el resto,en el motor de fresado,hay que meter perras,y en las fresas,esas si que no recomiendo escatimar mucho,una buena fresa es media maquina,yo no me lo creia hasta que meti una CMT,que tampoco son del otro mundo,y me encontre dandole al botoncito de aumentar velocidad de avance como un poseso.
las fresas baratas,para ver de que tipo necesitamos,si no sabemos de fresas,y luego los tipos y medidad elegidos,a comprarlos de calidad.pero la diferencia entre poder o no mecanizar algo,y que la maquina vibre o no,esta en la fresa.
lo que si que me di cuenta,es que no existen las cnc normalitas para hacer un par de cosas,una vez que te metes,si la haces normalita,te arrepientes,por que gran parte de la pasta se va igualmente,sea normalita o sea buena.

Silfonone
04/11/2010, 17:11
hay CNC hasta echas de las guías de los cajones :laugh::laugh::laugh: y enciman parece que funcionan muy bien....


Justo como la primera que hice :biggrin2::biggrin2: y desguacé poco despues de terminarla. Eso, si, para meterte el gusanillo vale.

merss
04/11/2010, 17:31
Para cortar espuma, es decir, para cortar alas, valdría con una hecha con guias de cajoneras?

Silfonone
04/11/2010, 18:59
Para eso si que valen.

Silfonone
04/11/2010, 19:03
Se me olvidaba, los carriles de cajones tienen bastante holgura. Se soluciona cerrando un poco el carril mas ancho por el sistema que mas te guste (tornillo de banco, martillo, ....). :biggrin2:

bialka
20/11/2010, 00:05
hola gente,llevo tiempo intentando hacer una maquina de corte laser pero no lograba encontrar,he visto gente que sabe como va el tema,haber si me podeis alludar un poco y sio nos juntamos varios para comprar las piezas que nos saldra mas barato.

de momento os pongo los link de lo que me pensaba comprar haber si esta bien y si me falta algo porfavor decirmelo

circuito impreso:

http://cgi.ebay.es/4-Axis-CNC-Laser-Stepping-Motor-Controller-Driver-Mach3-/350351745900?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item519297636c

no se si para esto le hace falta una fuente de alimentacion o con la del laser es suficiente

laser y fuente de alimentacion:

http://cgi.ebay.es/60W-CO2-Laser-graveu-Tube-alimentation-denergie-/160493404692?pt=FR_YO_PME_ImprimerieInfographie&hash=item255e270214

y la bomba de agua que vale 85 euros

en total de todo esto serian unos 700 euros

haber si os apuntamos bastante gente y asi logramos que nos hagan un descuento considerable

ahora habria que comprar ya solo los motores de pasos,3 para los ejes X,Y,Z

una duda que me surge es si hay que comprar alguna tarjeta para el pc para conectarlo al circuito impreso o como se conecta.

gracias a todos de antemano

:party::baba::baba::party:

Ecoalfa
06/12/2010, 13:36
Hola,

Estaría interesado en hacer una cnc fresadora para grabar en metales blandos, Oro/placa/alpaca. La idea es utilizarlo como un pantografo.

Lo veis viable?


http://www.madrid.es/UnidadesDescentralizadas/Emergencias/Samur-PCivil/Samur/Ficheros/Calidad/Reconocimientos-Premios/2005_PlacaPlata.jpg

http://www.olcinajoyeros.com/images-joyeria-madrid/plata/ESCLAVAS/grabado-esclava-falso-relieve.JPG

juan ruiz
06/12/2010, 14:10
La idea es buena,pero eso de viable el que lo tienes que ver eres tu,supongo que depende de los pedidos que tengas y sacarle partido a tosdos los gastos que vas a tener,yo tengo unos amigos que se dedican a ello,pero llevan muchos años grabando placas medallas y muchas cosas mas y para ellos si a sido viable.

Saludos

Deep Space
06/12/2010, 17:10
no se que pasa,pero ayer publique una post en este hilo y hoy no esta:icon_eek:
ecoalfa,por ejemplo para hacer lo de la placa ni siquiera se necesita motor de fresado ni fresa,se puede hacer con una punta "drag engraver",algo asi como surco por rozamiento.es una especie de barra con punta de carburo o de diamante,que se presiona por medio de un muelle contra el material y hace unos gravados realmente interesantes en metales,vidrio,etc.
http://www.youtube.com/watch?v=_8UZRkzbdls
http://www.youtube.com/user/evildrome#p/u/4/5ywQklwBBps
yo tengo la de wilson logan,el de estos videos,que las vende por ebay bajo el seudonimo evildrome,como en los videos.la maquina es de su amigo
lo de la pulsera ya es de fresas.
estas maquinas se pueden llegar a hacer por "0euros" o una miseria,reciclando de los puntos limpios,tiendas,y pidiendo muestras de texas instruments para la electronica de control o de fabricantes para la parte mecanica(guias,etc) contando las horas de busqueda y acopio como gratis.

supercanii
06/12/2010, 18:13
como hay mucha gente que anda con ganas en hacerse una CNC (me incluyo) se podría ver la posibiliad de realizar las piezas "base/básicas" en alguna empresa de mecanizado y luego cada cual se la hace a la medida de sus necesidades/posibilidades usando guias y husillos más largos o más cortos...

en esta página (http://www.onel.se/index.html) que ya han publicado hay una CNC con planos bastante intereante, igual si se manda mecanizar varias piezas el costo sea menor, alguien conoce alguna empresa que haga mecanizados en aluminio a buen precio.?

Saludos,
Sergio.

Ecoalfa
08/12/2010, 17:05
Muchas Gracias Deep Space y juan Ruiz por los comentarios, la verdad que si que le sacaría partido, ya que actualmente estamos haciendolo con un pantografo gravograft manual y una placa lleva facilmente 1 hora de grabado, el tema de fotograbado lo tengo resuelto con una Roland de grabado por impacto pero solo admite materiales de 80mmx80mm, por eso pienso en una cnc para este tipo de trabajo. Estudiaré el tema en profundidad a principios de año y postearé todas mis dudas :smile:

Deep Space
08/12/2010, 20:07
a ver si sale ahora el video.
1R0KZwEXoHQ
esto,aunque parezca una cosa rara,es un barco grabado en vidrio con la punta de diamante,sin motor de fresado,solo arrastrando la punta.pero lo hice muy finito y me cuesta mucho sacarle una foto en condiciones.
http://img510.imageshack.us/img510/3631/img0587rs.th.jpg (http://img510.imageshack.us/i/img0587rs.jpg/)

bomber01
13/12/2010, 21:57
a ver si sale ahora el video.
1R0KZwEXoHQ
esto,aunque parezca una cosa rara,es un barco grabado en vidrio con la punta de diamante,sin motor de fresado,solo arrastrando la punta.pero lo hice muy finito y me cuesta mucho sacarle una foto en condiciones.
http://img510.imageshack.us/img510/3631/img0587rs.th.jpg (http://img510.imageshack.us/i/img0587rs.jpg/)
Me gusta muy bueno poco a poco deberemos de ponernos en marcha para la construccion de una...

vacer_06
18/12/2010, 18:05
Para los negados de la electronica y demas,en esta direccion pone como construirse un cortador de alas semiautomatico y otras cosa http://aeropic.free.fr/.

Deep Space
11/01/2011, 17:38
bueno,sacando un poco de tiempo,y ya comenzada la construccion de la segunda cnc,para tamaños mas grandes,hoy se me dio por probar con la fibra de vidrio de las placas electronicas.
eso si,a falta de una placa sin usar,pues "reciclaje"
para mi que la corta mejor que la madera.
http://img94.imageshack.us/img94/5425/48822679.th.jpg (http://img94.imageshack.us/i/48822679.jpg/)
http://img832.imageshack.us/img832/9793/67766855.th.jpg (http://img832.imageshack.us/i/67766855.jpg/)

al 70% de velocidad
SCWvE11ya98

acristóbal
11/01/2011, 18:02
¿Alguien ha hecho una CNC de 3D? como para sacar un fuselaje en poliestireno Extrusionado.

Gracias
Alberto

Deep Space
11/01/2011, 18:52
bueno,yo es que esto ya le llamo 3D
http://img543.imageshack.us/img543/6999/22092010023.th.jpg (http://img543.imageshack.us/i/22092010023.jpg/)
solo faltaria darle la vuelta manualmente y tal.
pero para hacerlo bien,con plato divisor que gire la pieza cuando es necesario,la mia aun no.
es complicadillo,y hace falta una maquina muy rapida,por que esos mecanizados llevan mucho tiempo.
yo casi diria que no sale rentable.
casi es mejor un cortador de foam,que haga las alas,y que te deje una forma aproximada de fuselaje,como hacen los que venden los kits de aviones de combate de EPP.

http://img375.imageshack.us/img375/7399/img1135q.th.jpg (http://img375.imageshack.us/i/img1135q.jpg/)
http://img41.imageshack.us/img41/8611/img1138zp.th.jpg (http://img41.imageshack.us/i/img1138zp.jpg/)
lo que me costo meter el cubito dentro:laugh:

acristóbal
11/01/2011, 20:05
Hola Deep:
No sabía que era 3D,
Está muy bien el coche.
No me refiero para hacer fuselajes directos para un avión, sería para hacer el contramolde de un fuselaje y con él hacer el molde de fibra de vidrio.

¿Que tamaño máximo puede hacer tu máquina??

Deep Space
11/01/2011, 20:27
si es para el molde,aun,pero vamos,que al menos la mia,no tendria la precision necesaria,ni el operario es lo suficientemente bueno.ya que hablamos de dejar una superficie muy lisa.
la mia puede cortar 40cm por 1 metro,caber cabe algo mas,como 55cm creo,pero lo que es la fresa solo puede cortar 40cm pelados de ancho.
a lo largo,corta 1 metro,o un metro y poco,pero claro,yo la alimento con tiras de 2,40 metros.

acristóbal
11/01/2011, 20:32
Bueno, podría dejar una superficie lista para lijar o para enmasillar y lijar y 100 cm dan bastante de sí, se podría hacer incluso en 4 partes: dos a lo largo del fuselaje y otras dos para la otra cara.

Con que programa se podría hacer el diseño en 3D para que lo entendeira tu máquina??

¿Que grueso podría hacer?

Gracias
Alberto

Deep Space
11/01/2011, 21:21
yo para el coche use el cut3d,el coche es un archivo de prueba,ya que el programa es de pago.
para los cortes 2.5D,como la chica de arriba o los puzzles de madera,uso el cambam para importar los ficheros DXF que copio de los demas,ya que soy una nulidad en diseño,y con el cambam creo las ordenes de trabajo,y el programa genera el gcode que entiende mi maquina de corte,o mejor dicho,que entiende el mach3 que es el que controla la maquina.
en principio,programas como el cut3d importan cualquier archivo 3d,pero si no tienes licencia,no deja generar el gcode
es un poco cristo,pero en principio hay un nuevo programa,el heekscnc,que agrupa CAD y CAM al tiempo,y es de codigo libre.
no se hasta que punto conoces el proceso.
la cadena es CAD para diseñar,CAM para generar el trabajo de corte y gcode y luego viene la maquina en si.

pero vamos,ya te digo que la mia,tal como esta,seria inviable hacer una pieza de ese tamaño.
para cortar va cojonuda,pero para vaciados de ese tipo...

supercanii
11/01/2011, 21:54
Acristobal consulta con Xavi que me parece que ha hecho alguna prueba de fresados de fuselajes...

Saludos,
Sergio.

Deep Space
11/01/2011, 21:54
para que te hagas una idea,la maquina creo que la velocidad maxima son 300mm/min,para dejar un acabado fino,igual hay que dar una pasada cada mm,o cada 2mm ya dejandolo bruto.
si la pieza es de 1m por 30cm,hay que recorrer el metro a 300mm/min,mas de 3minutos,y volver a recorrer el metro un milimetro mas a lo ancho,asi hasta que completes el ancho de la pieza,lo que son unas 300 pasadas de mas de 3 minutos cada una,en realidad mas lento por la sincronia con el eje que sube y baja.
en el mejor de los casos son 15 horas a toda pastilla,solo para el acabado,algo tosco,y por experiencia se que acabaria siendo bastante mas.
habria que sumarle todas las capas de vaciado del material para llegar a la fase de acabado.
WfJF-Cg5bfM

supercanii
11/01/2011, 22:09
Miren este video... 100minutos para acabarlo según francoretta93 (http://www.youtube.com/user/francoretta93)

dzirzWhgRjk
Saludos,
Sergio.

marakato
12/01/2011, 23:32
sabe alguien donde puedo descargar un programa 3d en abierto y si puede ser en castellano,por pedir que no quede

juande
13/01/2011, 00:04
sabe alguien donde puedo descargar un programa 3d en abierto y si puede ser en castellano,por pedir que no quede

hola

autocad????

artcam????

te vale alguno?????

saludos

acristóbal
13/01/2011, 10:28
Desde el AutoCAD o desde 3Dstudio es posible pasar archivos a CAM??

Esa pasta UREA es cara?? alguien la conoce??

Deep Space
13/01/2011, 11:43
acristobal.voy a suponer que no conoces el proceso para CNC.
programa CAD (computer aided design) diseño asistido por ordenador.
programa CAM (computer aided machining) fabricacion asistida por ordenador.
el cam no es un formato de archivo.

los CAD los conoces perfectamente,por lo que paso a los CAM.
lo que hacemos en cam es por ejemplo pillar un archivo con extension DXF,o en general casi cualquier imagen de tipo vectorial,no rasterizada como pueda ser un .jpg
en el programa CAM creamos las rutinas de trabajo,es decir,seleccionamos una linea de un dibujo,y le indicamos a que velocidad tiene que hacerla,si la tiene que hacer siguiendo la linea o por fuera o dentro,a que profundidad,le decimos el diametro de la fresa,etc.
el programa nos genera un tollpath,que es el camino que seguira la fresa,y si estamos de acuerdo le pedimos que genere el gcode,que son las ordenes que entiende el programa de corte en si,como el mach3 para windows(de pago) o el EMC2 de linux(libre y codigo abierto)
este archivo de gcode puede ser con extension .nc o incluso .dxf
lo que necesitas sacar del programa de diseño,es un archivo de lineas vectoriales,y las trabajaremos como polilineas.

para darle un ojo a un programa CAM recomiendo el CAMBAM,y con el abrir algun archivo .DXF delos que circulan por la red.este programa es gratuito.
tambien merece la pena el heekscnc,todavia esta en pañales,pero ya es una buena herramienta,y engloba CAD y CAM en un solo programa,simplificandolo todo.no brilla ni como CAM ni como CAD,pero es que nacio ayer como quien dice,y es libre y de codigo abierto.

yo de lo que no se ni papa es de diseño CAD,y uso lo que hay diseñado,o lo hago en modo semiautomatico.
yo hablo de los archivos DXF por que son con los que ecuentro menos problemas,y no necesito tener programas de pago por medio hasta llegar a la maquina de corte,pero hay muchos otros formatos.
incluso hay programas que le metes una foto jpg y te sacan un rasterizado para la maquina que sacas la foto en madera o piedra.
y lo que tambien esta evolucionando bastante son los programas de copia de objetos 3d reales a bajo coste.
http://www.cambam.info/

http://www.cnczone.com/forums/machine_created_art/40567-3d_puzzle_dxf_files-3.html

marakato
13/01/2011, 11:57
Hola ,yo diseño en corel, y exporto al toolpatch, abro el trabajo le digo lo que quiero hacer y lo envío directamente a la maquina y con el teclado de la maquina termino la configuración para ese trabajo concreto.

acristóbal
13/01/2011, 12:15
Hola Deep:
Gracias por la explicación, más o menos la tenía clara, pero a veces nos expresamos mal escribiendo. me refería a que si el programa de CAM es capaz de "entender " todos los ficheros dxf (por ejemplo).
Yo trabajo con CAD, principalmente con AutoCAD, Corel, Ilustrator, cualquiera de vectoriales, pero además hago cosas en 3D con 3DStudio. En este último puedes generar objetos 3D con muy poquitas líneas, y a eso me refería que al salvar el trabajo en dxf no tengo claro si los programas de CAM entienden exactamente como es el modelo .

Me imagino que todo sería hacer una prueba.

Respecto del material usado, UREA, ¿sabéis algo?

Con lo del molde y contramolde, yo me refería a hacer un modelo como sería realmente el avión (realizado en estirofoam) y terminarlo de lijar y pulir con masilla para con este modelo hacer el molde en fibra de vidrio.

Gracias por los consejos y ayudas.

Deep Space
13/01/2011, 14:17
me extrañaba que no lo supieras,pero por si acaso:wink2:.
como veras,yo desconozco la terminologia,en la practica lo hago pero a base lectura-prueba-error-lectura-prueba-etc
el cambam acepta los archivos 3dstudio.
en concreto:
cambam files .cb
dxf files .dxf
gcode .tap .nc
3dstudio files .3ds
puede aceptar alguno mas,pero igual va,igual no.

por ejemplo tambien hay conversores para algunas cosas.
acabo de pillar un .pdf,lo converti con el aide pdf to dxf converter,lo abri con el cambam y lo acabo de cortar.un poco a lo bruto,pero por probar.
http://img338.imageshack.us/img338/1090/13012011148.th.jpg (http://img338.imageshack.us/i/13012011148.jpg/)

otras cosillas que estuve haciendo fueron
http://img714.imageshack.us/img714/446/img0324rq.th.jpg (http://img714.imageshack.us/i/img0324rq.jpg/)
http://img255.imageshack.us/img255/1764/01112010066.th.jpg (http://img255.imageshack.us/i/01112010066.jpg/)
http://img529.imageshack.us/img529/9712/14112010084.th.jpg (http://img529.imageshack.us/i/14112010084.jpg/)
la libelula quedo un poco pocha por que hay procesos que todavia no tenia claros,pero ya esta solucionado,como se puede ver en la mariposa
http://img411.imageshack.us/img411/6699/07112010072.th.jpg (http://img411.imageshack.us/i/07112010072.jpg/)
http://img29.imageshack.us/img29/1641/30102010059.th.jpg (http://img29.imageshack.us/i/30102010059.jpg/)
http://img171.imageshack.us/img171/9770/20112010102b.th.jpg (http://img171.imageshack.us/i/20112010102b.jpg/)
http://img560.imageshack.us/img560/1897/20112010103.th.jpg (http://img560.imageshack.us/i/20112010103.jpg/)
eso si,con cagadas epicas durante el aprendizaje,y una docena de fresas de 1mm rotas.ahora al menos ya las gasto en vez de romperlas.:biggrin:

Deep Space
16/02/2011, 20:13
como cada vez los hacia mas grandes,toca cambio de tercio.
mini t-rex en placa de circuito.
http://img98.imageshack.us/img98/3899/img1442d.th.jpg (http://img98.imageshack.us/i/img1442d.jpg/)

por cierto,si alguien sabe de algun diseño de cuadricoptero para pasarlo por la cnc,le estaria muy agradecido,a poder ser que incluya brazos,ya que los que tengo son las patas y el cuerpo,pero los brazos son de hacer con tubo de aluminio,y preferiria que saliesen en el propio mecanizado.
mas que nada por aquello de tener los repuestos "a mano",y por que me gustan mas asi.

Silfonone
17/02/2011, 02:32
Como te lo pasas. :wink2:

juan ruiz
17/02/2011, 07:53
Victor me puedes hacer una como esta pero a tamaño real en 3D,si es muda mejor.


Saludos

Deep Space
17/02/2011, 18:09
juan,tendrias que haberme avisado antes de hacer la 2.0,ahora con tan poca altura quedaria un poco plana y no es lo mismo.
http://img89.imageshack.us/img89/2295/17022011159.th.jpg (http://img89.imageshack.us/i/17022011159.jpg/)
la verdad que si,cuando salen bien las cosas,me lo paso como un enano.
aunque todavia estoy intentando descifrar el enigma del nuevo contrachapado blindado que tengo,me quema las fresas de una forma bestial,no lo entiendo.se supone que es mas o menos el mismo material,pero la de 3mm la cortaba en planchas dobles,osea 6mm en total,y esta de 4mm ni con el avance a media velocidad consigo que no se queme.
misterios de los adhesivos,supongo.
y mira que la fibra es como cortar mantequilla con un cuchillo caliente.

juan ruiz
17/02/2011, 21:08
Victor no se que fresa usas pero creo que tiene que ser con el corte abierto igual que la que se usa para el aluminio.
Si se quema es porque no tiene buena salida de lo que va comiendo.

Saludos

Deep Space
18/02/2011, 18:09
mas bien parece un problema de adhesion de la cola a la fresa.
siempre uso una helicoidal de 1mm de 3 filos con rompevirutas,pero visto lo que sucedia probe con una de 2mm y con otra parecida a esa helicoidal de 2 filos lisos,y parece que va mejor,pero tampoco lo lleva muy bien.
tengo que probar alguna exactamente como la que mencionas,pero cuesta encontrarlas aqui de 1mm o maximo 2mm.tenia alguna localizada por inet,pero como salen bastante mas caras y hasta ahora estas me funcionaban muy bien,lo deje correr.
tengo una de aluminio,igual me atrevo,pero:sad:

http://img96.imageshack.us/img96/4137/18022011168.th.jpg (http://img96.imageshack.us/i/18022011168.jpg/)

luico
18/02/2011, 20:12
quN37YskoaM

supercanii
18/02/2011, 20:50
Que bueno.!!! ese si que no tiene problemas de tamaño del área de trabajo... pero como se le vaya la olla te deja el suelo como un queso. :laugh:

Silfonone
19/02/2011, 17:33
Victor no se que fresa usas pero creo que tiene que ser con el corte abierto igual que la que se usa para el aluminio.
Si se quema es porque no tiene buena salida de lo que va comiendo.

Saludos

Yo uso fresas de 1 labio casi siempre por que ademas de tener buena salida del material las puedes reafilar tu mismo.
Lo malo de las fresadoras caseras en metal es que solo puedes dar pasadas muy pequeñas y te acabas comiendo el primer milimetro y el resto de la fresa está nueva. Las de un labio las puedes reafilar hasta que las gastes enteras.
Lo malo es que necesitan muchas rpm o se vuelven muy lentas.

Silfonone
19/02/2011, 17:39
mas bien parece un problema de adhesion de la cola a la fresa.
siempre uso una helicoidal de 1mm de 3 filos con rompevirutas,pero visto lo que sucedia probe con una de 2mm y con otra parecida a esa helicoidal de 2 filos lisos,y parece que va mejor,pero tampoco lo lleva muy bien.
tengo que probar alguna exactamente como la que mencionas,pero cuesta encontrarlas aqui de 1mm o maximo 2mm.tenia alguna localizada por inet,pero como salen bastante mas caras y hasta ahora estas me funcionaban muy bien,lo deje correr.
tengo una de aluminio,igual me atrevo,pero:sad:

http://img96.imageshack.us/img96/4137/18022011168.th.jpg (http://img96.imageshack.us/i/18022011168.jpg/)

¿Donde has conseguido esas fresas de la foto? Nunca había visto fresas de desbaste tan pequeñas.

Deep Space
19/02/2011, 19:23
supono que te refieres a las dentadas.pues yo las encontre gracias a uno de este foro,no recuerdo quien,es un vendedor de ebay llamado hartmetalltools
pero luego me di cuenta que tambien tiene tienda online
http://hobby-tools.net/catalog/index.php?cPath=1&osCsid=1lnq986r7meipbf75u3eq9ple4
segun dicen en sus ventas ebay,son fresas usadas en la industria de las placas de circuito,que las cambian antes de tiempo por razones de calidad.
pero claro,ellos usan la punta,y yo los laterales.
de todos modos se encuentran en otras tiendas,vendidas como nuevas,pero curiosamente son mas cortas que estas,no me preguntes por que,pero lo cierto es que en algunas de hartmetall se nota un poco de negro en las puntas.
en tiendas serias,totalmente nuevas,lo mismo te piden 9 o 10 euros,en paquetes de 10.
las de paquete independiente salieron algo mas caras,una para aluminio,la otra creo que para marmol y materiales duros.
de las dentadas tengo hasta de 0.3mm,pero no sabria en que usarlas:laugh:son como pelos.
la que mas uso es la de 1mm.

xavi
19/02/2011, 23:49
Acristobal, si necesitas hacer algo como esto me lo dices,
http://www.aeromodelismovirtual.com/showthread.php?t=4452&highlight=fuselaje

Basta exportar *.dwg y te dejo el 3D palpable en la mano, ya he hecho 7 contramoldes entre UAV con fines civiles/militares y modelos RC a 3ros.

Si necesitas algo no dudes en consultarlo :wink2:.

Deep Space
22/02/2011, 19:27
hoy me encontre unos planos y me fabrique una lampara de diseño.
en plan basto,por ver como queda,luego si la hago en serio ya quedara bastante mejor,y mas resistente.
http://img198.imageshack.us/img198/42/22022011169.th.jpg (http://img198.imageshack.us/i/22022011169.jpg/)

juande
22/02/2011, 20:54
hola

es este (http://stores.ebay.es/Hartmetalltools?_rdc=1)

ahora mismo solo tiene un articulo,hay que estar pendiente.

pone a la venta unos juegos de 10 fresas usadas en varias medidas,pero que para un particular estan muy bien.

tienen tienda en internet y se llama igual.
nosotros solo hemos comprado las fresas a ese vendedor,tanto nuevas como usadas y son muy buenas,cortamos madera,fibra de carbono y vidrio y no dan problemas.

saludos

supono que te refieres a las dentadas.pues yo las encontre gracias a uno de este foro,no recuerdo quien,es un vendedor de ebay llamado hartmetalltools
pero luego me di cuenta que tambien tiene tienda online
http://hobby-tools.net/catalog/index.php?cPath=1&osCsid=1lnq986r7meipbf75u3eq9ple4
segun dicen en sus ventas ebay,son fresas usadas en la industria de las placas de circuito,que las cambian antes de tiempo por razones de calidad.
pero claro,ellos usan la punta,y yo los laterales.
de todos modos se encuentran en otras tiendas,vendidas como nuevas,pero curiosamente son mas cortas que estas,no me preguntes por que,pero lo cierto es que en algunas de hartmetall se nota un poco de negro en las puntas.
en tiendas serias,totalmente nuevas,lo mismo te piden 9 o 10 euros,en paquetes de 10.
las de paquete independiente salieron algo mas caras,una para aluminio,la otra creo que para marmol y materiales duros.
de las dentadas tengo hasta de 0.3mm,pero no sabria en que usarlas:laugh:son como pelos.
la que mas uso es la de 1mm.

hola

el "uno" es un servidor,me alegra que te sirviera.......

saludos

juan ruiz
22/02/2011, 21:37
hoy me encontre unos planos y me fabrique una lampara de diseño.
en plan basto,por ver como queda,luego si la hago en serio ya quedara bastante mejor,y mas resistente.
http://img198.imageshack.us/img198/42/22022011169.th.jpg (http://img198.imageshack.us/i/22022011169.jpg/)


Victor me encanta tu lampara de diseño cuando la hagas mejor quiero una:ansioso:

Un abrazo

Deep Space
22/02/2011, 22:02
ya veras,juan,ya veras,les voy a dar de su propia medicina a los de hobbyking,les copie la lampara y ahora la voy a vender yo mas barata:laugh:
tengo que hacer unos calculos con las helices,y si del tamaño resultante me caben las piezas en las planchas de fibra probare a ver como sale de peso,aunque creo que va a pesar lo suyo.

acristóbal
22/02/2011, 23:38
Acristobal, si necesitas hacer algo como esto me lo dices,
http://www.aeromodelismovirtual.com/showthread.php?t=4452&highlight=fuselaje

Basta exportar *.dwg y te dejo el 3D palpable en la mano, ya he hecho 7 contramoldes entre UAV con fines civiles/militares y modelos RC a 3ros.

Si necesitas algo no dudes en consultarlo :wink2:.

Perdona no había visto el post.

Ahora tengo muchos temas en la mesa, pero sí me gustaría hacer algo.

Ya hablaremos en la quedada de Guadarrama.

Pumuky
27/02/2011, 06:18
Yo tengo una duda.

Puede parecer ridiculo pero tengo una duda de alguien ajeno a las CNC.

He visto muchas mesas de aluminio, cuando estas maquinas cortan aluminio (pongamos una placa cualquiera) o taladran una PCB supongo que se usa algun tipo de separador para no dañar la mesa o directamente se ajusta el eje Z para que no llegue a la mesa dejando una separacion minuscula.

Entiendo que lo logico o lo que yo hago con un taladro es poner algo debajo pero desconozco si la precision de estas maquinas llega a cortar una plancha sin tocar la mesa de soporte.

juan ruiz
27/02/2011, 07:13
Hermo por lo que yo he visto,una maquina bien ajustada y equilibrada el corte es perfecto solo roza un poquito en la mesa de trabajo pero lo normal es que tengas una base de madera o otra cosa y hay fijas la pieza a cortar,cuando ya esta mal por los cortes la cambias y listo.


Saludos

Deep Space
27/02/2011, 08:59
yo vi varios metodos,uno muy refinado se basa en que el eje del motor de fresado tenga continuidad electrica con la fresa,y con esto,y un cable estrategicamente colocado,si la mesa de trabajo es metalica,la controladora puede saber exactamente cuando la punta de la fresa toca la mesa,y deja de bajar la fresa.
otros,como dice juan,pones una proteccion de madera y la vas cambiando.
las que sujetan la pieza por bomba de vacio,necesitan una mesa perforada,y para no dañarla se usan una especie de tela gruesa porosa,que hace la funcion de la madera de sacrificio.
pero si,por precision,se podria cortar sin dañar la mesa de trabajo.

supercanii
27/02/2011, 09:13
Yo tengo una duda.

Puede parecer ridiculo pero tengo una duda de alguien ajeno a las CNC.

He visto muchas mesas de aluminio, cuando estas maquinas cortan aluminio (pongamos una placa cualquiera) o taladran una PCB supongo que se usa algun tipo de separador para no dañar la mesa o directamente se ajusta el eje Z para que no llegue a la mesa dejando una separacion minuscula.

Entiendo que lo logico o lo que yo hago con un taladro es poner algo debajo pero desconozco si la precision de estas maquinas llega a cortar una plancha sin tocar la mesa de soporte.

Por mucha presición que tengan las máquinas siempre es bueno poner un "mártir" debajo, hastas las máquinas más caras pueden llegar a "perder pasos" y hacerte en la mesa de trabajo un hermoso surco.

En mi antiguo trabajo usaban fijaciones por vacio y en alguna ocación salieron mal paradas por despiste de la máquina.

http://img.directindustry.es/images_di/press/press-m2/la-tecnica-de-fijacion-por-vacio-futura-para-equipar-y-reequipar-P333949.jpg?random=1298793886554

Saludos,
Sergio.

Pumuky
27/02/2011, 13:19
Bueno el caso seria para una maquina tipo a la de la foto o un modelo un poquitin mas grande.

Para trabajar en aluminio creo que lo mejor seria ponerle alguna plancha de madera un poquitin mas pequeña que la superficie a cortar y anclarlo con sus mordazas al banco o algo asi.

Por cierto sabe alguien algo de este tipo de maquinas??.

Salen economicas excepto por el transporte, pero si tienes alguien alli que te la mete dentro de un contenedor de los que nos traemos sale estupenda de precio:cool2:, ahora bien aunque la configuracion parece normalita no se que tal seran, supongo que no es una maquina profesional con una precision bestial, pero tampoco tiene el trabajo, dedicacion de hacerse una comprando los componentes sueltos.

Wavess
27/02/2011, 13:32
tienes el link de esa?



salu2

juan ruiz
27/02/2011, 13:36
Hermo me puedes pasar el link del fabricante para ver los precios.

Saludos

supercanii
27/02/2011, 13:47
Tambien tienes estas fijaciones por succión...

http://www.frs-cnc.com/components/com_virtuemart/shop_image/product/resized/VENTOSA_DE_FIJAC_4ba1e07f88335_90x90.jpg
Novedoso sistema de fijación por ventosa.
Rapidez y facilidad de colocación sobre máquina
Sin necesidad de bomba de vacio o venturi.
Solo necesita un suministro de aire comprimido.
CARACTERISTICAS:
Fuerza de sujección.........................800gr/cm2 a 6 bar
Presion de trabajo...........................5 a 7 bar
Caudal de aire a 5,5 bar...................28l/min
Dimensiones..................................160x200x22mm
Dimensiones placa subción...............150x150mm
Peso.............................................325gr

Por 63,72€ (http://www.frs-cnc.com/es/tienda-mainmenu-47.html?page=shop.product_details&category_id=17&flypage=flypage-ask.tpl&product_id=156)


Pero lo mismo lo ideal que la pieza a mecanizar o el mecanizado sea por el exterior de la fijación que no haga pasadas (cortando) sobre ella.

Y otro mas... pon datos y precio... :D

Saludos,
Sergio.

zotfidjy
27/02/2011, 18:45
Pues otro que esta interesado en la cnc esa, para ver precios.
Alomejor lo ideal seria llenar un contenedor de ellas, haciendo un pedido conjunto...
Saludos

Pumuky
27/02/2011, 19:37
Bien esa CNC de la foto la encontre primeramente barata aqui:
http://cgi.ebay.com/CNC-6040-ROUTER-ENGRAVER-DRILLING-AND-MILLING-MACHINE-/390276159628?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item5ade45988c

Son unos 1000€ mas los portes que saldrian en unos 400€ mas o menos.

Recordar que hay que sumarle un 21% de aduanas aunque el vendedor de Ebay dice declararlas con menos valor.


Luego buscando encontré quien parecia tenerlas para recoger en mano.

www.cncdiy.org (http://www.cncdiy.org)
Actualmente parece haber cambiado la mesa (a primeros de febrero todavia vendia la 6040, ahora es la 6545 que es mas grande y entran planchas de 50cm de ancho, ahi teneis un link de los precios, otra modificacion importante es el cambio "del taladro" de 800g a 1,5kg casi el doble de potente, segun mis informaciones para aluminio es mejor de 1,5kg.

Pero ya puestos estamos mirando la 9060.

Hombre traerse un contenedor de 20 pies lleno de estas CNC´s es un pedazo de negocio ahora bien no se yo si llegariais a llenarlo caben muchas cnc´s.

Esta maquina la 6040 antes se conocia como 60400 podeis encontrar algo de informacion por internet de ella unicamente creo que la 60400 llebaba el taladro refrigerado por aire.

Tambien existe un mopdelo mas pequeño la 3020 (un poco mas pequeño que un folio A4 mas o menos) muy conocido por la red en ebay estan por menos de 1000$ unos 730€ con portes pero ya la configuracion es muy inferior aunque los trabajos que publican en internet con ella son muy buenos y no deja de ser 3 ejes.


Vale que uno puede montarse unan por unos eurillos pero yo estuve mirando y en estos tamaños, alumiunio, entre kits de ejes, rodamientos, soportes, motores, drivers, coño que empiezas a mirar y en piezas te pones tontamente en casi 800 o 900€, luego buscate la vida con el diseño, que te torneen algunas piezas, monta, compra tornillos, nose creo que tendria unas cajas llenas de chimes y no me atreveria y muy posiblemente si me hubiera puesto aun estaria corrijiendo fallos tontos, ajustes y horguras.

PD: Estuve hablando con empresas nacionales que venden CNC y de este tipo (tan parecido que casi diria que el mismo) ninguna bajo de 5000€

juan ruiz
27/02/2011, 20:36
Me parece que no es refrigeración por aire,el motor de la fresa gira por aire a presión.


Saludos

supercanii
27/02/2011, 20:47
No... es refriguerado por agua... los modelos más básicos si es por aire pero en este caso "water cooling"

http://www.jinlantrade.com/ebay/6040/IMG_12.jpg

Saludos,
Sergio.

Pumuky
27/02/2011, 21:06
Eso es apartir de la 6040 son refrijerados por agua, si mirais en la foto que puso juan vereis abajo la bomba de agua, esto puede parecer un poco rollo si solo se quiere para maderas blandas ya que apenas se calienta un taladro normal por aire.

Yo por lo pronto optare por un cubo de agua fria si mas adelante veo que es necesario enfriar el agua pondria un radiador de los de ordenadores o de moto o algo asi, tenemos que recordar que una maquina de estas puede tener ciclos de muchas horas continuas de trabajo.

Uno de los problemas de la CNC es el diseño de la pieza, ese apartado lo tengo superado ya que cuento con un muy buen diseñador de Catia, ahora toy pegandome con el mastercam para pasar las piezas del Catia al MACH3, osea me queda to el mogollon y lo delicado pero las pocas simulaciones que hice no salieron tan mal:redface:, todo es cuestion de pillarle el hilo al mastercam y tener el mach3 bien configurado para la maquina y la pieza, como aqui cuento con mucho profesional ya ire preguntando las dudas como por ejemplo los taladros y pequeñas ranuras en chapa de aluminio de 1,5mm que tengo dudas de que es mejor si ir haciendo pasadas cada vez mas bajas o meter la fresa hasta abajo e ir cortando (com veis dudas de novato total).

juan ruiz
28/02/2011, 08:21
No... es refriguerado por agua... los modelos más básicos si es por aire pero en este caso "water cooling"

http://www.jinlantrade.com/ebay/6040/IMG_12.jpg

Saludos,
Sergio.

Tienes razon me habia parecido que tenia solo las entradas de festo para la entrada del aire.


Saludos

Pumuky
28/02/2011, 17:53
Bueno tengo que dejar una aclaracion importante.

Tanto el modelo 9060 como el 6545 no lo recomiendan para FRESAR aluminio que si para cortar.

esto es por la mesa es muy grande y las varillas de guia tambien lo son y si se hace fuerza en el centro de la mesa con el eje Z para fresar entre lo que cede la mesa y lo que ceden las guias se producen errores, vibraciones y ruido.

Dejo la nota aclaratoria para que nadie se lleve una desilusion si compra una maquina de estas.

FPV1
03/03/2011, 22:08
Pues yo tambien ando detras de una .
Hace unos dias contacte con un tipo que dice que se las fabrica y me dijo que fuera a verle que me las enseñaba.

YA AVISO QUE NADA TENGO QUE VER CON ESTE SR.
pero pongo su email por si a alguno le interesa que le envie informacion , de hecho tenia a la venta una cortadora de alas y varias cosas mas.

a lo mejor en un pedido conjunto nos hace rebaja.

mipol1@hotmail.fr

Tel: 977 841751


esto es lo que me dijo

"en corte con hilo son 4 ejes independientes.X1 X2 y! y"
con la maquina de hilo regalo una adaptacion fresadora XYZ para fresar madera.
el programa de corte hilo o fresa no tienen nada que ver con el programa de
concepcion. puede utilizar cualquier programa que tenga salida en DXF o DAT
para hacer los dibujos. por internet hay varios programas de corte gratis yo utilizo
GMFC Pro para el corte de hilo y ipl5x para fresar pero la maquina es de corte de hilo
antes de ser fresadora las velocidadees de corte no son las mismas.
si lo que necesita es fresar a un nivel otro que AMATEUR entonces necesita otro tipo de maquina, que tambien las hago pero el presupuesto es totalmente diferente.
si me envia lo que quiere hacer con ella, le podre decir lo que necesita.

vacer_06
06/03/2011, 16:33
En esta direcciòn encontrareis como montar un cortador de foam automatico, es completamente artesanal y muy facil de construir.
Perdon se me pasò poner el link http://www.8linx.com/

Saludos vacer_06

juan ruiz
06/03/2011, 19:29
En esta direcciòn encontrareis como montar un cortador de foam automatico, es completamente artesanal y muy facil de construir.
Perdon se me pasò poner el link http://www.8linx.com/

Saludos vacer_06

Muchas gracias es un buen aporte.

Saludos

supercanii
07/03/2011, 06:39
https://server.ylos.com/ylos/perezcamps.40.ylos.com/resource/mordazas5.jpg

Otro sistema de sujección, no se como funcionará con las fresadoras, ya que según la descripción esta pensado para CNC Láser, al limpiar la superficie con agua recobra la adherencia.
Lo comercializa www.perezcamps.com (http://www.perezcamps.com/es/materiales/mordazas/147-placas-adhesivas.html)

Saludos,
Sergio.

AlfredoT
12/03/2011, 01:24
Hola a todos.

Tengo por casa unas controladoras para motores bipolares. En la que puedo seleccionar la intensidad de salida a un máximo de 3A y que funcionan entre 24 y 36 Voltios.

Por otro lado, tengo unos motores en los que solo pone que van a 7,5V.

¿Me valen estas controladoras para estos motores?
¿Que intensidad debo poner a la controladora?
¿Se puede quemar el motor o la controladora si no pongo los conmutadores de intensidad bien?

Siento tantas preguntas, pero me asusta estropear algo por desconocimiento.

Saludos.

Silfonone
12/03/2011, 09:30
Por el voltaje de los motores no te preocupes. Es normal que la tensión de la controladora sea 10 o 15 veces superior a la nominal del motor. La controladora se encarga de limitar la corriente y solo aplica mas tensión cuando el motor la necesita.

Lo de los amperios ya depende del motor. Si tu motor no soporta 3A y lo conectas a la controladora de 3A se calentará mucho o se quemará. La controladora teóricamente no sufre pero si quemas el motor y entra en corto podría sufrir la controladora también aunque depende mucho del modelo.

Pon mas especificaciones de las cosas y podremos ayudarte algo mas.

AlfredoT
12/03/2011, 19:23
Las controladoras que tengo son estas:
http://www.kelinginc.net/KL-4030.pdf

Los motores son muy similares a estos:
http://todoelectronica.com/minimotor-s026484-p-11311.html
Se que no son muy apropiados, pero son los que tengo en el "cajón". Si todo funciona bien (mecánica, programa, etc) ya buscare unos mejores para la maquina.

Lo que me preocupaba era estropear las controladoras. Por lo que veo, es solo vigilar la temperatura de los motores y en caso necesario, bajar la intensidad de las controladoras.

gracias

Silfonone
13/03/2011, 02:13
Si pones la controladora al mínimo debería funcionar. Va un poco sobrado de intensidad por lo que posiblemente se te calienten los motores, sobre todo en parado.

Vigílalos, si pasan de 60º (cuando empieza a quemarte al poner la mano) puedes tener problemas.

luis68
13/03/2011, 08:11
Bueno el caso seria para una maquina tipo a la de la foto o un modelo un poquitin mas grande.

Para trabajar en aluminio creo que lo mejor seria ponerle alguna plancha de madera un poquitin mas pequeña que la superficie a cortar y anclarlo con sus mordazas al banco o algo asi.

Por cierto sabe alguien algo de este tipo de maquinas??.

Salen economicas excepto por el transporte, pero si tienes alguien alli que te la mete dentro de un contenedor de los que nos traemos sale estupenda de precio:cool2:, ahora bien aunque la configuracion parece normalita no se que tal seran, supongo que no es una maquina profesional con una precision bestial, pero tampoco tiene el trabajo, dedicacion de hacerse una comprando los componentes sueltos.

Respecto a esta máquina, conocéis a alguien que la tenga? Hay muchas en ebay y tienen muy buena pinta. Si te pones a fabricar una, los componentes sueltos te vienen a costar casi lo que esta, y ya viene casi montada...

Le he hecho una oferta 200 $ mas barata, a un vendedor de ebay, a ver si cuela... algunas veces no aceptan, otras te responden con un precio mas economico que el que viene en el anuncio, y otras veces directamente te la rebajan.

Pumuky
13/03/2011, 12:44
Respecto a esta máquina, conocéis a alguien que la tenga? Hay muchas en ebay y tienen muy buena pinta. Si te pones a fabricar una, los componentes sueltos te vienen a costar casi lo que esta, y ya viene casi montada...

Le he hecho una oferta 200 $ mas barata, a un vendedor de ebay, a ver si cuela... algunas veces no aceptan, otras te responden con un precio mas economico que el que viene en el anuncio, y otras veces directamente te la rebajan.
No conozco a nadie que la tenga pero si he visto foros de cnc donde hablan de ellas y no las ponen mal, de hecho alguno esta mecanizando aluminio con los modelos no recomendados, unicamente que lo hace mas despacito, el fabricante me comento que dando pasadas de 0,5mm no tiene problema el problema viene si tiene que ejercer mucha presion sobre la base a cortar o mecanizar (en aluminio apartir de 1mm a la vez) pero bueno, efectivamente compraremos una aunque tardara en llegar.

Suerte con la oferta.

luico
25/03/2011, 16:40
.ExternalClass .ecxhmmessage p { padding: 0px; }.ExternalClass body.ecxhmmessage { font-size: 10pt; font-family: Tahoma; }
Mas cosas interesante y a buen precio para la construcción de la CNC

http://www.goodluckbuy.com/index.php?target=products&mode=search&subcats=Y&type=extended&avail=Y&pshort=Y&pfull=Y&pname=Y&pkeywords=Y&cid=0&q=Linear+Ball&x=0&y=0

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Y para los que quieran introducirse en el mundo de las impresoras 3D

Donde sacar modelos 3D y ideas para hacerla http://www.thingiverse.com/

Para comprar a los chinos http://pp3dp.com/index.php?option=com_content&view=section&layout=blog&id=5&Itemid=37

jesus_taax
27/03/2011, 13:43
Hola a todos:
Bueno, pues ando montando una cortadora de alas, a partir de unas piezas que le compré a un compañero, que lo empezó y lo abandonó.
Lo motores que incorpora el sistema es este:
http://www.kemo-electronic.de/en/Components/Elements/Motor/P5339-Mini-steppermotor-42-SPM-24-DJA.php

Y estoy buscando una controladora adecuada para estos motores, así como algo de mas información sobre estos motores y sobre su conexionado, porque la verdad es que no encuentro nada.
Pongo una serie de controladoras, a ver si alguna de estas puede valer y cual me recomiendan los expertos en este asunto :)

http://cgi.ebay.com/Stepper-Motor-Driver-5-Axis-Interface-Board-adapter-CNC-/280629123412?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item4156cc9954#ht_2434wt_905

http://cgi.ebay.com/Stepper-Motor-Driver-6-Axis-Interface-Board-adapter-CNC-/280642382179?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item415796e963#ht_2256wt_905

http://cgi.ebay.com/Stepper-Motor-Driver-6-Axis-Interface-Board-adapter-CNC-/280642382179?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item415796e963#ht_2256wt_905

Silfonone
27/03/2011, 19:28
Hola Jesus,

Pues no te vale ninguna de esas placas pues ninguna tiene controladoras para los motores. Son para realizar el interface entre pc y controladoras.

Otra opción es comprar una de esas placas y realizar los drivers. Para ese motor tan pequeño puedes utilizar un L293D.

También hay controladoras que pueden funcionar con ese motor, puedes probar con esta que controla motores de 0,5A. Es algo mas de lo que aguantan tus motores pero por mi experiencia en estas placas nunca llegan a los amperios que marcan.

http://cgi.ebay.es/4-Axis-CNC-Stepper-Motor-Driver-Board-Controller-2-5A-/200591166265?pt=UK_BOI_Industrial_Automation_Control_ET&hash=item2eb42a4b39

jesus_taax
27/03/2011, 23:54
Hola:
Muchas gracias!! Por lo que tengo entendido, con esta controladora y una fuente de alimentación es suficiente, no?
Donde puedo buscar información sobre el conexionado de los motores en la controladora?
Saludos y gracias

juan ruiz
28/03/2011, 07:52
Hola:
Muchas gracias!! Por lo que tengo entendido, con esta controladora y una fuente de alimentación es suficiente, no?
Donde puedo buscar información sobre el conexionado de los motores en la controladora?
Saludos y gracias


Lo tienes aqui,lo que tienes que buscar es en los motores que hilos son los positivos y negativos.


Saludos

Silfonone
28/03/2011, 10:41
Hola:
Muchas gracias!! Por lo que tengo entendido, con esta controladora y una fuente de alimentación es suficiente, no?
Donde puedo buscar información sobre el conexionado de los motores en la controladora?
Saludos y gracias

Exacto, solo necesitas la controladora, un ordenador con puerto paralelo (cada vez mas raro) y una fuente de alimentación.
No nos has comentado que programa vas a usar para controlar la máquina. Supongo que funcionará con puerto paralelo como casi todos.

Al conectar los motores preocupate de no mezclar los bobinados. Si tus motores son unipolares tendrás 6 hilos. Solo necesitas cuatro para esta controladora. Normalmente los extremos de cada bobinado son del mismo color (rojo y rojo-blanco por ejemplo). Las tomas centrales suelen ser blancas o negras y no las necesitas. Si cruzas los bobinados al conectarlo a la controladora te la puedes cargar, lo digo por experiencia.

De todas formas, si los motores son los del enlace yo me plantearía cambiarlos. Si funcionan a 24v nominales te van a dar muy poca velocidad. Es normal alimentar la controladora con una tensión 10 veces mayor a la nominal del motor para sacarles velocidad. Si no estas familiarizado con estos motores puede sonar extraño pero no les pasa nada, la controladora se encarga de protegerlos.
Yo estoy usando motores de 1,8v para alimentarlos a 14v en mi fresadora antigua y en la que estoy haciendo ahora tengo motores de 3,3v para alimentarlos a 36v.

luis68
28/03/2011, 19:13
Una pregunta:

Se suelen montar las trasmisiones con husillos, aunque también hay gente que monta varilla roscada con tuercas normales y corrientes, que son bastante mas baratas y faciles de conseguir.
¿Son menos precisas estas maquinas o simplemente mas lentas?

supercanii
28/03/2011, 19:30
Una pregunta:

Se suelen montar las trasmisiones con husillos, aunque también hay gente que monta varilla roscada con tuercas normales y corrientes, que son bastante mas baratas y faciles de conseguir.
¿Son menos precisas estas maquinas o simplemente mas lentas?

Mhhh esto creo que te lo contesta con experiencia DeepSpace...

La precisión estará en si tiene "juego" la tuerca con la varilla roscada el famoso backslash que le dicen.

dependiende de la utilidad que le quieras dar es si tirar por un sistema u otro.

Husillo acero 15mm paso 4mm X 1m = 24€
Tuerca 15mm /paso 4 cuadrada para Husillo = 18€

y si tiras por lo caro...

Husillo para tuerca a bolas 16mm paso 5mm x 1m = 86€
Tuerca a bolas. = 89€
www.cenece.com

Tienda en ebay (http://stores.ebay.de/CNC-Maschinen-Shop/Trapezgewindespindel-/_i.html?_fsub=5&_sid=120030728&_trksid=p4634.c0.m322) Alemania con mejores precios que aqui en españa.
Buscando en ebay aparecen algunas ofertas interesantes en husillos y demás piezas.

Saludos,
Sergio.

luis68
28/03/2011, 20:15
a ver, este es un husillo de diametro 10 mm, paso 3, y longitud 1 metro?

http://cgi.ebay.de/Trapezgewindespindel-CNC-10-x-3-x-1000-/370306617180?pt=LH_DefaultDomain_77&hash=item5637fe8f5c

Parece demasiado barato,.. o que en España nos calvan como anchoas (como siempre)

Deep Space
28/03/2011, 21:27
lo de la varilla roscada,en mi caso considero que la transmision tiene mucha mas precision que la maquina en si,pero de largo.
por resolucion de pasos,pues mas de lo mismo,creo que la mia avanza 3mm por vuelta,vamos,que para avanzar 1mm tienes 66 pasos,132 si son medios pasos,no te digo si la pones a 1/8 de paso.
el backlash,en la mia no lo tengo ajustado,esta a 0,por la simple razon que no fui capaz de medirlo.realmente las varillas de la mia no son del todo normales,son en pulgadas,de una medida rara,y las tuercas entran sin juego apreciable.no se menean en absoluto.
para las cosillas que yo hago,me apaña perfectamente,sobre todo por que yo tampoco me paro mucho con medidas,cero maquina y demas.planto la plancha con cinta de doble cara,aproximo a ojo y a cortar.
eso si,leeenta como ella sola,aunque trabajando con fresas de 1mm,cortando hasta 6mm de material,suelo ir con menos de la velocidad maxima,que al final creo que ronda los 500mm por minuto.pero que suele ser menos por el trabajo en si.es lo malo de la varilla,que cuanta mas velocidad le des al motor,menos fuerza tiene,y acabas perdiendo pasos por el simple movimiento de la maquina.
la grande llevara husillos economicos,mas que por la velocidad de corte,que tambien,por la velocidad de traslacion de un punto de trabajo a otro,que se acaba perdiendo mucho tiempo en eso.
lo mio fue un poco inercia,y por no gastar mucho,pero ahora mismo no podria aconsejar varilla o husillo,si por husillo entendemos los economicos,y sobre todo a los precios que estoy viendo ahora.
lo que si,que por precision,para una maquina "pequeña",veo mas importante preocuparse en el resto de la maquina como guias,juegos o materiales,mas que la transmision.pero vamos,que lo mio es mas entretenimiento que otra cosa.
por los precios de las maquinas estas de antes,si queremos trabajar aluminio y cosas pequeñas muy precisas,yo me lo pensaria seriamente,el ahorro de hacerlo uno mismo no es para tanto si tenemos que comprar todo,y si estas maquinas traen todo.
por si le sirve a alguien,los motores de la mia son de 18.9 kilos de fuerza,2.8A,y a media velocidad es imparable,si te empeñas en sujetarla se levanta toda la maquina,que casi hacen falta dos personas para moverla.:eek:

el "husillo" o varilla de rosca trapezoidal o como quiera que se llame,de la grande.
http://img855.imageshack.us/img855/309/28032011192.th.jpg (http://img855.imageshack.us/i/28032011192.jpg/)

luis68
29/03/2011, 08:55
lo de la varilla roscada,en mi caso considero que la transmision tiene mucha mas precision que la maquina en si,pero de largo.
por resolucion de pasos,pues mas de lo mismo,creo que la mia avanza 3mm por vuelta,vamos,que para avanzar 1mm tienes 66 pasos,132 si son medios pasos,no te digo si la pones a 1/8 de paso.
el backlash,en la mia no lo tengo ajustado,esta a 0,por la simple razon que no fui capaz de medirlo.realmente las varillas de la mia no son del todo normales,son en pulgadas,de una medida rara,y las tuercas entran sin juego apreciable.no se menean en absoluto.
para las cosillas que yo hago,me apaña perfectamente,sobre todo por que yo tampoco me paro mucho con medidas,cero maquina y demas.planto la plancha con cinta de doble cara,aproximo a ojo y a cortar.
eso si,leeenta como ella sola,aunque trabajando con fresas de 1mm,cortando hasta 6mm de material,suelo ir con menos de la velocidad maxima,que al final creo que ronda los 500mm por minuto.pero que suele ser menos por el trabajo en si.es lo malo de la varilla,que cuanta mas velocidad le des al motor,menos fuerza tiene,y acabas perdiendo pasos por el simple movimiento de la maquina.
la grande llevara husillos economicos,mas que por la velocidad de corte,que tambien,por la velocidad de traslacion de un punto de trabajo a otro,que se acaba perdiendo mucho tiempo en eso.
lo mio fue un poco inercia,y por no gastar mucho,pero ahora mismo no podria aconsejar varilla o husillo,si por husillo entendemos los economicos,y sobre todo a los precios que estoy viendo ahora.
lo que si,que por precision,para una maquina "pequeña",veo mas importante preocuparse en el resto de la maquina como guias,juegos o materiales,mas que la transmision.pero vamos,que lo mio es mas entretenimiento que otra cosa.
por los precios de las maquinas estas de antes,si queremos trabajar aluminio y cosas pequeñas muy precisas,yo me lo pensaria seriamente,el ahorro de hacerlo uno mismo no es para tanto si tenemos que comprar todo,y si estas maquinas traen todo.
por si le sirve a alguien,los motores de la mia son de 18.9 kilos de fuerza,2.8A,y a media velocidad es imparable,si te empeñas en sujetarla se levanta toda la maquina,que casi hacen falta dos personas para moverla.:eek:

el "husillo" o varilla de rosca trapezoidal o como quiera que se llame,de la grande.
http://img855.imageshack.us/img855/309/28032011192.th.jpg (http://img855.imageshack.us/i/28032011192.jpg/)

Gracias por la información.

Entonces entiendo que si la quisiéramos usar para darle una utilidad profesional, deberíamos usar husillos por el tema de la velocidad, pero para un uso doméstico perdemos velocidad (tiempo) pero todavía ganamos mas precisión no?

Usando Husillos, con una buena fabricación del resto de la máquina, seguimos teniendo suficiente resolución para hacer trabajos pequeños (como placas de circuito impreso)?

Un saludo.

luis68
29/03/2011, 09:02
Por cierto, tengo este cacharro hace años guardado en una caja. Me costó dos duros nuevo, debe ser una patata, es de 800W y 30000 rev. Hace un wevo de ruido, ¿crees que valdría para una CNC de 1000x700 cm?

Deep Space
29/03/2011, 10:34
Gracias por la información.

Entonces entiendo que si la quisiéramos usar para darle una utilidad profesional, deberíamos usar husillos por el tema de la velocidad, pero para un uso doméstico perdemos velocidad (tiempo) pero todavía ganamos mas precisión no?

Usando Husillos, con una buena fabricación del resto de la máquina, seguimos teniendo suficiente resolución para hacer trabajos pequeños (como placas de circuito impreso)?

Un saludo.
resolucion y precision vas a tener mas que suficiente sean husillos o varillas.
realmente,con el husillo tienes de sobra,la varilla simplemente te da una resolucion exageradisima e inutil,a costa de perder velocidad.seria un poco como medir una carretera con un calibre,tienes mas precision teorica,pero la pierdes en las mediciones,tardas mas y no es util.
lo unico que en vez de pagar ciento y..pagas treinta y,o veinti..
con ese tamaño,y con los precios que pusiste antes,no te lo pienses,mete el trapezoidal,que te costara menos encontrarlo que buscar una varilla y tuerca que no tengan juego,y te costara lo mismo o poco mas en dinero.
si no te pasa como a mi que hicieron falta mas de 4 meses para que trajesen los husillos,luego hablamos de los chinos.

la fresadora,pues cuanta mayor calidad tenga,mejor,pero si tienes esa,te sirve perfectamente,mientras dure,ves si necesitas algo mejor.
el problema vendria en los plasticos,por necesitar controlar las rpm de la fresa,o en aluminio,por las rpm y rigidez del conjunto,vamos,por el juego que pueda tener el eje de la fresadora y sus vibraciones.
pero para circuito impreso o madera no pasa nada por ir a toda leche de rpm.
como dato,la mia es de 1000w(sobradisima) y 23.000rpm maximas,solo que tiene control activo de rpm,algo asi como un governor,proteccion de sobreintensidad,sobretemperatura,vibraciones cero y una refrigeracion que ademas de ser lo ruidoso de la maquina hay que desviar el chorro de aire o te congela:laugh:.solo para la CNC,no la habria comprado,pero como podia darle otro uso,no me dolio,y no me arrepiento,visto como va.eso si,o pillas una muy barata,o pillas una de las buenas,mas bien motor de fresado que fresadora.de las buenas recomiendo las KRESS.
importante es el tema de poder controlar las rpm,en caso de pillar una buena.
por cierto,si alguien tiene un diseño de circuito impreso y lo puede pasar a .DXF,me vendria bien para probar a fresarlo.

Silfonone
29/03/2011, 10:45
Luis, en principio puede valerte pero has de tener encuenta dos cosas; que no tenga juego los rodamientos y que aguante funcionando de forma ininterrumpida.
Lo primero es mas facil que lo segundo.
Yo tengo una parecida que me costó 20€ con caja de madera, fresas y demas y aparentemente funciona bien pero no sé que tal aguantará mecanizados de 4 y hasta 8 horas de continuo, aparte que el ruido te volverá loco.

Para añadir mi experiencia al tema de los husillos tengo que decir que estoy de acuerdo con Deepspace en que al principio puede valerte con varilla roscada. El backslash se puede controlar con un sistema de doble tuerca aunque hay que revisarlo bastante a menudo por que va ganando juego por desgaste.
Lo realmente malo del sistema es la velocidad. A los motores PAP no se les puede exigir mas de 1000rpm y usando una varilla roscada de 10mm esto supone 1500mm/min. Para una máquina pequeña vale pero para una máquina de 1 metro es un poco lento.

No te preocupes de la precisión por el husillo, la mecanica suele tener bastantes mas holguras que la precisión del husillo por lo que un husillo de 3 a 5mm de paso es perfecto.

Deepspace, si quieres te cuento un sistema que tengo para averiguar el backslash. Solo necesitas una buena lupa de las que usan en filatelia o joyería. Yo he conseguido ajustarlo en mi fresadora a 0,01mm.

Deep Space
29/03/2011, 11:17
0,01mm,pero ¿eso existe?:laugh:
por ahora no lo tuve muy en cuenta,pero de todos modos,cuenta,cuenta,que a mi siempre me gusta saber estas cosillas,que el dia que hacen falta en vez de ser cosillas son un problema gordo:wink2:
luis68,como curiosidad sobre la precision de la transmision,puedes ver maquinas que se mueven por correas y por cadenas sin reductora,vamos,una vuelta de motor,varios centimetros de avance,y aun a pesar de verlas,sigo sin creerme que eso pueda tener un minimo de precision,pero...
por eso,estos sistemas tienen mas precision de lo que podamos creer los profanos,es mas complicado mantener esa precision en el movimiento de la maquina en si.

luis68
29/03/2011, 11:35
Gracias por la información.:wink2:

Pues ya tengo todo de camino, en unas semanas empiezo con el montaje, ya os contaré si "rula".
Esta máquina va a ser el complemento ideal a mi láser.

http://www.goodluckbuy.com/2pcs-sbr12-1000mm-linear-bearing-supported-rail.html 57 €

http://www.goodluckbuy.com/2pcs-sbr12-500mm-linear-bearing-supported-rail.html 31 €

http://www.goodluckbuy.com/2pcs-sbr12-200mm-linear-bearing-supported-rail.html 19 €

Los husillos, de 16mm, con sus tuuercas y rodamientos, los he pillado en una ferreteria industrial de aquí.


3 juegos: http://www.goodluckbuy.com/4pcs-sbr12uu-12mm-cnc-router-linear-ball-bearing-block.html 25,36 x3 76 €


Motores y controladora
http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html 125 € +42 aduana por DHL

Fuente:
http://www.goodluckbuy.com/new-24v-dc-14-6a-350w-regulated-switching-power-supply.html 31 €

En total, unos 500 euretes... si funciona el invento ya os cuento! :laugh:

Silfonone
29/03/2011, 18:25
0,01mm,pero ¿eso existe?:laugh:
por ahora no lo tuve muy en cuenta,pero de todos modos,cuenta,cuenta,que a mi siempre me gusta saber estas cosillas,que el dia que hacen falta en vez de ser cosillas son un problema gordo:wink2:
luis68,como curiosidad sobre la precision de la transmision,puedes ver maquinas que se mueven por correas y por cadenas sin reductora,vamos,una vuelta de motor,varios centimetros de avance,y aun a pesar de verlas,sigo sin creerme que eso pueda tener un minimo de precision,pero...
por eso,estos sistemas tienen mas precision de lo que podamos creer los profanos,es mas complicado mantener esa precision en el movimiento de la maquina en si.

Pues si, existe. La verdad es que he estado funcionando años con un backslash de 0,1mm compensado en el ordenador pero el mecanizado va algo peor.
Conseguí bajarlo a 0,01 cambiando la grasa del husillo por una de teflón (con las otras no había manera).

El sistema para medir el backslash es bastante burdo pero funciona muy bien. Pones un alfiler o algo afilado en el portabrocas y en la mesa. Mueves la mesa hasta que ambos estén alineados, casi tocandose. Ahora con la lupa miras el punto de encuentro de los alfileres y vas moviendo la mesa centesima a centesima. Te puedo asegurar que con una buena lupa se aprecia perfectamente el movimiento cuando hay una referencia. Cuando el alfiler este moviendose en un sentido paramos y empezamos a moverlo en sentido contrario, siempre centesima a centesima. Solo tenemos que contar cuantas veces hay que darle a la tecla hasta que realmente vemos movimiento. Ese es el backslash.

Ya puestos os dejo algunas fotillos de piezas y artilugios que he realizado con la ayuda de mi CNC. Reconozco que ya no puedo vivir sin ella.

20086

20087

20088

20089

20090

20091

20092

luis68
29/03/2011, 18:43
Ya puestos os dejo algunas fotillos de piezas ...

Vaya, estás hecho una fiera con la maquinita, enhorabuena :icon_eek::icon_eek:

Supongo que el backslash que comentáis, se debe a la posible holgura que existe entre el contacto de la tuerca y el Husillo; si se realiza la transmisión desde el motor al husillo a través de una correa y 2 piñones, como las bicis, supongo que ya no existe holgura; ¿es así?

Silfonone
29/03/2011, 19:56
Vaya, estás hecho una fiera con la maquinita, enhorabuena :icon_eek::icon_eek:

Supongo que el backslash que comentáis, se debe a la posible holgura que existe entre el contacto de la tuerca y el Husillo; si se realiza la transmisión desde el motor al husillo a través de una correa y 2 piñones, como las bicis, supongo que ya no existe holgura; ¿es así?

Pues si usas correas o cadenas el backslash es 0. Según el material que quieras mecanizar pueden ser buena solución. Para aluminio seguro que dan problemas pero para madera/plasticos me parecen muy buena solución y en youtube puedes ver bastantes con un funcionamiento muy aceptable.
Eso si, con desmultiplicación, si el motor ataca directamente la correa la precisión es muy justita.
Yo he localizado unas correas con alma de acero que.... ya veremos.

Por curiosidad, cuanto te han costado los husillos y las tuercas?

Deep Space
29/03/2011, 20:00
luis68,realmente,el backlash suele estar en el propio contacto entre las roscas del husillo y la tuerca.
si el motor esta girando en un sentido,para,y comienza a girar en el otro sentido,hay una pequeña porcion de giro del husillo que no mueve la tuerca,por que estaba empujando la rosca hacia un lado,y tiene que cambiar y empujar sobre el otro lado de la rosca.esa porcion de giro del husillo que no produce movimiento es el backlash.hay que decirle al programa cuanto baklash hay para que el,cada vez que cambie un motor de sentido,meta esa porcion a mayores.
joer,silfonone,tu si que le sacas partido a la maquina,cuando las cosas se hacen bien...
venia todo contento con mi foto y ya me da verguenza ponerla.:redface2::biggrin2:
pero es que me gusta.
otra lampara de diseño,recien salida del ordenador
http://img38.imageshack.us/img38/9329/img1597be.th.jpg (http://img38.imageshack.us/i/img1597be.jpg/)
silfonone,por un casual no tendras un dxf de una pala de aerogenerador ¿no?
tenia que intentarlo
como contestamos a la vez,creo que luis se refiere a usar una correa entre el motor y el husillo,no a usar una correa en vez del husillo

luis68
29/03/2011, 20:45
Pues si usas correas o cadenas el backslash es 0. Según el material que quieras mecanizar pueden ser buena solución. Para aluminio seguro que dan problemas pero para madera/plasticos me parecen muy buena solución y en youtube puedes ver bastantes con un funcionamiento muy aceptable.
Eso si, con desmultiplicación, si el motor ataca directamente la correa la precisión es muy justita.
Yo he localizado unas correas con alma de acero que.... ya veremos.

Por curiosidad, cuanto te han costado los husillos y las tuercas?

LOS husillos, de 16, a 33 euros el metro, las tuercas no lo se, creo que unos 9 cada una.

jesus_taax
30/03/2011, 00:27
Exacto, solo necesitas la controladora, un ordenador con puerto paralelo (cada vez mas raro) y una fuente de alimentación.
No nos has comentado que programa vas a usar para controlar la máquina. Supongo que funcionará con puerto paralelo como casi todos.

Al conectar los motores preocupate de no mezclar los bobinados. Si tus motores son unipolares tendrás 6 hilos. Solo necesitas cuatro para esta controladora. Normalmente los extremos de cada bobinado son del mismo color (rojo y rojo-blanco por ejemplo). Las tomas centrales suelen ser blancas o negras y no las necesitas. Si cruzas los bobinados al conectarlo a la controladora te la puedes cargar, lo digo por experiencia.

De todas formas, si los motores son los del enlace yo me plantearía cambiarlos. Si funcionan a 24v nominales te van a dar muy poca velocidad. Es normal alimentar la controladora con una tensión 10 veces mayor a la nominal del motor para sacarles velocidad. Si no estas familiarizado con estos motores puede sonar extraño pero no les pasa nada, la controladora se encarga de protegerlos.
Yo estoy usando motores de 1,8v para alimentarlos a 14v en mi fresadora antigua y en la que estoy haciendo ahora tengo motores de 3,3v para alimentarlos a 36v.

Hola:
SI crees que debo cambiar los motores, no hay problema, prefiero tener una buena maquina aunque me cueste un poco mas...
Que te parece este juego??:
http://cgi.ebay.es/CNC-Kit-4-Axis-TB6560-Stepper-Motor-Driver-Nema-23-24V-/300490304037?pt=Radio_Control_Parts_Accessories&hash=item45f69e2a25

Respecto al programa a usar, veo que el mas extendido es el mach3, no?

Saludos y muchas gracias
Jesús

Silfonone
30/03/2011, 00:38
Hombre, esos motores tienen mejor pinta aunque realmente para cortar foam no hace falta demasiada fuerza ni velocidad. Si los tienes puedes probar con ellos y si no te gustan comprar unos nuevos.

El mach3 está bien para fresadora. Si lo que tienes es una cortadora de foam de 4 ejes (dos ejes en cada lado) el mach3 no te sirve. Son programas especificos como el Jedicut y alguno mas.

Ariel
30/03/2011, 12:40
Hola,
Yo me he construido hace unos meses una cnc totalmente casera, con motores de impresora y etiquetadora, y con correderas de cajones y la verdad que me ha dado muy buen resultado , el único problema es que no es capas de cortar materiales duros como el aluminio, pero las PCB y la madera las corta con muy buena precisión.
he utilizado varillas roscadas de 4mm y doble tuerca para evitar el backslash.

Mi único problema es que no doy con las fresas correctas o con la tienda que las venda a buen precio,

las que mejor resultado me han dado han sido las de V o media caña para hacer pcb, pero ya me las he cargado y tengo que pillarme alguna mas.
y no encuentro las típicas de doble labio.

¿podéis poner los links de las que habéis comprado vosotros?

esta es el último prototipo PCB que hice con ella.


20153

20154

Silfonone
30/03/2011, 12:44
Las fresas eran bastante dificiles de conseguir antes pero ahora con internet está tirado. Yo he comprado bastantes en ebay y hace poco he descubierto esta tienda
http://www.ctctools.biz/servlet/StoreFront
Tiene muy buenos precios y bastante variedad.

vacer_06
30/03/2011, 16:50
Si teneis en vuestra localidad una ferreteria industrial es posible que encontreis varillas de bronce o de latòn con sus correspondientes caquillos roscados practicamente sin holguras.

Pumuky
30/03/2011, 18:23
Se puede minimizar mucho el backslash con un simple truco que vi en algunos foros cuando se usan tuercas y basicamente consiste en usar 2 tuercas en paralelo (sin que se toquen) y un par de muelles haciendo fuerza para juntarlas o separarlas (dependiendo de la construccion que permita la maquina) de esta manera aunque las tuercas se desgasten
En el siguiente dibujo podeis ver el efecto de un muele separando las tuercas.

y una muestra de un sistema casero, podreis ver que ambas tuercas encajan una dentro de otra(para que giren al unisono) pero dejando cierto espacio entre ellas.

Silfonone
30/03/2011, 18:43
Ese sistema funciona bien en vacío pero cuando la máquina hace fuerza al mecanizar el muelle cede y vuelve el backslash. Y si pones un muelle muy fuerte entonces aumenta mucho la fricción.

No digo que no ayude, en determinados casos puede funcionar bien (maquinas para madera, con poca presión de corte) o ayudar bastante pero no va a funcionar siempre.

Deep Space
30/03/2011, 19:27
ariel,puedes probar las fresas que puse de hartmetalltools,son precisamente para circuitos impresos.
o ya dije,si quieres,me pasas un circuito cualquiera en dxf y pruebo yo como queda con estas,y probamos los dos.:wink2:

Ariel
30/03/2011, 22:36
ariel,puedes probar las fresas que puse de hartmetalltools,son precisamente para circuitos impresos.
o ya dije,si quieres,me pasas un circuito cualquiera en dxf y pruebo yo como queda con estas,y probamos los dos.:wink2:

Entré a esa web pero me acojoné con el alemán jejejej

voy a probar compra alguna , pero hay mil tipos diferentes y me hago un lío.

supercanii
30/03/2011, 22:44
A mi me paso lo mismo Ariel, estaría bien que los entendidos en la materia nos dieran una clase de fresas, tipos y uso recomendado... a mi de las V carve no me sacan, que son las que utilizo para algún proto de PCB.

Saludos,
Sergio.

Deep Space
30/03/2011, 23:53
las que yo uso para cortar las PCB son de este tipo
http://www.cnc-plus.de/product_info.php/info/p1003_carbide-endmills-spiral-patterned.html
hay unas muy similares,que solo son para agujerear,cuidado con eso,que yo ya pique,si pone drill,no es.logico por otro lado.
no se por que,pero la tienda de hartmetalltools dice no enviar a españa,pero yo le tengo pedido a traves de la tienda ebay,articulos que no tenia en la tienda ebay,y vendermelos a traves de la tienda normal:blink:.
esas eran mis fresas para todo,ahora para algunas maderas uso la helicoidal de un labio.
yo las estoy conociendo con el uso:laugh:

jesus_taax
31/03/2011, 00:02
Hombre, esos motores tienen mejor pinta aunque realmente para cortar foam no hace falta demasiada fuerza ni velocidad. Si los tienes puedes probar con ellos y si no te gustan comprar unos nuevos.

El mach3 está bien para fresadora. Si lo que tienes es una cortadora de foam de 4 ejes (dos ejes en cada lado) el mach3 no te sirve. Son programas especificos como el Jedicut y alguno mas.

Hola:
Al final, despues de consultar a Silfonone, creo que voy a decidir a probar mis motores con la siguiente controladora:

http://cgi.ebay.es/4-Axis-CNC-Stepper-Motor-Driver-Board-Controller-2-5A-/200591166265?pt=UK_BOI_Industrial_Automation_Control_ET&hash=item2eb42a4b39

Y la siguiente fuente:

http://www.goodluckbuy.com/24v-10a-240w-dc-universal-regulated-switching-power-supply.html

Que les parece?
Ahora voy a buscar una fuente para el hilo :)
Saludos
Jesús

Ariel
31/03/2011, 15:25
esa controladora va muy bien , pero la compre algo mas barata aqui
http://www.marcmart.com/goods-964-3+Axis+Stepper+Driver+Controller+stepping+motor+Driver+Board+TB6560+.html

un saludo.

Ariel
31/03/2011, 15:29
respecto a la fresadora , estas me parecen muy buenas ,

http://www.cnc-plus.de/index.php/cat/c57_Spindles-Spindles.html

pero yo busco algo intermedio, que no sea la dreemel del brico pero que me dure algo y que agarre bien las fresas, por que la que tengo ahora ajustas la broca y se queda mirando para cuenca, hay que centrarla a mano y me dan ganas de tirarla por la ventana. :mad:

alguien tiene alguna por ahi intermedia , sobre los 50€ semi profesional?

luico
31/03/2011, 18:38
Yo creo que daría buenos resultados un motor como este
http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8485
con una adaptación al porta brocas de por ejemplo la Dremel, que con un porta hélices no debe ser complicado.

¿A ver que opinan los expertos de las CNC?

elpuerto
31/03/2011, 20:54
Hola, tengo desde reyes :tongue2: esta fresadora, Proxxon MF70 y quiero convertirla a CNC.
Que necesitaria para la conversion? mototres placa, etc. Gracias

.

luis68
31/03/2011, 21:33
Pues lo unico que les faltaba para montar una maquina entera... ya lo venden! :icon_eek::icon_eek::icon_eek::icon_eek:

http://www.goodluckbuy.com/sfu1605-850mm-ballscrew-ball-screw-and-ballnuts-lead-cnc-machine.html

supercanii
31/03/2011, 21:42
Pues lo unico que les faltaba para montar una maquina entera... ya lo venden! :icon_eek::icon_eek::icon_eek::icon_eek:

http://www.goodluckbuy.com/sfu1605-850mm-ballscrew-ball-screw-and-ballnuts-lead-cnc-machine.html


Si.!!!! lo voy hoy por la tarde.!!! y que precios.!!! husillo y tuerca tooooo.!!!

elpuerto
31/03/2011, 21:49
Pues lo unico que les faltaba para montar una maquina entera... ya lo venden! :icon_eek::icon_eek::icon_eek::icon_eek:

http://www.goodluckbuy.com/sfu1605-850mm-ballscrew-ball-screw-and-ballnuts-lead-cnc-machine.html

Hola Luis, si esto es para mi, no lo veo claro :icon_redface:.

He visto algun Kit Italiano para esta maquina, pero no es actual y solo encuentro planos para fabricarlo.



.

supercanii
31/03/2011, 21:55
Hola, tengo desde reyes :tongue2: esta fresadora, Proxxon MF70 y quiero convertirla a CNC.
Que necesitaria para la conversion? mototres placa, etc. Gracias

.

Aqui tenes algunas cosillas...

Motores y controladora.

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-3-tb6560-driver-controller.html (100€)

o estos que vas muy sobrado por 25€ más...
http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

Fuente
http://www.goodluckbuy.com/new-24v-dc-14-6a-350w-regulated-switching-power-supply.html (31€)

Y juntas elástica que tendras que elegirla según los ejes a acoplar..
por ejemplo.
http://www.goodluckbuy.com/cnc-stepper-motor-flexible-coupling-coupler-8x8mm.html (sobre los 5€)

y el final todo montado...

yHGRocSsDuU

wmB8Z_ZQepc

Saludos,
Sergio.


P.D. y cuando compren miren que tipo de cambio le hacen de dólares a euros en la página de GoodLucky y en la de paypal... en mi última compra de 26€ si pagaba en euros eran 27.67 (por GoodLucky) y si lo pagaba en dólares paypal me cobraba 26.12€ es un euro y pico de diferencia pero en compras de más valor igual le sale el café gratis... :D

elpuerto
31/03/2011, 22:21
Gracias Sergio!

Veo que las piezas de soporte para motores de aluminio, supongo que hay que hacerlas.

Conoces algun Kit que venda todo lo necesario?

.

Deep Space
01/04/2011, 00:11
ariel,las kress desde luego son una apuesta segura,la de 500w son unos 130 euros con una pinza de fresas,y con eso tienes resuelto el tema motor de fresado.
son caras(si te fijas en las normales por españa,las kress son baratisimas en comparacion).aqui si pides una normal son 200 euros,si pides una buena,no llegan 500.:eek:que por muy bosch o black&decker que sean,a mi no me convencen.
las kress estan compensadisimas,usan el sistema de una pinza para cada diametro de fresa,por lo que el tema de centrado exacto esta mas que asegurado,y son de acero,no de aluminio como muchas,que aprietan a saber para donde.
tienen proteccion contra sobreintensidad,y contra sobretemperatura,desconectan las escobillas y listo,por lo que es complicado quemarlas sin darte cuenta,ya que en una cnc no eres consciente de la fuerza que aplicas a la maquina.
tiene control de velocidad de onda completa,tu le marcas un regimen de revoluciones,y tanto si esta en vacio como si le metes mucha carga de trabajo,ella mantiene esas rpm constantes,siempre que le quede potencia para ello.por lo general,los controles de velocidad son al modo del escalextric,las kress es un buen circuito electronico
la mia le das a tope en la mano y sorprende la ausencia de vibraciones.
eso si,a tope,ya dicen,que es como un jet despegando,aunque a mi me molesta mucho menos que la dremmel a media caña.
yo mas barata sin ser las tipicas del lidel y demas no encontre,y las siguientes o se acercaban mucho o se pasaban bastante del precio.
yo lo veo asi,
en plan barato,dremmel o fresadora baratucha de todo,no mas de 60 euros
en plan calidad,kress,entre 130 y180 euros
en plan calidad y comodidad,electromandrino,a partir de 600 euros
a tener en cuenta,que las kress,como muchas otras,no son como una taladradora,que se adapta el portabrocas al diametro de la broca,en estas necesitas una pinza por cada diametro de caña de fresa que uses,incluso no sirve la de 3,18mm para una de 3.00mm
cada pinza son unos 11 euros,y es un cristo tener una tuerca para varias pinzas,asi que si quieres andar cambiando,necesitas tambien una tuerca por cada pinza,unos 20 euros por cada diametro.
http://stores.ebay.es/workshop-Harenberg/_i.html?rt=nc&_sid=38779664&_trksid=p4634.c0.m14.l1581&_pgn=3

luis68
01/04/2011, 08:43
Gracias por la información de la fresadora; ¿tú te la comprarías en ebay? Y de qué potencia?

luis68
01/04/2011, 08:44
Y juntas elástica que tendras que elegirla según los ejes a acoplar..
por ejemplo.
http://www.goodluckbuy.com/cnc-stepper-motor-flexible-coupling-coupler-8x8mm.html (sobre los 5€)


El eje de los motores es de 8 mm??? Creo que no, que son de 6mm

supercanii
01/04/2011, 09:20
El eje de los motores es de 8 mm??? Creo que no, que son de 6mm

Puse el primero que vi... para que vea a lo que me refería con "junta elástica" por eso mismo le puse que tenía que elegir el modelo según los ejes a acoplar.

Las Kress las podes comprar en Ebay o en alguna tienda, por ejemplo en:

Cenece.com por 168€ + envio
DamenCNC.com (http://www.damencnc.com/damencnc.php?dir=cpt&&langId=EN&idComp=87) por 134.41 + 25,99 (envio)

Saludos,
Sergio

P.D. en Goodluckbuy siguen agregando cosas para CNC a ver si sacan un kit listo para montar...

Silfonone
01/04/2011, 09:29
Yo creo que daría buenos resultados un motor como este
http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8485
con una adaptación al porta brocas de por ejemplo la Dremel, que con un porta hélices no debe ser complicado.

¿A ver que opinan los expertos de las CNC?

Pues da buen resultado pero no es una opción precisamente sencilla.
Te lo digo por que justamente ahora estoy reparando mi fresadora que, después de años de buen servicio, el motor ha muerto.

El repuesto de motor me costaba 240€ y como de momento se me sale del presupuesto y tengo los fondos dedicados a la nueva fresadora así que decidí realizarlo con un motor brushless como tu indicas.

En mi caso utilicé un motor similar al que tu comentas 1500w, 1300Kv 6S de un helicoptero HK500. Es importante que séa de helicoptero pues traen un ventilador incorporado.
Lo tengo de pruebas con una fuente de 24V y 200w aunque tengo pedida una de 350w.

Mis impresiones de momento son buenas. En mi caso reutilicé la cabeza de rodamientos de la fresadora por lo que una parte ya estaba realizada. Tuve que hacer un acoplamiento especial que me está dando guerra con las vibraciones pero va muy suave hasta 15.000 rpm (no quiero pasar de esa velocidad por los rodamientos de la fresadora) y en las pruebas que estoy realizando el motor no se calienta en absoluto y el ESC tampoco. Eso sí, al ESC le tuve que cambiar el disipador por uno muchísimo mayor y que hiciera contacto con todos los FET. Es increible pero de 18 transistores que tiene el ESC solo 5 o 6 hacían pleno contacto con el disipador, los chinos hay veces que van demasiado rápido.

Ahora me falta poner un circuito que adapte las señales PWM que entrega el MACH3 a los pulsos que recibe el ESC y tendré una fresadora con regulación de velocidad y 15000rpm. Un gran avance teniendo en cuenta que mi anterior motor solo me daba 3300rpm.

Como conclusión te diré que como motor si que valen, son silenciosos, rápidos y duraderos. Bueno, ya veremos lo que duran los rodamientos chinos del motor pero con cambiarlos por unos buenos debería estar solucionado.
Como fresadora te diré que te falta lo mas importante, los rodamientos principales y el portabrocas o portapinzas que quieras ponerle. Los rodamientos principales deben ser generosos, de contacto angular a ser posible, con un sistema para aplicarles precarga y eliminar las holguras y encastrados en un bloque firmemente. Esto no es sencillo, da mucha guerra y lleva muchas horas de trabajo incluso con la maquinaria adecuada.

Lo que no te sirve es ponerle un portabrocas al eje del motor y empezar a correr. Los rodamientos del motor no están preparados para las vibraciones ni los esfuerzos del corte y se estropearían rápidamente provocando holguras.

Si te soy sincero yo iba a comprarme una Kress para sustituir el motor de mi fresadora pero cuando hice cuentas sumando tuercas y pinzas de todos los diámetros se te subía a 200€ y por eso tiré por el otro lado. Al final creo que me va a salir bien y reparar la fresadora me va a salir por solo 60€ y un monton de horas de trabajo de las que no se cuentan.

Deep Space
01/04/2011, 10:42
luis,la kress la compre por ebay,en el vendedor del link que te puse,que era donde mejor lo encontre de precio con algunas pinzas.
como curiosiad,si que hubo un problema,y es que la fresadora no funcionaba,y el vendedor no me puso problemas,me dijo que se la enviase y me la cambiaba o que me daba los datos de contacto del fabricante.pero opte por buscar y tenia servicio tecnico al lado de casa,y la lleve alli.era una escobilla atascada.y no hubo problema con la garantia.solo presentar la factura y listo.
ademas buscando los datos,tenian la opcion de dejar una opinion en la web del fabricante,les conte lo sucedido y en dos dias tenia un mensaje del departamento comercial y me llamaron del importador para españa interesandose por lo sucedido.:icon_eek:asi que bien,parecen serios.incluso se supone que la revision anual de la maquina mientras dure la garantia es gratuita.creo que eran 6 años.
yo ahora queria volver a ponerme con la placa de control,a ver bien como va lo de poner los finanles de carrera y el encendio y apagado de la fresadora.
en teoria,incluso se podria mirar de apañar lo del control de velocidad de la kress a traves de la placa,pero eso ya se me escapa.

supercanii
01/04/2011, 16:54
Para darle un toque más pijo a nuestras CNC un control remoto para posicionar los ejes manualmente desde un teclado por 10 euracos.

http://www.goodluckbuy.com/images/product_images/thumbnail_70900_6.jpg
New CNC Control Handle for 3 Axis Stepper Drive Board (http://www.goodluckbuy.com/new-cnc-control-handle-for-3-axis-stepper-drive-board.html?&currency=eur)


Saludos,
Sergio.

Deep Space
02/04/2011, 00:15
de pijo nada,tiene que ser de lo mas comodo.:biggrin2:
yo use un teclado inalambrico,pero es un peñazo.
y me falta probar el joystick,si encuentro como se hace.

Silfonone
02/04/2011, 11:25
Creo que ese teclado no transmite los movimientos al ordenador. Se movería la máquina pero la posición que marca el ordenador no variaría.
Puede ser útil para posicionar el 0 pero luego no se puede tocar.

Tengo que mirar el manual de la controladora para asegurarme.

Deep Space
02/04/2011, 12:53
de todos modos,ya lo pedi,cuando llegue salimos de dudas,aunque no me habia parado a pensar eso.

elpuerto
02/04/2011, 14:25
El eje de los motores es de 8 mm??? Creo que no, que son de 6mm


No veo las medidas de los ejes de estos motores,

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

Para pedir el acoplamiento flexible.

Teneis algunos estos motores para confirmarme el diametro del eje ?

Gracias

LEM
02/04/2011, 16:21
He puesto un anuncio de venta de material referente a husillos y tuercas, a mitad del precio del coste, están sin usar, antes de perderlos en el cajón puede que alguno de los que andais con el cnc esteis interesados.

Saludos

jaime
03/04/2011, 21:24
hola.
para los amantes del cnc mirad este post puede que os interese para vuestros aviones

http://www.aeromodelismovirtual.com/showthread.php?t=9884

luis68
05/04/2011, 17:04
Cenece.com por 168€ + envio
DamenCNC.com (http://www.damencnc.com/damencnc.php?dir=cpt&&langId=EN&idComp=87) por 134.41 + 25,99 (envio)



Sumandole el iva, en uno otro sitio "pelada" son 200 pavos.... joder con la maquinita :icon_eek:

al final en ebay, con una pinza de 8 y otra de 3,125, 189 euretes...

luis68
06/04/2011, 12:51
No veo las medidas de los ejes de estos motores,

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

Para pedir el acoplamiento flexible.

Teneis algunos estos motores para confirmarme el diametro del eje ?

Gracias

Ya tengo aqui los motores. El diametro, 6 mm. Y dos malas noticias; 40 pavos de aduana y el cd que trae roto. :mad::mad::mad::mad:

No encuentro ningun sitio de donde descargarme el sofware, que supongo que será imprescindible para hacer funcional la placa.

¿lo tenéis alguno en casa?

elpuerto
06/04/2011, 15:16
Hola Luis, consegui el la misma página de este vendedor las medidas de los motores. Gracias

Ya lo he pedido, haber que suerte tengo, este concretamente

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

por DHL.

Si cuando lo reciba, aun no tienes el Cd, te lo paso.


.

Deep Space
06/04/2011, 15:26
el cd te llego en el estado que mejor le viene.tanto da tirarlo a la basura entero que roto.
en el cd vienen los manuales pero incorrectos,y el software que te puedes descargar de cualquier sitio,como el mach3 y alguno mas.eso si,tato del cd como de otro sitio,es sin licencia.o al menos yo no vi que vieniese nada en el cd para "parchearlo".
encima el mio venia mal grabado.
aqui puedes encontrar algo de info de la controladora.
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1075.120.html
en este hilo deje la asignacion de pines correcta de la placa de 5 ejes.
The definition of 1-PIN 25 of Parallel Interface:
PIN 2 SPINDLE
PIN14 ENABLE
PIN 4 XDIR
PIN16 XPULSE
PIN17 YDIR
PIN1 YPULSE
PIN3 ZDIR
PIN7 ZPULSE
PIN6 CDIR
PIN5 CPULSE
PIN8 DDIR
PIN9 DPULSE

luis68
06/04/2011, 16:01
Hola Luis, consegui el la misma página de este vendedor las medidas de los motores. Gracias

Ya lo he pedido, haber que suerte tengo, este concretamente

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

por DHL.

Si cuando lo reciba, aun no tienes el Cd, te lo paso.


.

GRACIAS!

Me viene cojonudo que os compréis lo mismo que yo; así las dudas que me surjan al montarlo os las pregunto. La verdad es que no se ni por donde empezar, de momento he instalado el Mach3 en castellano el el PC, este finde probaré a ver si se mueve algo con algun dibujo basico.

luis68
06/04/2011, 16:03
el cd te llego en el estado que mejor le viene.tanto da tirarlo a la basura entero que roto.
en el cd vienen los manuales pero incorrectos,y el software que te puedes descargar de cualquier sitio,como el mach3 y alguno mas.eso si,tato del cd como de otro sitio,es sin licencia.o al menos yo no vi que vieniese nada en el cd para "parchearlo".
encima el mio venia mal grabado.
aqui puedes encontrar algo de info de la controladora.
http://foro.metalaficion.com/index.php/topic,1075.120.html
en este hilo deje la asignacion de pines correcta de la placa de 5 ejes.
The definition of 1-PIN 25 of Parallel Interface:
PIN 2 SPINDLE
PIN14 ENABLE
PIN 4 XDIR
PIN16 XPULSE
PIN17 YDIR
PIN1 YPULSE
PIN3 ZDIR
PIN7 ZPULSE
PIN6 CDIR
PIN5 CPULSE
PIN8 DDIR
PIN9 DPULSE

Gracias!!!
:rolleyes2:
Nos va a hacer falta mucha ayuda para poner esto en marcha, por lo que veo. Por aqui no conozco a nadie que haya montado una CNC, así que tendréis que echarnos una mano a los novatos... :wink2::wink2:

Deep Space
06/04/2011, 16:32
novato tambien soy yo,solo te llevo un poco de ventaja:wink2:,pero antes de llegar al dibujo sencillo lo veras moverse en el proceso de ajuste de motores.
no sabes donde te has metido:laugh:
ademas del mach3 puedes probar tambien el EMC2,si instalas linux,y es quizas mas sencillo e intuitivo.(el emc2,no el linux).
lo digo por que una vez que te lias con un programa,es mas complicado cambiar.y yo si no fuese por que el portatil de la cnc no me maneja la cnc con linux,habria usado el EMC2.
cuando me acuerdo de las horas que me tire delante del ordenador probando combinaciones de pines...y de velocidades,y los pu:censurado: dipswitches de la placa que sigo sin saber para que sirven cada uno,por que no se correspondia lo que veia hacer a la maquina con lo que decia el manual...ufff
ojo al integrado(o lo que sea) que alimenta el ventilador de refrigeracion,que se pone a parir,o buscas otra forma de refrigerar la placa,o desvias parte del aire del ventilador para que lo enfrie.no creo que dure mucho a esas temperaturas.
yo despues del proceso de ajuste y demas,ya meti la placa en una caja con un par de ventiladores mas alimentados con un transformador de los receptores de video del fpv,y de paso tambien enchufe el ventilador de la placa a este mismo transformador.otro punto que conviene enfriar son los componentes que estan justo antes de los conectores de los motores.
te lo digo ya por que durante las pruebas es facil hacer que se caliente mucho.
otro aviso para novatos en la materia,es que nunca,nunca,nunca se debe desconectar un motor PAP que esta trabajando,y trabajando puede ser incluso parado,si lo hacemos oiremos explotar el integrado correspondiente a ese motor,asi que cuidado si añadimos conectores por en medio,que queden bien fijos y no se suelten.
la otra,no se el motivo,es que para apagar la placa,dicen que si ponemos un interruptor,lo pongamos entre el transformador que alimenta la placa y el enchufe de la pared,osea cortar la alterna,nunca entre el transformador y la placa,osea la continua de 12-24V-etc.
http://img716.imageshack.us/img716/3663/06042011207.th.jpg (http://img716.imageshack.us/i/06042011207.jpg/)
falta el ventilador externo que sopla por el tubo superior.

luis68
06/04/2011, 17:37
vienen bien todos esos consejos. De momento voy a empezar por refrigerar mejor la placa, metiendola en alguna caja metalica para hacer un circuito de aire cerrado, como las etapas de potencia de audio.
veo que los colores de los cables de tus motores no coinciden con los mios, yo los he conectado fijandome en un video de prueba de you tube que tiene los mismos que el mio

tambien te comento que he leido que es importante poner los cables a los motores con buena seccion, al menos 1,5. Yo se los pondré de 2,5, aunque sean menos manejables. Y añadir un electrolitico o varios que sumen 30000mF a la fuente de alimentacion, que viene bien para filtrar la señal y absorben picos de consumo alto para la controladora.

luis68
06/04/2011, 21:00
deepspace:

Si manejas la CNC con un portatil, es que le has puesto una PCMCIA de Puerto Paralelo o es un portatil del año la Polca? O un convertidor USB-Puerto Paralelo??

Deep Space
06/04/2011, 21:23
es un portatil del año de la polca,de los de 30gb de HD,2ghz de un nucleo y 500MB de ram:laugh:.
las tarjetas pcmcia,no suelen servir,y los convertidores usb a puerto paralelo,todavia menos,esos creo que no funciona ninguno,salvo los que hace la conversion con buena electronica,que cuestan mucho mas que un sobremesa o portatil del año de la polca que sirva.
y aun no todos los portatiles con puerto paralelo sirven.

elpuerto
06/04/2011, 21:48
Luis, cual es tu proyecto para esta placa y motores?


.

supercanii
06/04/2011, 22:46
Por su lista de compra (http://aeromodelismovirtual.com/showpost.php?p=151769&postcount=177) una máquina maja... 1000mmx500mm

Saludos,
Sergio.

Silfonone
07/04/2011, 00:46
novato tambien soy yo,solo te llevo un poco de ventaja:wink2:,pero antes de llegar al dibujo sencillo lo veras moverse en el proceso de ajuste de motores.
no sabes donde te has metido:laugh:
ademas del mach3 puedes probar tambien el EMC2,si instalas linux,y es quizas mas sencillo e intuitivo.(el emc2,no el linux).
lo digo por que una vez que te lias con un programa,es mas complicado cambiar.y yo si no fuese por que el portatil de la cnc no me maneja la cnc con linux,habria usado el EMC2.


Yo he probado ya unos cuantos programas de control. Empecé por el turboCNC, bueno y sencillo aunque cometía errores algunas veces.
Lo cambié por el CNCpro, algo mas sencillo pero muy fiable. Estos dos eran en MS-DOS.
Durante mucho tiempo aguanté con estos dos programas hasta que me dio por actualizar el ordenador de la máquina (tenía un AMD K6 a 300mhz) a algo mas rápido para poder meter windows XP.
Con este nuevo ordenador ya no consegui que los programas de MSDOS funcionasen bien y probé el MACH3.
El programa es muy bueno y muy fiable, algo que yo creía imposible en Windows. Solo hay que configurarlo bien y pasar el drivertest que trae. Si te da un buen resultado no tendrás problema. A mi no me costó trabajo configurarlo pues ya traía experiencia de los otros.
Eso si, el ordenador tiene que estar relimpio. Nada de programas innecesarios ni conexión a internet.
El EMC2 lo he probado pero cuando lo hice no me dio buen resultado. Se suma la complicación del programa con el linux y mi ordenador no daba para tanto. Me consta que es un buen programa pero no puedo deciros mas.

Y ya sabeis, para cualquier cosa que os pueda ayudar...

Silfonone
07/04/2011, 00:52
es un portatil del año de la polca,de los de 30gb de HD,2ghz de un nucleo y 500MB de ram:laugh:.


Se me hace raro escuchar eso. El primer PC que utilicé era un 8086 de 12Mhz, 640Kb de memoria y sin disco duro, solo dos disqueteras de 360Kb. Eso si que es el año de la polca. Debo estar haciéndome mayor.:sad:

Silfonone
07/04/2011, 00:58
yo los he conectado fijandome en un video de prueba de you tube que tiene los mismos que el mio

Cuidado con esas controladoras y las equivocaciones. Si conectas los cables del motor mal te cargas el integrado de ese canal. Lo digo por experiencia, solo hacen falta décimas de segundo.

Todavía tengo pendiente repararla, me cargué el eje X.

luis68
07/04/2011, 01:53
Luis, cual es tu proyecto para esta placa y motores?

.

Una CNC de 90x60 aprox, iria sobre guias con rodamietos lineales y transmision por husillos, con una kress de 1050 W. Espero poder cortar al menos plasticos, fibra de vidrio y maderas. Igual hasta algun metal blando...

luis68
07/04/2011, 02:19
Se me hace raro escuchar eso. El primer PC que utilicé era un 8086 de 12Mhz, 640Kb de memoria y sin disco duro, solo dos disqueteras de 360Kb. Eso si que es el año de la polca. Debo estar haciéndome mayor.:sad:

:laugh::laugh::laugh::laugh:

elpuerto
07/04/2011, 06:26
Una CNC de 90x60 aprox, iria sobre guias con rodamietos lineales y transmision por husillos, con una kress de 1050 W. Espero poder cortar al menos plasticos, fibra de vidrio y maderas. Igual hasta algun metal blando...


Yo quiero transformar una Proxxon MF70, es algo pequeña, pero para empezar me servirá.

Una vez esta en marcha, si no lo dejo en el intento, hará un carro con las dimensiones mas o menos de la tuya.


.

jaime
07/04/2011, 09:05
hola.
no se si servira pero,,,,
no utilizo la misma placa controladora ya que esta me la fabrique yo mismo y es para corte de hilo.
en su dia tembien queme un par de integrados al poner equivocados los cables de los motores,pero lo solucione poniendo entre los cables del motor y la controladora una resistencia de valor 0,lo que hacia hera quemar esta resistencia salvando el integrado,a mi mefunciono y por probar no se pierde nada dando un poco mas de seguridad incluso cuando hay sobrecarga.despues de poner las resistencias podia probar los motores

un saludo

luis68
07/04/2011, 09:12
hola.
no se si servira pero,,,,
no utilizo la misma placa controladora ya que esta me la fabrique yo mismo y es para corte de hilo.
en su dia tembien queme un par de integrados al poner equivocados los cables de los motores,pero lo solucione poniendo entre los cables del motor y la controladora una resistencia de valor 0,lo que hacia hera quemar esta resistencia salvando el integrado,a mi mefunciono y por probar no se pierde nada dando un poco mas de seguridad incluso cuando hay sobrecarga.despues de poner las resistencias podia probar los motores

un saludo

Una resistencia de 0 ohmios?? Eso existe?? Entonces no resiste no? :icon_eek:

Silfonone
07/04/2011, 10:02
Una resistencia de 0 ohmios?? Eso existe?? Entonces no resiste no? :icon_eek:

Me parece que yo a eso le llamo fusible.

luis68
07/04/2011, 11:28
Supongo que conocéis esa tienda:

http://stores.ebay.com/Marchant-Dice-Ltd?_trksid=p4340.l2563

Tienen muchas cosas muy interesantes,

http://cgi.ebay.com/38x19mm-IGUS-wire-cable-carrier-x1000mm-Start-Stop-/220710960901?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item336365ff05#ht_610wt_1141

los portes no son excesivos y te olvidas de las aduanas (es inglesa)

Silfonone
07/04/2011, 11:41
Supongo que conocéis esa tienda:

http://stores.ebay.com/Marchant-Dice-Ltd?_trksid=p4340.l2563

Tienen muchas cosas muy interesantes,

http://cgi.ebay.com/38x19mm-IGUS-wire-cable-carrier-x1000mm-Start-Stop-/220710960901?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item336365ff05#ht_610wt_1141

los portes no son excesivos y te olvidas de las aduanas (es inglesa)

Marchant-Dice también tiene tienda web propia fuera de ebay y por lo que he podido ver venden mas barato en su web.
http://www.worldofcnc.com/

Ariel
07/04/2011, 14:42
Habéis comentado que el backslash se puede configurar en el software de control, ahora bien, ¿donde esta eso en el mach3? lo he buscado y no doy con el .
este es mi ultimo trabajo con la home cnc , ya he logrado colocar sin problemas un encapsulado de los mas difíciles "lead less chip carrier LCC8" la verdad es que he tirado el ácido y todos esos químicos tóxicos y contaminantes por mi querida CNC (si me escuchara mi mujer jejejej).
Otra ventaja es que una ves que controlas puedes hacer que al final te corte la placa , lógicamente con la forma que quieras y te haga los taladros perfectos.
http://www.picmulticopter.com/images/P1070026.JPG

Solo le falta que aprenda a soldar, creo que con un par de ejes mas , uno para el estaño y otro para el brazo inyector de piezas, y colocas un soldador en ves de la fresa.
un saludo.

Ariel
07/04/2011, 14:53
Por cierto , si alguien se ha comprado el mando ese que viene como adicional , podría abrirlo y compartir el contenido que me gustaría hacerme un tablero de botones justo en frente de la maquina con las mismas funciones pero con botones mas grandes, ya que me pareció algo incomodo tan pequeño.

un saludo

Silfonone
07/04/2011, 15:19
Habéis comentado que el backslash se puede configurar en el software de control, ahora bien, ¿donde esta eso en el mach3? lo he buscado y no doy con el .


Menú config/backlash

luis68
07/04/2011, 20:01
Tengo una pequeña duda respecto a la instalacion de los 6 interruptores de final de carrera... ¿donde pijo se conectan? :laugh::laugh:

Silfonone
07/04/2011, 23:23
Tengo una pequeña duda respecto a la instalacion de los 6 interruptores de final de carrera... ¿donde pijo se conectan? :laugh::laugh:

Con los interruptores final de carrera hay un pequeño problema. El puerto paralelo solo tiene 5 entradas y al menos una debemos utilizarla con el interruptor de emergencia. Nos quedan cuatro entradas y tenemos 6 interruptores.

La mejor manera de solucionarlo es conectarlos de dos en dos. Pondremos en paralelo los interruptores de cada eje y solo tendremos 3 señales que conectar al puerto paralelo (a elegir entre los pines 10,11,12,13 y 15). Realmente de esta forma no se puede distinguir si la máquina toca un extremo u otro de los ejes pero el Mach 3 sabe hacia que lado se está moviendo y cuando reciba una señal de tope sabrá cual de los dos es.

El cableado es muy sencillo, un pin del interruptor a un pin del puerto paralelo y a +5v a traves de una resistencia (5 a 10k) y el otro pin del interruptor a masa.

Silfonone
08/04/2011, 00:01
Se me había pasado una cosa.
Mira si el conector DB15 que lleva la placa tiene los pines de entrada (creo que si) y así no tendrás que ir directamente al puerto paralelo. En este caso solo tendrías que soldar los cables de los 6 interruptores y el de paro de emergencia a un conector DB15 y conectarlo a la controladora.

supercanii
08/04/2011, 00:36
http://www.savebase.com/infobase/downloads/TB6560/TB6560-Wiring/TB4-Wiring.png


La placa tiene un conector DB9 para los finales de carrera y el stop... yo aún no los he usado pa' no meter la pata y quemar algo... ya bastante se libró de no quemarse cuando le conecte los motores. :biggrin:
En difinitiva es lo que tu decías usar los finales por parejas y conectarlos a los pines 10, 11, 12 y 13 y 5GND

Y retomando un poco el tema aquel de hacer moldes con la CNC encontré una empresa que vende unas "ceras" para mecanizar...

http://www.trycut.co.uk/applications.htm

y el test (http://tmonnot.free.fr/Fraisage/Cire.html) de un francés haciendo un molde...

Saludos,
Sergio.

Silfonone
08/04/2011, 01:39
Ya, en la de 4 ejes está ese conector DB9 pero mira la de Luis

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

solo tiene el paralelo y el DB15. Le falta el DB9 y no sé si los pines estarán repetidos en el DB15.

supercanii
08/04/2011, 02:25
http://www.savebase.com/infobase/downloads/TB6560/TB6560-Wiring/TB3-Wiring.png (http://www.savebase.com/infobase/downloads/TB6560/TB6560-Wiring/TB3-Wiring.png)

Es verdad esa es para la de 4ejes.. en la de 3ejes lo tienes en un conector en la placa...

saludos,
Sergio.

Silfonone
08/04/2011, 10:11
Pues mejor todavía.
Ya sabes donde conectar Luis.

Por cierto, estoy investigando la opción de conectar mas entradas y salidas que las disponibles en el puerto paralelo para mi nueva máquina.

Quiero ponerle interruptores de final de carrera y de home, ademas de un mando del tipo de los que tienen las fresadoras industriales.
20407

He descubierto un circuito que se comunica por puerto serie con el Mach3 y te da 16 entradas y 8 salidas extra.

Lo teneis aqui.
http://www.megaupload.com/?d=IBWJG5IA

Si quereis mas info solo teneis que poner en google "modbus mach3 siliconio" y salen unas cuantas paginas. Para descargarlo usad mi enlace pues Siliconio lo tiene en un foro de CNC y para descargarlo hay que registrarse y es un poco complicado.

luis68
08/04/2011, 12:03
...
El cableado es muy sencillo, un pin del interruptor a un pin del puerto paralelo y a +5v a traves de una resistencia (5 a 10k) y el otro pin del interruptor a masa.

Je je sois un pozo de sabiduría sin fondo... en realidad es que todavia no tenía el manual de la placa, ya me lo han mandado los chinorros.

Supongo que los 5 v los he de sacar del regulador que trae incorporado, no?

Por cierto, ¿es util una pantallita digital que te informe de la situación de cada eje en cada momento? Supongo que el Mach3 ya te lo dice no?

http://www.aliexpress.com/product-gs/395089548-Freeshipping-CNC-Router-Digital-Display-Panel-For-TB6560-A3977-3-Axis-Stepper-Motor-Driver-Board-wholesalers.html?ws_ta_src=tl&ws_ta_type=2&ws_ta_name=2&ws_ta_content=a3977%20stepper%20motor%20driver%20boards&ws_ta_click_type=product

Silfonone
08/04/2011, 12:21
Es exactamente como lo has dibujado.

La pantallita es molona, util no tanto. Como bien dices el Mach3 te tiene informado de las coordenadas.

elpuerto
12/04/2011, 15:10
Ya tengo aqui los motores. El diametro, 6 mm. Y dos malas noticias; 40 pavos de aduana y el cd que trae roto. :mad::mad::mad::mad:

No encuentro ningun sitio de donde descargarme el sofware, que supongo que será imprescindible para hacer funcional la placa.

¿lo tenéis alguno en casa?

Habia leido por algun sitio que DHL te gestiona el pago de aduanas directamente, pero ya habia realizado el pedido por esta agencia :biggrin:.

Efectivamente, no te llega nada de aduanas pero antes de hacerte la entrega te llama el repartidor y te dice que tiene un paquete que entregarte y que tiene 45€ aprox de gastos de aduana.

No vuelvo a pedir nada por DHL, es rapido y seguro (vamos seguro que pagas aduana :mad:), 5 días con el fin de semana incluido.


.

Trompazo
12/04/2011, 15:43
Habia leido por algun sitio que DHL te gestiona el pago de aduanas directamente, pero ya habia realizado el pedido por esta agencia :biggrin:.

Efectivamente, no te llega nada de aduanas pero antes de hacerte la entrega te llama el repartidor y te dice que tiene un paquete que entregarte y que tiene 45€ aprox de gastos de aduana.

No vuelvo a pedir nada por DHL, es rapido y seguro (vamos seguro que pagas aduana :mad:), 5 días con el fin de semana incluido.


.


Hola al loro UPS, mas de lo mismo, estara regulado, pero se parece mas a un robo consentido que otra cosa.
A mi una vez me trajeron un articulo de EE.UU., que valia, vamos que el precio en la tienda era de 35€, y UPS, me hicieron que les "donara" 19€, si queria que llegar a mis manos.

Si viene algo de EE.UU., USPS sin duda, salvo que tengas un amigo en correos y gestione el pedido para el y no te cobran aduana, incluso cuando anunciaron el acuerdo, o cobraban ni los gastos de envío, durante las Navidades pasadas.
Ahora no encuentro el enlace, pero esta por aqui en el foro.

Un saludo

elpuerto
12/04/2011, 21:49
Bueno ya tengo el conjunto en mi poder, despues de pagar, claro.

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

Para hacer alguna prueba rápida, podria utilizar una fuente de ordenador?

Por lo menos para ver si se mueven los motores.


.

Silfonone
12/04/2011, 23:07
Claro que te sirve una fuente de PC, incluso para usarla como solución definitiva.

Con 12v funciona perfectamente si no buscas la máxima velocidad. Si mas adelante se te hace lenta puedes poner una fuente de 36v.

Deep Space
13/04/2011, 01:16
cuidado con los 36v,me parece recordar que se comentaba que queda muy cerca de la tolerancia de los integrados,vamos,demasiado al limite,y que se daban bastantes casos de fallecimiento de los mismos.no recuerdo bien el motivo por el que se acababa superando el voltaje.
lo digo desde mi ignorancia en el tema electronico,pero a mi me habian convencido.yo uso 24v

Silfonone
13/04/2011, 01:39
Hombre, el integrado marca 40v en el datasheet, está cerca pero debería funcionar. Digo debería por que yo lo he probado con 36 pero solo un motor y en una prueba.

De todas formas no me extrañaría nada lo que dices. La electrónica china ya se sabe. ¿Donde lo has visto?.
Otra opción es utilizar la regulación que traen muchas fuentes de +-10% y dejarlo en 32,4v, bastante mas alejado del límite.

luis68
13/04/2011, 04:55
Bueno ya tengo el conjunto en mi poder, despues de pagar, claro.

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

Para hacer alguna prueba rápida, podria utilizar una fuente de ordenador?

Por lo menos para ver si se mueven los motores.


.

Yo he conseguido, justo antes de salir, que me cambien unos pedidos a EMS.
Y si me vuelven a clavar una aduana por DHL y veo que no sale rentable la compra, prefiero devolverlo y que se j.. los de DHL., aunque tenga que pagarle los portes a los chinos.

Por cierto, cuando empieces con el kit, vete dando instrucciones detalladas de lo que vas haciendo. Yo tengo el mismo en casa, a ver si me pongo a hacer pruebas con el.

elpuerto
13/04/2011, 06:33
Voy a copiar los colores del cableado entre motores y placa de esta imagen que creo que puso luis.

Es correcto?

Ya tengo instalado el Mach3 y configurado los Puertos y Pines, pero no veo donde se relaciona las vueltas del motor con los milimetros de avance.

Puede que sea una pregunta muy elemental, pero estoy muy verde en este asunto.

Con la ayuda de todos, seguro que lo consigo (sin quemar nada antes)

.

luis68
13/04/2011, 08:47
Voy a copiar los colores del cableado entre motores y placa de esta imagen que creo que puso luis.

Es correcto?

Ya tengo instalado el Mach3 y configurado los Puertos y Pines, pero no veo donde se relaciona las vueltas del motor con los milimetros de avance.

Puede que sea una pregunta muy elemental, pero estoy muy verde en este asunto.

Con la ayuda de todos, seguro que lo consigo (sin quemar nada antes)

.

Lo copié de un video de you tube que se veía bastante bien, pero no lo he probado.

http://www.youtube.com/watch?v=RFXMd1y93iE

Deep Space
13/04/2011, 10:16
la verdad no recuerdo el hilo donde se explayaban con el asunto,pero en este tambien lo comentan.
http://www.cnczone.com/forums/general_electronics_discussion/110986-how_i_fixed_my_chinese.html#post817310
las conexiones,yo las tengo igual pero al reves

luis68
13/04/2011, 10:55
Por cierto , si alguien se ha comprado el mando ese que viene como adicional , podría abrirlo y compartir el contenido que me gustaría hacerme un tablero de botones justo en frente de la maquina con las mismas funciones pero con botones mas grandes, ya que me pareció algo incomodo tan pequeño.

un saludo

a 600 ppp

:wink2:

supercanii
13/04/2011, 14:06
Voy a copiar los colores del cableado entre motores y placa de esta imagen que creo que puso luis.

Es correcto?

Ya tengo instalado el Mach3 y configurado los Puertos y Pines, pero no veo donde se relaciona las vueltas del motor con los milimetros de avance.

Puede que sea una pregunta muy elemental, pero estoy muy verde en este asunto.

Con la ayuda de todos, seguro que lo consigo (sin quemar nada antes)

.
acá tenes un pequeño tutorial del Mach3

http://melca.com.ar/configuracion_pines_mach3.html

y si entras en youtube y pones configurar Mach3 te van a salir varios videos sobre el tema...

Saludos,
Sergio.

elpuerto
13/04/2011, 14:37
Hola a todos!!!

Quiero :worthy:agradecer:worthy: a todos los que participais tan activamente en aclarar cualquier duda que surja, sobre este y otros temas.

Sin este hilo, no me hubiese embarcado en este proyecto que tanto tiempo me va a llevar, por mi desconocimiento sobre esta materia, pero seguro que con mi tozudez y vuestra ayuda, lo sacaremos para adelante.

Mañana que tengo algo de tiempo libre, quiero hacer las primeras pruebas, todo sobre la mesa, ya pondré los resultados por aquí.

De momento, esta noche tengo que empaparte todos los videos y comentarios que me habeis recomendado :laugh:.


.

Deep Space
13/04/2011, 23:59
como el mach3 tiene su trabajillo,y puede que dudemos de si los motores no se mueven por estar mal puesto o por algo que este mal en el mach3,podeis probar con estos programillas.
este permite mover los motores de forma sencilla y directa.
control PAP (http://www.mediafire.com/?29lau2yvk3dj9nl)
este permite monitorizar los pines del puerto paralelo.
parmon (http://www.mediafire.com/?9zljr67l88s7dz4)
como vereis son de lo mas sencillo.

Ariel
14/04/2011, 13:36
a 600 ppp

:wink2:

Muchas gracias Luis!!

UFF hay que ver todo lo quelleva dentro el cacharrito, y la verdades que por $10 está tirado de precio.
Viendo lo complicado que es , creo que me combiene comprar uno y desmontarlo para sacar unos cables al tablero, ya que dentro tiene una controladora de motores literalmente.
Voy a pedirmeuno , ya os contare.

un saludo.

elpuerto
14/04/2011, 16:22
Hola!!!

Como ya dije, hoy ha sido el gran día (para mi, por lo menos)

Me ha costado tres horas de amargura, pero al final esta funcionando. :party::party::party:

Le he puesto una fuente de Ordenata que tenia por aquí, como comentaba Silfonone, aunque vaya mas lento.

Pongo, por lo menos para luis68, que tiene un conjunto igual al mio (mejor dicho el mio es igual al suyo, que le llego antes), los dos problemas que me han surgido.

-El cableado de los motores es este y no la foto que teniamos por aqui, por lo menos a mi no me funciono. Negro A+Verde A-Rojo B+Azul B--El manual trae un error de por omision, de no habilitar los pines que muestro en el adjunto. El manuel completo se puede descargar de http://fozztexx.com/CNC/HY-TB3DV-M_3Axis_Driver.pdfMiestras escribo este msg, he dejado funcionando el programa, y va de co:censurado:a.

luis68
14/04/2011, 20:27
Hola!!!

Como ya dije, hoy ha sido el gran día (para mi, por lo menos)

Me ha costado tres horas de amargura, pero al final esta funcionando. :party::party::party:

Le he puesto una fuente de Ordenata que tenia por aquí, como comentaba Silfonone, aunque vaya mas lento.

Pongo, por lo menos para luis68, que tiene un conjunto igual al mio (mejor dicho el mio es igual al suyo, que le llego antes), los dos problemas que me han surgido.
-El cableado de los motores es este y no la foto que teniamos por aqui, por lo menos a mi no me funciono. Negro A+Verde A-Rojo B+Azul B--El manual trae un error de por omision, de no habilitar los pines que muestro en el adjunto. El manuel completo se puede descargar de http://fozztexx.com/CNC/HY-TB3DV-M_3Axis_Driver.pdfMiestras escribo este msg, he dejado funcionando el programa, y va de co:censurado:a.

Pues te agradezco que vayas posteando paso por paso todo lo que vayas haciendo; cuanto mas detallado mejor. Así podemos crear un pequeño tutorial de como poner en marcha un proyecto de este tipo. Como bien dices, los problemas que vayas solucionado nos los vas solucionando a todos. Yo este finde empiezo con el Mach3 en español, lo tengo instalado en un antiguo portatil con puerto paralelo, recien formateado, sin internet ni nada mas. Lo he ejecutado y las verdad es que parece bastante complicado, a ver si empiezo a leerme el manual.
De momento, pues lo de los cables viene genial, muchas gracias.

En lo sucesivo, unos nos podemos ir apoyando en otros con las dudas, es magnífico pertenecer a un foro como este. Este verano tengo que tener la CNC a pleno rendimiento, me lo voy a pasar bomba con ella, mucho mejor que con la laser.

luis68
15/04/2011, 09:17
He conectado portatil, controladora, motores, el mando... todo funciona a la primera, sin calentamientos :party::party:

luis68
16/04/2011, 16:14
Para Petertel o usuarios de la Kress 1050:

He estado hablando con un amigo que tiene una fresadora industrial (MARAKATO) acerca de la velocidad/profundidad/revoluciones de cortes en los diferentes materiales.
Me dice que se han de romper muchas fresas antes de saber hasta qué velocidad es capaz de cortar cada fresa, dependiendo del material usado y la profundidad de corte y las revoluciones a las que se ajusta la máquina...

Y digo yo, que me acaba de llegar la Kress1050, los que ya usáis esta fresadora, podíais informarnos de este tema, conforme a vuestra experiencia. Así ahorraremos todos en fresas.

Por ejemplo, para fresar CONTRACHAPADO DE MADERA/DM/ALUMINIO/CORCHO/FIBRA DE VIDRIO de xxxx grosor, uso una fresa de xxxxx mm, a xxxx RPM, con cortes de xxxxx profundidad, a xxxxxx velocidad de avance....

Un saludo! :wink2:

Deep Space
16/04/2011, 16:29
no es mala idea,luego me pongo con lo que recuerdo.
peeero,no va a ser tan sencillo.
como ejemplo,yo corto dos planchas de contrachapado de 3mm a toda pastilla,kress a tope y 500mm/min.en cambio,una plancha de contrachapado de 4,me quema la fresa,y segun los de la serreria es el mismo material.
esto usando la fresa para PCB de 1mm o 2mm,en cambio la helicoidal de 1 labio,puedo mantener la velocidad de avance y bajar rpm.
pero mas que datos,seguramente tu compañero se refiere a la experiencia,que te permitira intuir cuando lo esta pasando mal la fresa,y cuando se esta aburriendo.
los proximos cortes intentare ser mas meticuloso con los datos,pero ya te digo que en los materiales compuestos,puede haber mucha dieferencia en algo que parece igual.
yo por ejemplo me entere hace nada que habia metacrilato de extrusion y de colada,y que uno es mucho mas puñetero que el otro,algunos incluso dicen que el de extrusion no se puede mecanizar(al menos con las nuestras)

luis68
16/04/2011, 16:53
no es mala idea,luego me pongo con lo que recuerdo.
peeero,no va a ser tan sencillo.
como ejemplo,yo corto dos planchas de contrachapado de 3mm a toda pastilla,kress a tope y 500mm/min.en cambio,una plancha de contrachapado de 4,me quema la fresa,y segun los de la serreria es el mismo material.
esto usando la fresa para PCB de 1mm o 2mm,en cambio la helicoidal de 1 labio,puedo mantener la velocidad de avance y bajar rpm.
pero mas que datos,seguramente tu compañero se refiere a la experiencia,que te permitira intuir cuando lo esta pasando mal la fresa,y cuando se esta aburriendo.
los proximos cortes intentare ser mas meticuloso con los datos,pero ya te digo que en los materiales compuestos,puede haber mucha dieferencia en algo que parece igual.
yo por ejemplo me entere hace nada que habia metacrilato de extrusion y de colada,y que uno es mucho mas puñetero que el otro,algunos incluso dicen que el de extrusion no se puede mecanizar(al menos con las nuestras)

Gracias; aunque no lo parezca, para los que empezamos estos datos son importantes. Aunque solo sean orientativos.

2 PLANCHAS CONTRACHAPADO 3 MM: FRESA PARA PCB 1/2MM, 30000RPM, 500MM/M

Deep Space
16/04/2011, 17:57
por lo que veo,tu kress es del otro modelo.
la mia es la 1050 FME-1 de 25000 rpm max.
al principio me cargue fresas de la forma mas estupida,se me escapaba la llave de apretar,y de un suave tac,se partian las de 1mm.:eek:
por eso mejor empezar por las usadas,y ya luego irse plalnteando las nuevas buenas.

luis68
16/04/2011, 19:21
por lo que veo,tu kress es del otro modelo.
la mia es la 1050 FME-1 de 25000 rpm max.
al principio me cargue fresas de la forma mas estupida,se me escapaba la llave de apretar,y de un suave tac,se partian las de 1mm.:eek:
por eso mejor empezar por las usadas,y ya luego irse plalnteando las nuevas buenas.

Jeje es que me he equivocado, la mia también llega a 25000. Tengo una pinza de 8mm y otra de 3,175, de momento me tendré que apañar con estas.

luis68
22/04/2011, 17:40
No paran, se ve que tiene demanda el tema...

Para quien se quiera montar una professssional....

http://www.goodluckbuy.com/-rectangle-wheel-linear-bearing-slide-rail-guide-lg25-1000mm.html

elpuerto
22/04/2011, 18:24
No paran, se ve que tiene demanda el tema...

Para quien se quiera montar una professssional....

http://www.goodluckbuy.com/-rectangle-wheel-linear-bearing-slide-rail-guide-lg25-1000mm.html


Estan ampliando mucho el surtido, pero a las preguntas enviadas por la página, no responde a ninguna.


.

luis68
26/04/2011, 06:01
Si, los productos parecen buenos y son baratos, pero el servicio pre y postventa es realmente malo. Aunque de momento me van llegando todos los pedidos.

mas cosas nuevas;

http://www.goodluckbuy.com/cf16-kr35-krv35-roll-wheel-and-pin-bearing-needle-roller-bearing.html

http://www.goodluckbuy.com/ge5e-spherical-plain-radial-joint-bearing-with-fittling-crack.html

Deep Space
26/04/2011, 10:08
una pena que no los tuviesen antes.
por ejemplo los rodamientos esos con tornillo son el sistema que use yo en la mia,pero con rodamientos de bolas,y estan cascando todos en cadena.:mad:
por cierto,que las guias soportadas,comenzaron por subirle el precio a las largas y ahora eliminaron las de 1500.
para la cnc grande me voy a pasar a las guias soportadas,por que el otro sistema nos esta dando unos problemas bestiales en esos tamaños.
¿como teneis pensado resolver el tema del eje z?por que al final parece que resulta ser el mas comprometido,a pesar de ser el mas pequeño y de menos peso.

Silfonone
26/04/2011, 10:26
¿Por que dices que el Z es el mas comprometido?.

Yo voy a utilizar para todos los ejes un redondo de 16mm (sujeto al bastidor cada 15cm, no solo al principio y al final) con rodamientos lineales de los abiertos SBR16. Los rodamientos lineales abiertos tienen la ventaja de que se puede ajustar la presión de las bolas con un tornillo que llevan por debajo y eliminar holguras.

supercanii
26/04/2011, 10:30
Si les da pereza contruirlo lo pueden comprar montado por 120€ en Ebay (http://cgi.ebay.de/Z-Achse-CNC-Frasmaschine-Graviermaschine-Frase-/120716232094?pt=Modellbauwerkzeuge&hash=item1c1b3f859e)

http://www.sigridesign.de/Stefan%20Ebay/10.01.jpg

Saludos,
Sergio.

Deep Space
26/04/2011, 10:51
digo mas comprometido,por que a mi al menos es el que mas problemas me da,a la minima comienza a perder pasos como un loco y lo mismo se va alejando de la pieza que me clava la fresadora hasta el suelo,y al menos en el diseño que yo uso,es el que mas tienes que ajustar para que no tenga juegos.
yo estaba pensando en comprarlo terminado,pero todo lo que encontraba me parecia un poco caro,ninguno bajaba de 210-250 euros.los mejores precios los encontre en ejes industriales,de los que sacan de las fabricas,pero tenia miedo con el serrin en estos sistemas tan ajustaditos.
y va y aparece supercanii con un buen precio:laugh: creo que es lo unico que me falto,ponerlo en aleman en la busqueda,por que en alemania busque bien.:censurado:
menudo precio,y con motor incluido.
de lo que yo encontre,por ejemplo.

el que mas me gusta,pero que tendra susto de aduanas a sumar.
http://cgi.ebay.es/K2-CNC-Router-8-Linear-Acutator-Slide-ZA800QR-Z-Axis-/380333073158?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item588d9e2306
supuestamente precio final,la candidata hasta ahora,pero la version de 125mm
http://cgi.ebay.es/NEMA23-75mm-Z-Axis-20mm-CHROME-CNC-Kit-for-Kress-/310287821069?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item483e98690d
y luego ya estan las industriales,con motor y todo,mas grandes,a un precio menor o poco mas.
yo voy a usar tambien guia redonda con rodamientos abiertos,pero de las de rail a lo largo.

Deep Space
26/04/2011, 11:09
no solo no envia fuera de alemania,si no que en ebay españa aparece que el vendedor no tiene nada a la venta.
en fin,como siempre,luego no se vende por culpa de la crisis.

supercanii
26/04/2011, 11:42
Algunos vendedores ponen que a España no realizan envios o que solo al país donde se publica pero si se les consulta acceden a enviar... miran votos, etc y lo mandan...

Saludos,
Sergio.

Janov
26/04/2011, 11:56
....
¿como teneis pensado resolver el tema del eje z?por que al final parece que resulta ser el mas comprometido,a pesar de ser el mas pequeño y de menos peso.

Hola Víctor:
Para mi sin duda es el mas importante de los ejes. Yo en mi máquina tengo barras de acero calibradas, y la verdad no estoy nada contento con el resultado obtenido (en metales, porsupuesto, lo demas va mas o menos bien...)

Por eso en mi nuevo diseño de máquina lo tengo claro; para un eje con 200mm de amplitud (como es el caso del eje Z) tanto en su asiento como en el propio eje, patines del 30 con bolas de acero recirculantes y sus correspondientes guías de acero.

El proyecto lo llevo muy atrasado por diversos motivos, pero vamos el Z está casi todo resuelto. Te dejo un "dibujito" haber si te gusta...

Saludos

Deep Space
26/04/2011, 12:16
de hecho le mande un mensaje al de alemania,a ver que me dice.
a mi desde luego,el eje Z ahora es el que me tiene loco,no se que hacer.
basicamente,no tengo ni idea de cuales son las mejores guias,supongo que las de patines tipo las igus,como las de janov,pero me entran dudas con el polvo,que yo soy muy dejao a veces.
no se,al final esperare a que lleguen las guias soportadas,que por la diferencia de precio me pille dos mas largas de lo necesario,y con lo que sobra me llega para el z,y vere como se comportan,por que es que ni siquiera tuve cosa parecida nunca en las manos,ni los vi.
y mientras termino el resto,decidire.
y ya estoy gastando mas de lo que queria,pensaba,llegue a imaginar nunca:laugh:
por cierto,me acaba de llegar el mandito de marras de goodluck,hasta mañana no podre hacer pruebas,solo lo enchufe un momento,y bueh,la mueve pero muuuuy lento,y en dos ejes solo van hacia un lado.
sera cosa de probar,pero me sorprendio que tiene un mini-usb,igual aun se puede pasar por el PC,por que para actualizar no sera,digo:laugh:
por cierto,janov,me gusta el diseño aunque algo se me escapa y no lo acabo de ver claro.

Janov
26/04/2011, 13:04
...como las de janov,pero me entran dudas con el polvo,que yo soy muy dejao a veces.....


Victor, estos patines llevan un sistema anti-polvo, que limpia la guia antes de que se introduzca en el patín. Claro que es como todo, si no se limpian de vez en cuando...8-)


.....ya estoy gastando mas de lo que queria,pensaba,llegue a imaginar nunca:laugh:


Uyyy, como yo, igualiiito, igualiiito :tongue2::laugh::laugh::laugh:


... cierto,janov,me gusta el diseño aunque algo se me escapa y no lo acabo de ver claro....

Hombre faltan bastantes cosas que dibujar, el husillo de arrastre, los cierres de la tapa por debajo, la conexion del motor con el husillo...vamos que falta todavia. Pero ya sabes lo que pasa, con paciencia y una caña...:rolleyes2: pero como idea de eje Z de 200mm puede valer (ya van 4 protiotipos y ninguno ha "cuajado" por alguna razón..)

Saludos

supercanii
26/04/2011, 13:57
Deep... cuando usas el mini mando no cambia las coordenadas del Mach no.?? quizas si lo conectas por USB (si es que se puede) al ordenador ahi si, que sería lo ideal

Aqui otro modelo de Ebay (http://cgi.ebay.de/CNC-Handrad-elektronisch-Mach3-Jogwheel-Handwheel-/150596338333?pt=Industriemaschinen&hash=item23103dc29d)

http://img3.fotos-hochladen.net/uploads/027gfb9ht6r1.jpg

zeJwMg6Jhz0

Aunque si va por puerto paralelo se necesitaran dos.?

Saludos,
Sergio.

P.D: si a alguien le interesa el costo del envio del aparatejo desde alemania sale por 13,90€ y el vendedor traduciria las instrucciones que están en aleman (no se si a ingles o castellano, pero lo que sea ya es bueno)

Silfonone
26/04/2011, 16:21
Si necesita un LPT mas no importa, por 3 euros tienes tarjetas en Ebay

http://cgi.ebay.es/PCI-IEEE-1284-Parallel-Printer-LPT-Port-I-O-Card-EEP-/120594108011

La verdad es que ese mando si tiene buena pinta.

luis68
28/04/2011, 16:31
Bufff no se os ocurra pedir nada a goodluckbuy, son una calamidad. Lo mandan todo equivocado con medidas erroneas,, mal empaquetado, y encima, en unos rodamientos, la mitad de los pagados. Que desastre!

Reclamas y ni :censurado: caso. :mad::mad::mad:

Deep Space
28/04/2011, 17:04
en goodluckbuy compre yo el kit de controladora y motores,y me llego perfecto,bien empaquetadito todo con los motores en corcho a medida.que mira que pesaba el paquete.
eso si,se tiraron la pera para mandarlo,y solo me contestaron a los emails el dia mismo en que lo enviaron,por lo que ya no necesitaba contestacion,solo queria saber si lo mandaban o no:laugh:
quienes mejor se lo pasaron fueron nuestros ex-amigos de speedtrans,que tardaron todavia mas en arreglar los papeles que los de GDB en enviar y llegar a madrid.
desde esa compre algunas cosas mas y sin problema.
lo que si que no se,es si no habran metido la pata con los precios,y como tu aun llegaste a tiempo de pedir,luego solucionaron enviandote lo que les dio la gana:mad:
es que recuerdo que era mas barata la de 1500 que la de 1000,y enseguida lo cambiaron.yo no llegue a tiempo.
me da que va a ser de eso

yo pille de estas.
http://cgi.ebay.es/Linearfuhrung-16x1800-TOPANGEBOT-/220772164101?pt=LH_DefaultDomain_77&hash=item33670be205
ya me lo envio,a ver que me llega y os cuento,por que pedi 4 guias de 1800,mas dos tramos de 2 metros cada uno de perfil doble,mas anclajes,por 20 euros de portes.:blink:

Deep Space
28/04/2011, 17:12
Deep... cuando usas el mini mando no cambia las coordenadas del Mach no.?? quizas si lo conectas por USB (si es que se puede) al ordenador ahi si, que sería lo ideal
estuve haciendo algunas pruebas:
-si lo conectas a la placa,las coordenadas del mach no se mueven.
-a veces los motores solo se mueven en un sentido,y hay que darle en el teclado del ordenador a ese eje,a uno de los dos sentidos,para que en el mando vaya bien,no es nada,pero no se debe andar alternando entre teclado y mando,si no es un cristo.
se pone para que el mando vaya bien y ya.
-la velocidad,como bien dicen las fotos,se varia con los tornillos de ajuste.
y falta encontrar como se hace para manejar el mach3 con el mandito,que seguro que se puede con el usb,pero hay que saber configurarlo,por que yo me lio con los puertos y demas.

luis68
29/04/2011, 07:00
en goodluckbuy compre yo el kit de controladora y motores,y me llego perfecto,bien empaquetadito todo con los motores en corcho a medida.que mira que pesaba el paquete.
eso si,se tiraron la pera para mandarlo,y solo me contestaron a los emails el dia mismo en que lo enviaron,por lo que ya no necesitaba contestacion,solo queria saber si lo mandaban o no:laugh:
quienes mejor se lo pasaron fueron nuestros ex-amigos de speedtrans,que tardaron todavia mas en arreglar los papeles que los de GDB en enviar y llegar a madrid.
desde esa compre algunas cosas mas y sin problema.
lo que si que no se,es si no habran metido la pata con los precios,y como tu aun llegaste a tiempo de pedir,luego solucionaron enviandote lo que les dio la gana:mad:
es que recuerdo que era mas barata la de 1500 que la de 1000,y enseguida lo cambiaron.yo no llegue a tiempo.
me da que va a ser de eso

yo pille de estas.
http://cgi.ebay.es/Linearfuhrung-16x1800-TOPANGEBOT-/220772164101?pt=LH_DefaultDomain_77&hash=item33670be205
ya me lo envio,a ver que me llega y os cuento,por que pedi 4 guias de 1800,mas dos tramos de 2 metros cada uno de perfil doble,mas anclajes,por 20 euros de portes.:blink:

pedazo de fresadora!!!! 180 cm, no se donde la vas a meter :laugh:

luis68
29/04/2011, 07:02
estuve haciendo algunas pruebas:
-si lo conectas a la placa,las coordenadas del mach no se mueven.
-a veces los motores solo se mueven en un sentido,y hay que darle en el teclado del ordenador a ese eje,a uno de los dos sentidos,para que en el mando vaya bien,no es nada,pero no se debe andar alternando entre teclado y mando,si no es un cristo.
se pone para que el mando vaya bien y ya.
-la velocidad,como bien dicen las fotos,se varia con los tornillos de ajuste.
y falta encontrar como se hace para manejar el mach3 con el mandito,que seguro que se puede con el usb,pero hay que saber configurarlo,por que yo me lio con los puertos y demas.

Supongo que lo tienes todo sin montar todavía...?

Deep Space
29/04/2011, 07:49
Supongo que lo tienes todo sin montar todavía...?

huh,no te entendi.
si te refieres a la parte electronica,en la grande voy a usar la placa y motores de la pequeña,al menos hasta saber si me sirve.
si no sirve,la devuelvo a su sitio y busco componentes mas grandes.
si me sirve,ya vere lo que hago con la pequeña.si reequiparla para trabajos de mas precision o hacer experimentos con los laser.

elpuerto
29/04/2011, 08:23
Ya tengo los motores montado en la Proxxon MF70, quiero hacer una prueba de rocorrido a ver que tal se mueve.

En estos momento, ya tengo la gran duda, despues de leer mucho, no lo tengo nada claro.

¿Como calibrar los recorridos, para que se corresponda los mm. del dibujo con los mm. de recorrido?

Prueba y ensayo es una de ellas, pero quiero algo mas directo. Este es el conjunto que tengo.

http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

La pantalla del Mach3 para estos ajustes, es esta que adjunto.

¿Pero como lo hago?


Gracias


.

Silfonone
29/04/2011, 08:38
Hay que hacerlo de la siguiente forma:

-Averiguar el paso de los husillos. Como tu fresadora era manual es cuestión de saber cuanto avanzaba cada eje con cada vuelta de la rueda. Por poner un ejemplo voy a imaginar que es 1,5 mm.
-Multiplicar el numero de pasos del motor (en tu caso 200 pasos por vuelta) por el numero de micropasos que tengas configurado en la placa. Supongamos que tienes 1/8. En este caso tienes una resolución de 200x8=1600 micropasos/vuelta.
-Dividir la resolucion entre el paso del husillo. En este caso 1600/1,5 = 1066,66. Este es el número que tienes que poner en la casilla "steps per" de cada eje. Ese es el número exacto y tendrás siempre buena precisión.

Los otros dos parametros, la aceleración y la velocidad hay que averiguarlos experimentalmente. Pon una aceleración pequeña (que tarde en mucho en acelerar) y busca la velocidad máxima que puedes alcanzar hasta que se empiecen a perder pasos. Normalmente se nota por que la máquina se para aunque el motor sigue haciendo ruido.
Ponle una velocidad máxima del 75% de ese valor aproximadamente y luego empieza a aumentar la aceleración todo lo que puedas.
Y.. ya está.

elpuerto
29/04/2011, 09:34
Dicho así, hasta parece facil :tongue2:.

Con los datos que me das, solo tengo que averiguar cuantos mm. avance el carro con una vuelta del eje?

Es verdad que hay que medir muy bien, ya que a simple vista, por cada vuelta veo que se desplaza muy poco, manos al calibre.

Muchas gracias.



Hay que hacerlo de la siguiente forma:

-Averiguar el paso de los husillos. Como tu fresadora era manual es cuestión de saber cuanto avanzaba cada eje con cada vuelta de la rueda. Por poner un ejemplo voy a imaginar que es 1,5 mm.
-Multiplicar el numero de pasos del motor (en tu caso 200 pasos por vuelta) por el numero de micropasos que tengas configurado en la placa. Supongamos que tienes 1/8. En este caso tienes una resolución de 200x8=1600 micropasos/vuelta.
-Dividir la resolucion entre el paso del husillo. En este caso 1600/1,5 = 1066,66. Este es el número que tienes que poner en la casilla "steps per" de cada eje. Ese es el número exacto y tendrás siempre buena precisión.

Los otros dos parametros, la aceleración y la velocidad hay que averiguarlos experimentalmente. Pon una aceleración pequeña (que tarde en mucho en acelerar) y busca la velocidad máxima que puedes alcanzar hasta que se empiecen a perder pasos. Normalmente se nota por que la máquina se para aunque el motor sigue haciendo ruido.
Ponle una velocidad máxima del 75% de ese valor aproximadamente y luego empieza a aumentar la aceleración todo lo que puedas.
Y.. ya está.

Deep Space
29/04/2011, 09:48
puedes medir lo que avanza en 20 vueltas y dividir entre 20.
parece que es lo mismo,pero el posible error de medida es bastante menor.
con el programilla que deje unos post atras,puedes mandar girar el motor las vueltas que quieres,o que de los pasos que quieres.
por ejemplo,me parece recordar que a mi el mach me pedia los pasos por unidad,osea,los pasos por milimetro,y con el programilla lo resolvi mas o menos facil,ya que no sabia a cuantos micropasos tenia la placa,por que no se corresponden las posiciones de los interruptores con lo que dice el manual.

elpuerto
29/04/2011, 11:11
Acabo de medir 10 vueltas y mide 10 mm. por lo tanto 1 mm. por vuelta.

¿Como sabes que mi motor es 200 pasos por vuelta?

Supongamos que tienes 1/8

Donde puedo ver como tengo configurado mi placa?

Perdona, ya se que son muchas preguntas para un día. :icon_redface:



Hay que hacerlo de la siguiente forma:

-Averiguar el paso de los husillos. Como tu fresadora era manual es cuestión de saber cuanto avanzaba cada eje con cada vuelta de la rueda. Por poner un ejemplo voy a imaginar que es 1,5 mm.
-Multiplicar el numero de pasos del motor (en tu caso 200 pasos por vuelta) por el numero de micropasos que tengas configurado en la placa. Supongamos que tienes 1/8. En este caso tienes una resolución de 200x8=1600 micropasos/vuelta.
-Dividir la resolucion entre el paso del husillo. En este caso 1600/1,5 = 1066,66. Este es el número que tienes que poner en la casilla "steps per" de cada eje. Ese es el número exacto y tendrás siempre buena precisión.

Los otros dos parametros, la aceleración y la velocidad hay que averiguarlos experimentalmente. Pon una aceleración pequeña (que tarde en mucho en acelerar) y busca la velocidad máxima que puedes alcanzar hasta que se empiecen a perder pasos. Normalmente se nota por que la máquina se para aunque el motor sigue haciendo ruido.
Ponle una velocidad máxima del 75% de ese valor aproximadamente y luego empieza a aumentar la aceleración todo lo que puedas.
Y.. ya está.

supercanii
29/04/2011, 11:27
Acabo de medir 10 vueltas y mide 10 mm. por lo tanto 1 mm. por vuelta.

¿Como sabes que mi motor es 200 pasos por vuelta?

Supongamos que tienes 1/8

Donde puedo ver como tengo configurado mi placa?

Perdona, ya se que son muchas preguntas para un día. :icon_redface:


Los pasos los tiene en las especificaciones del motor...

Step Angle --- 1.8º (200 pasos (step) para hacer 360º)

La configuración de los pasos en la placa estan en los DIPS 5-6

Según la tabla...

Micro Step... Dip5... Dip6 (esta configuración es independiente para cada motor)
1.................ON......ON
1/2..............ON .....OFF
1/8..............OFF.....ON
1/16............OFF.....OFF

Cuanto más pequeños sean los micro pasos más pasos tendra que dar el motor para completar el giro y en teoría más presición.

Saludos,
Sergio.

elpuerto
29/04/2011, 12:00
Gracias Victor y Sergio, con vosotros parece todo muy facil :laugh:, como no me habia dado cuenta antes.:mad:


.

Silfonone
29/04/2011, 17:18
puedes medir lo que avanza en 20 vueltas y dividir entre 20.
parece que es lo mismo,pero el posible error de medida es bastante menor.
con el programilla que deje unos post atras,puedes mandar girar el motor las vueltas que quieres,o que de los pasos que quieres.
por ejemplo,me parece recordar que a mi el mach me pedia los pasos por unidad,osea,los pasos por milimetro,y con el programilla lo resolvi mas o menos facil,ya que no sabia a cuantos micropasos tenia la placa,por que no se corresponden las posiciones de los interruptores con lo que dice el manual.

He mirado la especificación de la fresadora y dice claramente que 1mm por vuelta. Dije que era fácil por que al ser manual vienen con ruedas calibradas.

elpuerto
29/04/2011, 23:18
He mirado la especificación de la fresadora y dice claramente que 1mm por vuelta. Dije que era fácil por que al ser manual vienen con ruedas calibradas.

Gracias Silfonone por tomarte la molestia en buscar el manual.

He estado haciendo las primeras pruebas de movimiento, es genial ver como se mueve.

En Mach3, Motor Tuning, Que son los parámetros Step Pulse y Dir Pulse, actualmente tengo 0 en ambas casillas.

Lo próximo, que programas necesito utilizar para hacer la conversión a Código G.

.

Deep Space
02/05/2011, 18:09
http://cgi.ebay.es/Linearfuhrung-16x1800-TOPANGEBOT-/220772164101?pt=LH_DefaultDomain_77&hash=item33670be205
ya me lo envio,a ver que me llega y os cuento,por que pedi 4 guias de 1800,mas dos tramos de 2 metros cada uno de perfil doble,mas anclajes,por 20 euros de portes.:blink:
bueno,ya llego el material.
a simple vista,nada que objetar,los perfiles sufrieron algun arañazo,pero no parece que hayan conseguido doblar nada.lo mismo es que no es facil lanzar 25 kilos de metal y por eso llego en tan buen estado:biggrin:
ahora toca ensamblar,y mandar al peo el sistema de rodamientos y perfiles que intentamos usar.

http://img580.imageshack.us/img580/8742/02052011249.th.jpg (http://img580.imageshack.us/i/02052011249.jpg/)
http://img146.imageshack.us/img146/2386/02052011251.th.jpg (http://img146.imageshack.us/i/02052011251.jpg/)

luis68
02/05/2011, 18:32
bueno,ya llego el material.
a simple vista,nada que objetar,los perfiles sufrieron algun arañazo,pero no parece que hayan conseguido doblar nada.lo mismo es que no es facil lanzar 25 kilos de metal y por eso llego en tan buen estado:biggrin:
ahora toca ensamblar,y mandar al peo el sistema de rodamientos y perfiles que intentamos usar.

http://img580.imageshack.us/img580/8742/02052011249.th.jpg (http://img580.imageshack.us/i/02052011249.jpg/)
http://img146.imageshack.us/img146/2386/02052011251.th.jpg (http://img146.imageshack.us/i/02052011251.jpg/)

Vaya, parece que tenéis mas suerte que yo con Goodluckbuy, me alegro.

Aprovecho para agradecer las explicaciones que dais del Mach3, nos vendrán bien a los que empezamos :wink2:

Por cierto, una tienda española con articulos para CNC:

http://www.serviyai.es/htm/husillos.htm

Deep Space
02/05/2011, 19:22
el material de las fotos no es de goodluckbuy,es de la tienda ebay de alemania,que no se por que no salio el link en la cita.
a las guias de goodluck no llegue a tiempo antes de que las quitasen.

el mach3 es gran cabr...desconocido.
un dia me leere el manual:biggrin:

Deep Space
02/05/2011, 19:37
uff,luis,menudos precios la tienda,27,49 un metro de perfil de aluminio de 40X40.
en la del aleman lo tienes a 13,90 el metro de 40X40,que aunque por las fotos no sea exactamente el mismo,menuda diferencia de precios.

elpuerto
02/05/2011, 20:11
Hola,
como ya comenté, estoy terminando de poner en una caja, la fuente, la controladora, y los conectores para los motores, pondré algunas fotos.

Tengo que ir pensando en localizar los tipos mas habituales de fresas, para probar en PCB, Contrachapado, Aluminio, etc.

¿Alguna sugerencia?

Como siempre, agradecido.

.

Silfonone
02/05/2011, 23:23
Gracias Silfonone por tomarte la molestia en buscar el manual.

He estado haciendo las primeras pruebas de movimiento, es genial ver como se mueve.

En Mach3, Motor Tuning, Que son los parámetros Step Pulse y Dir Pulse, actualmente tengo 0 en ambas casillas.

Lo próximo, que programas necesito utilizar para hacer la conversión a Código G.

.

Supongo que las casillas que te refieres tendrán que ver con el ancho del pulso de las señales de control. Yo los tengo ambos a 2 y funciona bien. Es raro que tengas el primero a 0 pues no te deja ponerlo a menos que 1.

Para hacer la conversión a Gcode hay muchos programas, de complejidad muy diversa. Si solo quieres cortar contornos para empezar puedes utilizar el Lazycam que viene con el Mach3. Te coge los contornos en DXF que puedes dibujar con cualquier programa de CAD. Es muy sencillo aunque no muy potente.
Si quieres realizar operaciones mas complicadas ya tienes que ir a programas mas complejos, Rhino, Mastercam,...

elpuerto
06/05/2011, 17:06
Hola a todos.

Ya tengo acabada la conversión de la Proxxon MF70, he montado una fuente de alimentación de Pc, para las primeras pruebas, siguiendo vuestros consejos.

Le he pegado varias carreras en cada eje con el Mach3 :laugh:, y me voy corriendo a Leroy a buscar alguna fresa para hacer, aunque sea un taladro, para porbar.

Si tenéis algún link para comprar las fresas para Pcb y alguna otra de las mas utilizadas, pasármelo, por favor. Ahora me toca pelear (leer) con los programas.


.

luis68
06/05/2011, 17:43
Hola a todos.

Ya tengo acabada la conversión de la Proxxon MF70, he montado una fuente de alimentación de Pc, para las primeras pruebas, siguiendo vuestros consejos.

Le he pegado varias carreras en cada eje con el Mach3 :laugh:, y me voy corriendo a Leroy a buscar alguna fresa para hacer, aunque sea un taladro, para porbar.

Si tenéis algún link para comprar las fresas para Pcb y alguna otra de las mas utilizadas, pasármelo, por favor. Ahora me toca pelear (leer) con los programas.


.

Tiene buen aspecto tu cacharro.... auque podías haber puesto motores mucho mas pequeños no?

Pon PCB MILL en el ebay.com y verás las que te salen, algunas muy baratas.

http://shop.ebay.com/i.html?_from=R40&_trksid=p5197.m570.l1313&_nkw=pcb+mill&_sacat=See-All-Categories

Yo ya tengo aquí 20 0 25 fresas de diferentes tipos, pequeñas grandes, de uno-dos-cuatro labios... en fin, para empezar a probar. Todas de ebay.

elpuerto
06/05/2011, 20:10
Si Luis, creo que son un poco grande, pero por si se la Proxxon se queda pequeña, que me sirvan para hacerme algo parecido a tu proyecto.

He dejado la compra de los accesorios para el final y ahora solo puedo hacer pruebas con brocas. Aunque estoy pensando en colocar un boli en el portabrocas y dibujar algo.

.

Silfonone
06/05/2011, 21:23
Si Luis, creo que son un poco grande, pero por si se la Proxxon se queda pequeña, que me sirvan para hacerme algo parecido a tu proyecto.

He dejado la compra de los accesorios para el final y ahora solo puedo hacer pruebas con brocas. Aunque estoy pensando en colocar un boli en el portabrocas y dibujar algo.

.

Una profecía: Se te quedará pequeña. :biggrin2:

elpuerto
06/05/2011, 22:54
Una profecía: Se te quedará pequeña. :biggrin2:


Jo macho, entonces para la que tengo ahora son grandes los motores y para la otra pequeños.

Bueno, mientras pueda hacer algo de provecho con esta, ya me vale.

Sigo buscando fresas para Pcb, pero no encuentro de 0,2 - 0,5 mm, que por lo que dijo Xavi son las buenas para Pcb.

Si el pasa por el foro y nos deja un link, pues mejor que mejor.


.

Deep Space
06/05/2011, 23:54
de 0.8
http://cgi.ebay.es/10-gebrauchte-Hartmetallfraser-Spiralverzahnt-D-0-80mm-/330558221602?pt=Modellbauwerkzeuge&hash=item4cf6ce2d22
vendedor muy recomendable,preguntale si tiene del diametro que necesitas,no importa lo que tenga en la tienda ebay.
ahora que 0,2,es una fresa curiosa,las de 0,3 las rompo si las miro fijamente un rato.

mas fresas
http://stores.ebay.es/kinkishop721/Carbide-Drills-Cutters-/_i.html?rt=nc&_fsub=1453940015&_sid=708154245&_trksid=p4634.c0.m14.l1581&_pgn=2

para empezar,un juego interesante.

http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=320566368866&ssPageName=STRK:MEWAX:IT

Ariel
07/05/2011, 00:36
Yo he logrado la mejor precisión y separación entre pistas con las de media caña o punta en V.

por ejemplo estas,

http://cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=260744382864&ssPageName=STRK:MEWNX:IT

y las hay en el mismo vendedor con angulo menor y te permite hacer mas fino aún.

un saludo.

elpuerto
07/05/2011, 06:34
de 0.8
http://cgi.ebay.es/10-gebrauchte-Hartmetallfraser-Spiralverzahnt-D-0-80mm-/330558221602?pt=Modellbauwerkzeuge&hash=item4cf6ce2d22
vendedor muy recomendable,preguntale si tiene del diametro que necesitas,no importa lo que tenga en la tienda ebay.
ahora que 0,2,es una fresa curiosa,las de 0,3 las rompo si las miro fijamente un rato.

mas fresas
http://stores.ebay.es/kinkishop721/Carbide-Drills-Cutters-/_i.html?rt=nc&_fsub=1453940015&_sid=708154245&_trksid=p4634.c0.m14.l1581&_pgn=2

para empezar,un juego interesante.

http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=320566368866&ssPageName=STRK:MEWAX:IT


quote=ariel;159536]Yo he logrado la mejor precisión y separación entre pistas con las de media caña o punta en V.

por ejemplo estas,

http://cgi.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=260744382864&ssPageName=STRK:MEWNX:IT

y las hay en el mismo vendedor con angulo menor y te permite hacer mas fino aún.

un saludo.




Gracias Victor / Ariel, esto es lo que yo necesitaba, las cosas muy claritas :biggrin2: , así voy a tiro hecho.
Muchas veces con tanta información, para los neófitos como yo en este tema, damos demasiadas vueltas y nos perdemos.

.

Deep Space
10/05/2011, 20:24
bueno,despues de tanto lio con el eje Z,hoy por fin lo pude quitar y poner otro en su lugar para irlo probando.
http://img815.imageshack.us/img815/4518/100520112702.th.jpg (http://img815.imageshack.us/i/100520112702.jpg/)
pero sigo teniendo algun problema,por que si lo hago subir y bajar varias veces,al volver a cero se pasa un pelo,cosa de 0,1mm,pero supongo que en muchos viajes empeorara.
¿puede pasarme alguien la tabla de posiciones de los microinterruptores,que sepa que es correcta?es que la que yo tenia no tenia mucho que ver con lo que hacia la controladora.
tocara leerse el manual del mach3,por que me da que el ordenador no va lo bien que tiene que ir.

Silfonone
10/05/2011, 21:25
Puede ser el Mach 3, si. Tal vez el ordenador no esté bien configurado y te pierda pasos, a mí me dio mucha guerra al principio aunque en mi caso se notaba muchísimo. Al hacer una traslación ibas notando unos pequeños tics y en cada uno perdía algún paso.
Tiene que ser eso por que ese nuevo eje z tiene muy buena pinta.

Pasa el drivertest que viene con el mach3 y mira a ver que dice. Tiene que dar un buen resultado por que si no hay problemas. Yo no conseguí que fuera bien hasta que desactivé en la bios el control de energía.

Deep Space
10/05/2011, 23:54
pues si,probando con los microinterruptores,se llego a notar mucho mas lo que comentas de los clicks.
incluso consegui que sonase mucho mas suave el desplazamiento,con una fuerza tremenda,pero con unos clicks muy fuertes.
por eso quede convencido de que algo pasa en la electronica,sea el mach,la controladora o el pc,por que mecanicamente,del eje Z no puedo desconfiar.

viendo la pestaña diagnosis,corriendo un trabajo de corte,el buffer no suele pasar del 20%,asi que algo no va bien.

aparte de mirar el mach,tendre que intentar cargarme todo lo que pueda de windows.
con lo contento que estaba yo con el juguete nuevo,y me dio mas trabajo:laugh:

Silfonone
11/05/2011, 01:02
Prueba eso que te dije de la Bios, es fundamental. El sistema de control de energía (APM) de las placas bases funciona por debajo del sistema operativo e interrumpe la función del Mach3. El driver del Mach3 es bastante efectivo y funciona bien aunque estés corriendo varias aplicaciones pero con eso no puede.
La limpieza del ordenador también ayuda, yo tengo instalado un freezer en el PC de la fresadora que impide que se grabe cualquier cambio en los discos duros, de esa forma siempre funciona. Cuando quiero hacer algún cambio definitivo tengo que reiniciar en modo descongelado y ya está.

Deep Space
11/05/2011, 09:02
una preguntilla mas,mientras voy mirando lo del acpi y demas.
¿donde puedo encontrar el drivertest?
es que por mas que busco,ni en el paquete de instalacion lo encuentro:blink:

Silfonone
11/05/2011, 09:38
Pues a mi se me instaló con el programa pero es cierto que ayer lo busqué y no lo encontré. Es un misterio.

Lo miraré luego a ver si averiguo que ha pasado con él.

Silfonone
11/05/2011, 09:57
Ya lo he mirado, si, se instala con el Mach3.
Pruebalo, el resultado tiene que ser excelente.

Deep Space
11/05/2011, 10:26
al final lo encontre en la carpeta de archivos de programa.
lo pase,salieron algunos picos pero lo dio como excelente.
lo volvi a pasar cambiando la frecuencia de 25 a 100,pantallazo azul,y se acabo el XP.
ahora me dice que:
no se ha iniciado windows por que el siguiente archivo falta o esta dañado:
<windows root>\system32\hal.dll.
reinstale una copia del archivo mencionado.

y no tengo disco de ningun tipo:ansioso:
:censurado:
pa cagarse:laugh:

Deep Space
11/05/2011, 15:35
bueno,buscando buscando,encontre un disco de xp,y solucionado.
y probando probando,encontre que el husillo del eje z patina hacia arriba y abajo,asi que primero tengo que solucionar eso,para ver si pierdo pasos o solo era el husillo

Silfonone
12/05/2011, 09:43
Menos mal que has podido solucionarlo.
A mí sigue maravillandome que el Mach 3 pueda funcionar en windows.

Por lo que dices el problema no parece que venga del software. Si el resultado del drivertest te daba bien no debes tener problemas.
Parece que el problema es lo que mencionas del husillo aunque ahora recuerdo que dijiste que también tenías problemas antes con ese eje, no?.
Puede que lo estés moviendo demasiado rápido, a mi me ocurrió algo parecido al principio. Como tienen que levantar bastante peso no puede correr lo mismo que los demás si el motor del eje es el mismo.

Deep Space
12/05/2011, 16:14
bueno,la verdad es que mi caso es un poco particular,por eso cuesta mas seguirme el rollo.:wink2:
te cuento,mi maquina es muy,muy casera,no entiende de tolerancias,rigidez,suavidad,etc.
patines de rodamientos corriendo sobre perfiles muy delgados de aluminio,que fue lo que encontramos,pero que no soportan la presion y se doblan.
piezas en DM,del que hay aqui,que ya posteare algunas pruebas pero que no es el DM que conocen los yankis y demas,por mucho que se diga,y pasas cerca con un vaso de agua y te lo vacia,por lo que las piezas tienen vida propia.
los husillos son varilla roscada de media pulgada,etc,etc.
el eje z siempre tuvo algun problemilla,pero ultimamente se agravo hasta el punto de que no podia dejar la maquina sola ni dos minutos.a veces los perdia hacia arriba,otras hacia abajo.
por eso quise montar el eje z nuevo a la maquina,para irlo probando y usando.
el eje z nuevo tiene algunos problemillas,pero el mas grave,que era lo del husillo,lo solucione con unas arandelas.con eso y una tarde de trabajo,el eje z ahora va bien,y una cosa curiosa es que a mayor velocidad,no hace los cliks que hacia,y va mucho mas suave.
pero lo interesante es que me puse en contacto con el vendedor,mas por comentarle los fallos encontrados,para que tomen medidas si lo ven necesario,ya que no me apetecia devolver el eje por tan poca cosa,y me comenta que cometieron un error,que me enviaron un eje no apto para venta,y que me envian uno nuevo y me recogen este.
ademas ayer me contesto muy rapido,y hoy a media mañana ya tenia el mensaje con la explicacion,asi que en principio le doy un voto de confianza y esperare a ver que sucede.

fbforos
16/05/2011, 14:02
como veis este grabador por el precio que tiene,

http://cgi.ebay.com/Sable-2015-CNC-ROUTER-ENGRAVER-mill-PCBs-engraving-/190531419430?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2c5c8ebd26

inicialmente es para hacer pequeñas piezas de fibra (1,3mm) y grabar circuitos impresos.

Le añadimos una placa de control y una fresada y podría estar bien ¿no?

Esta tampoco tiene mala pinta y por 700$ parece que viene completa y es un poco más grande

http://cgi.ebay.com/CNC-3040-ROUTER-ENGRAVER-DRILLING-MILLING-MACHINE-l7-/270735116825?_trksid=p4340.m1374&_trkparms=algo%3DPI%26its%3DC%26itu%3DUCC%26otn%3D5%26ps%3D63%26clkid%3D9191412768226122353

luis68
16/05/2011, 15:59
Bufff no se yo eso de traerse estas maquinas de China... hacer pequeñas compras en varios pedidos tiene menos riesgo, si falla algo en el pedido no pierdes mucho. Pero cualquier contratiempo en la compra, como que venga incompleta, defectuosa o simplemente no llegue, te deja indefenso. Los portes a China en una hipotética devolución los pagas tú...

Bueno es mi opinión porque he tenido mala suerte en los ultimos pedidos que he hecho, unos por ebay y otros a goodluckbuy.

Al enlace que mandas, añade los portes y casi seguro la aduana...

supercanii
16/05/2011, 16:35
como veis este grabador por el precio que tiene,

http://cgi.ebay.com/Sable-2015-CNC-ROUTER-ENGRAVER-mill-PCBs-engraving-/190531419430?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2c5c8ebd26

inicialmente es para hacer pequeñas piezas de fibra (1,3mm) y grabar circuitos impresos.

Le añadimos una placa de control y una fresada y podría estar bien ¿no?

Esta tampoco tiene mala pinta y por 700$ parece que viene completa y es un poco más grande

http://cgi.ebay.com/CNC-3040-ROUTER-ENGRAVER-DRILLING-MILLING-MACHINE-l7-/270735116825?_trksid=p4340.m1374&_trkparms=algo%3DPI%26its%3DC%26itu%3DUCC%26otn%3D5%26ps%3D63%26clkid%3D9191412768226122353


Hace tiempo he visto esta CNC (http://cgi.ebay.de/FR-280-3D-CNC-Frasmaschine-CNC-Frase-Neu-/280677349598?pt=Industriemaschinen&hash=item4159ac78de) en ebay.de no esta del todo mal... aunque para pedir me gustaría que llevara cojinetes con recirculación a esos de bronce que lleva... (según el traductor.. :D )

http://www.cmsfranke.de/bild/fr2.jpg

Datos técnicos:

• Fresadora CNC FR-280 (marco abierto)
• Recorrer 800 mm x 490 mm - 230 mm del eje Z
• Dimensiones aprox trasera: 1190mm x 870 mm x 650 mm (x An x Al)
• Sujeción aprox: 570 mm x 1015mm
• Gestión de los ejes X, Y y Z del eje 25mm 20mm ejes de acero de precisión
• cojinetes de bronce sinterizado
• Funciona con 4 pasos micro motores paso a paso con 3 Nm
• Tr16x4 los tornillos de posicionamiento en todos los ejes
• Alta calidad especial tuercas de plástico del eje
• Reenviar marco de 70 mm superior
• Fresado del motor € cuello de 43 mm Ø
• El peso es de unos 30 kg

990€ + 140€ de envío.

Saludos,
Sergio.

Pumuky
21/05/2011, 21:05
Bueno la nuestra ya esta de camino, finalmente no la pudimos traer en el contenedor que queriamos ya que ese esta ya en Valencia asi que viene por DHL por la modica cantidad de 500$, al final la CNC que escojimos es esta:
https://sites.google.com/site/cncdiyorg/6545 (para ver las fotos por lo menos a mi, cuando os pregunte el explorer noseque de ver datos no seguros, decirle que no).

No es la mas recomendable para Aluminio, pero para planchas de 1mm o 1,5mm puede valer, pero para metacrilatos (o como se escriba), madera, fibra de vidrio y demas puede o deberia ir muy bien.

Al final unicamente necesito usar un poco el mach3, ya que todo el codigo g y demas me lo daran preparado desde el catia, asi que ya tengo un problema menos, y el MACH3 con el codigo bien generado parece que no tiene tanto misterio (puede que me equivoque), luego es cuestion de probar y probar, tengo estudiados nosecuantos manuales y vistos un porron de videotutoriales.

Ya os enseñares fotos de la maquina, algun video y resultados que consigamos.

Ademas es un servicio que ofreceremos como empresa para clientes ya que muchos clientes de robotica nos piden maneras de hacer los chasis que necesitan.

trokola
25/05/2011, 11:10
Una reguntilla para los expertos de uno que se va a intentar hacer su primer control numerico:

Para poner dos motores en un mismo eje (uno en cada guia en el eje largo), ¿se pone una controladora de 4 ejes como esta: http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-4-axis-nema-23-stepper-motor-4-driver-controller.html ?. ¿Luego en la configuracion de la controladora, o el software o en alguna parte se le dice que esos dos motores son para el mismo eje y listo?

Estoy comprando los componentes poco a poco y es para no meter la pata.

supercanii
25/05/2011, 11:30
Podes usar una de 3 ejes y compartir la info de control entre los dos motores del mismo eje.

Saludos,
Sergio.

Deep Space
25/05/2011, 16:26
en un principio,creo que es como dice trokola,para una maquina de 3 ejes,necesitariamos una controladora de 4 ejes,dos salidas para un solo eje.
ahora bien,esto hablando de las que vienen como una unica placa que controla y da potencia a los motores.si usamos el sistema de una controladora que da la info a los drivers de los motores,si que supongo que valdria una controladora de 3 ejes,pero se necesitarian 4 drivers igualmente.
pero no lo se seguro.

por cierto,hace unos post comente que tuve problemas con el eje z que compre completo,y tras unos intercambios de email con el vendedor,resulta que cometieron una equivocacion cuando me lo mandaron.asi que que me dijo que me mandaba uno nuevo y me recogia el otro eje z,sin ningun coste.
al final le compre tambien el "defectuoso":biggrin:
asi que un 10 para marchantdice,tambien conocido como "world of cnc"
como decimos,cualquier vendedor se puede equivocar,la diferencia esta en como se subsana el error.
eso si,hace falta una rebarbadora y mucha paciencia para desenpaquetar el chisme:blink:
http://img641.imageshack.us/img641/4585/25052011298.th.jpg (http://img641.imageshack.us/i/25052011298.jpg/)

http://img715.imageshack.us/img715/4820/25052011299x.th.jpg (http://img715.imageshack.us/i/25052011299x.jpg/)
lo malo de haber cambiado de planes,y reutilizar parte de lo construido,es que el eje z,que podia ir directo a los rodamientos,quedando a prueba de bombas,ahora tiene que ir en una bancada,por no perder medidas de trabajo,pero en fin.

por cierto.
fresa muy recomendable para metacrilato.
http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=290482108681&ssPageName=STRK:MEWNX:IT
en la foto de arriba,se puede ver una bancada de metacrilato,temporal mientras decido como queda,y la hago en aluminio,pero esta cortada con esta fresa,y despues de tantas pruebas y fresas rotas,no me creia como cortaba esta fresa.
como es la unica que tengo,no me atrevo a forzar,pero estoy convencido de que le puedo sacar mucho mas partido.
por fin puedo cortar metacrilato:party:

Silfonone
25/05/2011, 17:35
por cierto.
fresa muy recomendable para metacrilato.
http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=290482108681&ssPageName=STRK:MEWNX:IT
en la foto de arriba,se puede ver una bancada de metacrilato,temporal mientras decido como queda,y la hago en aluminio,pero esta cortada con esta fresa,y despues de tantas pruebas y fresas rotas,no me creia como cortaba esta fresa.
como es la unica que tengo,no me atrevo a forzar,pero estoy convencido de que le puedo sacar mucho mas partido.
por fin puedo cortar metacrilato:party:

Las fresas de 1 labio son fabulosas si andas bien de rpm. Yo son las que uso principalmente. Ademas se pueden afilar (ojo, hace falta una muela especial que pueda con el metal duro).

Silfonone
25/05/2011, 17:40
Una reguntilla para los expertos de uno que se va a intentar hacer su primer control numerico:

Para poner dos motores en un mismo eje (uno en cada guia en el eje largo), ¿se pone una controladora de 4 ejes como esta: http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-4-axis-nema-23-stepper-motor-4-driver-controller.html ?. ¿Luego en la configuracion de la controladora, o el software o en alguna parte se le dice que esos dos motores son para el mismo eje y listo?

Estoy comprando los componentes poco a poco y es para no meter la pata.

Para una máquina de 3 ejes y cuatro motores necesitas una controladora de 4 ejes. Si pones una de tres ejes y uno de los motores del eje duplicado pierde pasos el control no tiene forma de ajustarlo a su posición correcta, tendrías que girarlo con la mano para igualarlo con el otro.
Si tienes un eje doble con dos motores, dos controladoras y dos finales de carrera independientes el control (el mach3 en este caso) se puede dar cuenta de esas pérdidas de pasos al iniciar la máquina y sincronizarlos.
Con el mach 3 no vas a tener problemas para configurarlo, soporta perfectamente esta configuración, creo que lo llama eje esclavo.

trokola
25/05/2011, 19:04
Perfecto. Muchas gracias a todos. Desde luego con estas placas de GoodLuckBuy, como llevan la electrónica de control de motor incluida, no hay forma de gobernar 4 motores con una controladora de 3. La duda era mas que nada si en el Mach3 se podía configurar 2 canales para un eje. Es que todavía estoy un poco pez con esto porque estoy en la fase de compra del material ....

elpuerto
25/05/2011, 21:20
Gracias a todos los componentes de este hilo, hoy he puesto en marcha la fresadora :party:.

¡¡¡Vaya curro que tiene hacer cualquier tonteria en la fresadora!!!



oNHoK-Rd97o


.

Silfonone
26/05/2011, 00:15
¡¡¡Vaya curro que tiene hacer cualquier tonteria en la fresadora!!!
.

Está bien que lo digas, esto no es la panacea aunque cuando las cosas están terminadas es un maravilla. Se pueden hacer cosas inimaginables para un aficionado pero dan mucho curro.

Enhorabuena por tu arranque en este mundo. Cuando te enganches ya no podrás dejarlo.

werty
27/05/2011, 11:48
y alguien probo con un ploter?acoplandole una dremel o un taladro es mui posible que se pueda hacer por menos de 600 euros

para hacer los chasis de los helicopteros y asi en placas finas de aluminio yo creo que puede servir

Silfonone
27/05/2011, 17:36
y alguien probo con un ploter?acoplandole una dremel o un taladro es mui posible que se pueda hacer por menos de 600 euros

para hacer los chasis de los helicopteros y asi en placas finas de aluminio yo creo que puede servir

Un plotter solo tiene un eje. Tendrías que añadir los otros dos. Ademas, no tiene nada que ver la rigidez de un plotter que no tiene que realizar ningún esfuerzo con lo que se necesita para una CNC. No suelen tener rodamientos lineales, suelen ser de bronce o de plástico. La transmisión es muy rápida mediante correas muy finas con motores de corriente continua y realimentación por sensor óptico y es difícil de acoplar a los programas de control que utilizamos.
Vamos, que es muy diferente a lo que se necesita y la adaptación no merece la pena. Te vas a ahorrar poco o nada y supone mucho engorro.

Si lo quieres para cortar vinilos ya es otra cosa, entonces la adaptación si merece la pena.

werty
27/05/2011, 18:09
ya ya,pero a lo que me refiero,es que esa cnc me parece demasiado cacharro como para cortar un par de latas,si al final todos los componentes de un avion son faciles de cortar,nose,ami me parece un montruo esa cnc como para cortar 4 placas de madera o aluminio,con un ploter baratillo,desmontandolo ya tienes toda la electronica,como para acer un cnc mas ligero,aciendole un par de piezas para que sujete bien las planchas para cortar y cambiandole los 3 motores que tiene,o aciendole algun apaño,que supongo que se podra acer,cosa que yo no se, creo que se podria acer,y para cortar cosas mas amplias que un 20x20,si al final el aeromodelismo son 4 maderas y 4 plasticos,ese bicho parece para cortar placas de mas 5 milimetros de acero,nose,ami por lo menos me parece demasiado para lo que viene siendo el aeromodelismo

-1 manera:eso de 1 solo eje,es donde iria la dremel,en el otro supuesto eje,que es el rodillo que maneja el papel ,poniendole otros 2 rodillos que su unica funcion sea aplastar la plancha para que la agarre bien(y con unas guias tambien para que no se mueva acia los lados),y cambiandole la velocidad por una mucho inferior,yo creo que se podria hacer,y lo bueno esque podrias cortar planchas de la anchura que de el ploter y de largo ``infinito´´,solo con que se pueda reducir muchisimo la velocidad,casi no habria que modificarlo(creo yo)

-2 manera:desmontar el ploter y acer un cnc con el,eje x:el cabezal del plotter,eje y:el rodillo y eje t(taladro movimiento vertical)sacando cables del cabezal que maneja la cuchilla.(bajandole muchisimo la velocidad tambien)con unos reles para acoplarle motores de mas fuerza yo creo que se podria
y los dibujos no se arian con ningun programa especial,con el paint sobraria:laugh:



-eso si:una cosa es decirlo,y otra es la realidad,eso es lo que creo que se podria hacer,¿que se puede o no hacer? eso yo no lo puedo decir con seguridad

werty
27/05/2011, 18:17
que no digo que no sirba para lo que quereis,todo lo contrario,no me refiero a eso,esta mui mui pero que mui bien hecho,pero me parece exagerado para cortar ``madera´´

-el artilugio ese que hicisteis,mas profesional,imposible,eso no tiene ni 1mm de error:wink2:

supercanii
27/05/2011, 21:18
Bue si es por costos y tal... destruir un plotter para ver "si funciona" tampoco es plan... si pensamos que el aeromodelismo son dos maderas, y tres plásticos seguimos construyendo a mano y cortando con un cutter o una sierra de 2€ y te ahorras 600€ y todo el foll:censurado:n de cables que tambíen se puede y se construye a mano y con el método tradicional.

Veo que por el foro tenes varios "frentes abiertos" y en todos pones que no tenes mucha idea pero asi y todo defendes tus ideas, que esta muy bien pero también hay que escuhar a los que por ahí tienen un poco más de experiencia y ojo que no lo digo por mi que como vos estoy en el camino del aprendizaje..

saludos,
sergio.

werty
27/05/2011, 21:50
jajajjajajaj claro ai esta,yo solo lo digo por quien quiera provar xD,que yo con un martillo y una segueta hago lo que quiera jajajjajjaja

que crack supercani :laugh: ¿quien dijo que no tengo pensado hacer el parapente?otra cosa es que lo termine haciendo jajjaja,lo digo por lo que dices de no escuchar,escuchar no escucho,pero leer si que leoo ehh,que tenia pensado hacerlo con un motor de un vespino pero cambie de idea:wink2:,por eso digo lo de que no tengo demasiada idea,si tubiera mucha idea no escribiria nada por aqui

si alguien quiere provar lo que digo,que lo intente,y si funciona y sale bien de precio.....pos perfecto jejejeje(que ami tambien me gusta el tema de las maquinillas que trabajan semi-solas)

yo lo unico que hago es dar mi idea,ya que no veo que funcione del todo el tema de el cnc(almenos para mi),por ese precio....puede acer 4 piezas de menos de 50x50,y por ese precio prefiero comprarme un pedazon avionete que hacerlo yo ``casi todo´´a mano,pero ai que reconocer que se lo curran,y eso si que no tiene precio:wink2:

werty
28/05/2011, 01:12
miraros este video,menudo genio el que lo izo:
http://www.youtube.com/watch?v=quN37YskoaM

luico
28/05/2011, 07:04
miraros este video,menudo genio el que lo izo:
http://www.youtube.com/watch?v=quN37YskoaM

Si mirases un poco más arriba lo tienes publicado en el post 126 de este mismo hilo :tongue2:

werty
28/05/2011, 11:06
no jod:censurado:,y yo pensando que era algo nuevo...:laugh:

Deep Space
04/06/2011, 00:46
bueno,hoy hice alguna prueba con una pequeña pieza de aluminio,todavia con el eje z nuevo adaptado de mala forma a la maquina antigua,con sus inconvenientes,pero puedo confirmar un comentario anterior


para empezar,un juego interesante.

http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=320566368866&ssPageName=STRK:MEWAX:IT

y es que del juego en cuestion,pille una de las helicoidales de dos labios,sin mucha confianza,y me lleve una grata sorpresa.sobre todo teniendo en cuenta que previamente me cargue una de las "buenas",aunque es cierto que era bastante mas fina.
como podeis ver,el rebaje lo hago a mano,por ir probando de forma rapida.chapuza pero me hacia ilusion,y deja un acabado muy bueno,si no contamos que por como esta montado el carro se produce alguna variacion
de verticalidad de la fresa que deja visibles los surcos del mecanizado,aunque la camara lo exagera.
S80xwhHM2O8
Gj6mA08RxhE
lo del aspirador lo fui dejando,y ahora ya no merecia la pena hasta que me traslade del invernadero al taller:laugh:

elpuerto
05/06/2011, 21:05
Ya que tengo la Proxxon en marcha, quiero ir pensando en algún modelo que me permita trabajos de mayor tamaño.:laugh:

Aquí es donde quiero volver a contar con vuestra ayuda. :worthy:

Por abaratar costo, quisiera hacermela a partir de planos.

¿Que tal las de estructura en DM?

.

Deep Space
05/06/2011, 21:13
pues igual depende del clima,o de donde la tengas,pero yo no vuelvo a confiar en el DM,esta vivo,y bebe agua.
yo me hice la quinta empezando por arriba.

http://buildyourcnc.com/stuffforsale.aspx
pero como estaban de vacaciones en la carpinteria,aprovechando madera,aprovechando madera,pues de DM salieron pocas partes,y me alegro.

elpuerto
05/06/2011, 22:23
pues igual depende del clima,o de donde la tengas,pero yo no vuelvo a confiar en el DM,esta vivo,y bebe agua.
yo me hice la quinta empezando por arriba.

http://buildyourcnc.com/stuffforsale.aspx
pero como estaban de vacaciones en la carpinteria,aprovechando madera,aprovechando madera,pues de DM salieron pocas partes,y me alegro.


Seguro que el DM no es ni por asomo el material ideal.

La tuya es una de esta página?

Que material utilizaste?

El tamaño me parece bueno 100x50 cm.


.

juan ruiz
06/06/2011, 08:37
pues igual depende del clima,o de donde la tengas,pero yo no vuelvo a confiar en el DM,esta vivo,y bebe agua.
yo me hice la quinta empezando por arriba.

http://buildyourcnc.com/stuffforsale.aspx
pero como estaban de vacaciones en la carpinteria,aprovechando madera,aprovechando madera,pues de DM salieron pocas partes,y me alegro.

Victor no se si te acordaras que lo primero que te comente cuando me la enseñastes es que tenias que pintarlo,eso es darle vida la humedad que teneis en Coruña no es nada bueno para el DM.

Todas las piezas con unas manos de tapaporos te durarian muchisimo mas.


Saludos

Deep Space
06/06/2011, 16:22
elpuerto,la mia tiene varias maderas,como DM,contrachapado marino (carillo pero excelente) pino,roble,haya,etc.vamos,lo que hubiese que diese la medida.
lo importante con ese sistema de rodamientos sobre perfil de aluminio es que el perfil sea de pared gruesa(yo no encontre en su dia) ya que si no se deforma y los rodamientos sufren.

juan,es cierto que al DM le da la vida el pintado,pero a ver si saco tiempo y hago la comparativa que prometi de DM de aqui y DM de fuera,por lo pronto las dos piezas estan en el mismo sitio,expuestas a las mismas condiciones.pero ya al tacto es como tocar balsa y contrachapado finlandes,no hace falta ser carpintero para sentir cual sera mas duro y aguantara mejor lo que se le haga.
triste,pero es lo que me encuentro.es mas,si no fuese por que otros la hacen de DM,yo,viendo el DM de aqui,ni se me habria ocurrido intentarlo.
aunque bueno,supongo que para una maquina que este dentro de una habitacion,igual sirve.yo no repito.
y veras como tengo que cambiar la mesa de la grande,que ya parece un acordeon y hay que andarla enderezando con perfiles de acero y zarandajas varias:mad:,con lo que costo me pillaba el aluminio de la estructura de la mesa.
por cierto,la mia entre pitos y flautas no llega a los 500 de ancho,y con el carro antiguo menos aun.
ademas el plano viene en pulgadas,que parece una chorrada teniendo conversores de medidas pero no,no es una chorrada,es un cristo de cuidado.o al menos lo es con herramientas de aqui.
yo te recomendaria que decidas el diseño,hagas bien los calculos del coste en materiales,incluyendo tornilleria,que es una pasta,y luego mira el aluminio.igual te llevas una sorpresa.
y las guias lineales estas de varilla soportada,son la repera.

elpuerto
06/06/2011, 22:09
Gracias Victor por tus comentarios.

Cuando dices que el plano viene en pulgadas, entiendo que la varilla roscada tiene el paso en pulgadas.

Si es así, me tengo que asegurar que todo sea en milimetros, bastante lio de programas y conversiones tenemos que hacer.


.

fbforos
07/06/2011, 14:25
Cuando dices que el plano viene en pulgadas, entiendo que la varilla roscada tiene el paso en pulgadas.


No, quiere decir que en el plano que tiene, las medidas estan en pulgadas, por lo que tiene que pasarlo a mm para poder haccerlo comodamente. Tambien podría comprar unas reglas en pulgadas y usarlas, pero me parece mala opción:icon_evil:.

Deep, tendras el plano accesible para su uso.

Gracias

Deep Space
07/06/2011, 16:30
cuando digo en pulgadas,si,ambas cosas:laugh:.
realmente yo le compre el pack de planos,tornilleria,rodamientos,etc.y es que te pones con calculos y me salia mejor pillarle todo eso a el,y de paso me venia el plano.no incluye las varillas,pero si las tuercas de estas,y son de media pulgada de diametro,y de paso "extraño" para los comercios de aqui,por lo que hubo que encargar las varillas,mas que nada por los rodamientos de estas.
al final acabas con casi todo en pulgadas.ademas las tuercas "cross dowels" son todavia mas desconocidas por estos lares,y esas si son muy recomendables,y si usas DM son casi obligatorias.
desafortunadamente los planos dieron su vida durante la construccion,fue una pena no haberlos copiado antes.pero con el cristo de las pulgadas,salia mas a cuenta cortar y pegar,vamos,cortar la pieza de papel y pegarla en la madera para recortar esta:laugh:.lo poco que quedo de ellos,sufrio la venganza.

por cierto,le queda menos a la version 2 para estar terminada,y ver si me sirve la electronica o me meto en mas gastos....otra vez....ufff:locos:

fbforos
08/06/2011, 13:54
realmente yo le compre el pack de planos,tornilleria,rodamientos,etc.y es que te pones con calculos y me salia mejor pillarle todo eso a el,y de paso me venia el plano.

Ya, pero es que el porte vale casi tanto como la dichosa máquina, estoy pensando en comprar una de las que puse al principio, pero para únicamente rutear placas en un principio 1000€ me parece un poco carillo:sad:

Deep Space
08/06/2011, 16:24
no,no me has entendido,creo.
me refiero al kit de PLANOS,tornilleria,rodamientos,etc.
vamos,sin la madera,traer las piezas de madera desde alla es un poco bruto.
es decir,yo me traje,digamos los herrajes,y la madera la compraba o tenia aqui.
de todos modos,ya te digo,mira bien los costes totales,con todo,que te pones,te pones,y cuando sumas te llevas el susto.:ansioso:
la cosa es que una vez que compraste una parte,ya solo puedes decidir si tener ese dinero en una caja,o gastar en lo que falta y terminarla,por eso mejor las cuentas antes.
de bote pronto,tirando por lo bajo,bajo:
placa y motores:150
herrajes:150 entre pitos y flautas,de lo mas sencillo,por lo bajo.
madera:pffff,depende donde,que,como,cuanto...pongamosle...¿70?si es menos,en otras cosas sera mas.
motor de fresado:X,ponga aqui lo que corresponda,de nada a 800.
ordenador:X,cada uno sabra lo que tiene,hay que probarlo con el programa y la placa,a ver si sirve.
fuente de alimentacion,al menos 24V,de 20 a 50 euros,al menos.
fresas:30 euros para poder empezar a romperlas,yo diria que unos 80 euros para tener opciones a trabajos variados,cuidandolas,luego ya decide la cartera.
aspirador:no sirve el de casa,corre peligro nuestra integridad fisica.y si es de bolsas salen mas caras que lo que fabriquemos.lo compremos o lo hagamos nosotros,al menos otros 40-50 euros.
y todavia estamos medio en pelotas,pero ya podemos hacer cosas.
comprando bien,cuidando los portes,y acertando a la primera,estamos en los 500 euros,si tenemos ordenador y fresadora.recortaremos en lo que podamos,pero saldra algo donde gastar lo ahorrado:biggrin:
y sera mas,vaya que si,y eso sin empezar la segunda maquina:laugh:
bueno,me olvidaba de los materiales para hacer cosas,que esa es otra:locos:
eso si,lo bien que te lo pasas,no tiene precio,y total,las cnc no vuelan,que 500 pavos los estrellamos nosotros mandandolos a donde cristo perdio el mechero,metidos en un cacho corcho.

Pumuky
08/06/2011, 23:07
Bueno lo prometido es deuda.

Ya pude probar la fresa, pero tuve un par de inconvenientes.

Primero: el mandril que me adjuntaron es para fresas de 5mm y todas las fresas de regalo mas las que compre son de 3,25mm asi que solo pude probarla con una broca normal.

Segundo: un extraño error en algun sitio me imposibilita usarla normalmente, si arranco el motor de la fresa se activa el boton de emergencia (aunque no esta en un pin compartido con nada), asi que solo pude configurarla con el boton de emergencia invertido (osea funciona si queda pisado y se para si lo giras y sacas hacia afuera), esto lo solucionaré electronicamente.

El fabricante me manda sin cargo el mandril que se supone tenia que traer.

Os dejo el video de un archivo de ejemplo del fabricante, realizado en un plastico blandito que tenia por el taller. estoy bastante satisfecho con el resultado, parece que quedan rugosidades pero es el efecto de usar una broca que no tiene un corte perfecto con solo 3mm de profundidad.

J6i0o1eWo4g

Saludos

Deep Space
08/06/2011, 23:44
que buena pinta tiene,al menos sabes que no debes tener problemas de perdidas de pasos.
respecto al problema del boton de emergencia,perdona si te digo algo obvio,pero me suena a un simple problema de asignacion en el software de control,vamos,una casilla marcada erroneamente.sobre todo si es el mach3,que tiene la parada de emergencia configurable para cualquier cosa que puedas necesitar,incluso se activa para casi todo lo que toques del programa.
otra opcion es el tema de continuidad electrica,si salta justo al arrancar,a veces se usa la fresa como interruptor de fin de carrera.
un extremo del circuito al carro,otro a la mesa,y si la fresa toca la mesa,se cierra el circuito,haciendo parar la maquina,para no cargarte la mesa.a lo mejor esto esta activo,pero la placa detecta la corriente que llega al motor de fresado como si fuese este circuito cerrado.
por dar ideas,mas que nada.

edito por que estaba confundiendo dos maquinas,normal que tenga buena pinta,con husillos a bolas,buena maquina,si señor.

Pumuky
08/06/2011, 23:59
Exactamente pasa eso, si no separo litaralmente todo el motor de la fresa de toda la maquina se activa el paro de emergencia, el problema esque ambas estan unidas electricamente por todos lados, por lo que es imposible que se diferencie entre que la fresa toque la mesa o simplemente que este colocado en su sitio, y te aseguro que no encontre en ningun sitio, ni en el manual de la maquina, ni en la configuracion del mach3, donde configurar esa opcion.

Realmente es una incognita como el mach3 detecta la fresa encendida ya que suelto por completo la maquina de la controladora (desconecto los cables de los 3 motores) y el inverter de la fresa no está unido electricamente a la controladora (son totalmente independientes) y aun asi detecta la conexion de la fresa, es practicamente imposible que consiga detectarla o por lo menos yo no tengo ni idea de como lo hace, ya que el inverter de la fresa no esta conectado al pc y tiene su alimentacion independiente, osea NADA, los une electricamente y siempre que enciendo la fresa si esta esta atornillada a la mesa se activa el paro automatico.

Es un fantasma pero como bien dije configurando al reves el boton de emergencia se soluciona asi que no es muy dificil de solucionar.

El unico fallo que detecté es que la mesa esta inclinada medio milimetro de un lateral a otro, pero el puente tiene un pequeño reglaje que me permitira quitar ese error, si puedo hare mas pruebas de perdidas de pasos y precisiones a ver que tal salen

supercanii
09/06/2011, 00:11
Ahii... ahi... más pruebas.!!! tira a fresar una PCB cuando puedas para ver como las saca, y lo más importante si no es TOP SECRET por cuando sale puesta en casa.??

Saludos,
Sergio.

Deep Space
09/06/2011, 00:16
joer,si que es raro,si.
se me ocurre,por situaciones raras pasadas,que puedas tener un problema con la toma de tierra de los enchufes,que este mal o no este.y pase alguna ¿parasita? de un equipo al otro al no tener hacia donde ir.
yo intentaria buscar el origen antes de "solucionarlo",por que luego te puede perseguir en otras cosas y volverte mas loco.

Pumuky
09/06/2011, 00:54
Bueno probaré PCB pero no es la mejor maquina para eso, ademas de ser gigante para PCBs.

El precio aqui:
https://sites.google.com/site/cncdiyorg/6545
mas 500$ de portes por DHL (llego a españa en 5 dias) y 180€ de aduanas para DHL.

Lo de las tomas de tierra fue lo primero que pense, abri las controladoras y "voila" ninguna tierra instalada, realice una instalacion perfecta de tierras, incluso por varias partes de la maquina e incluso uniendo el propio PC con cables y pìnzas de cocodrilo, y :mad: nada, seguia igual.

Ya se que lo normal seria encontrar el fallo, pero como veras se me acabaron los argumentos, todos mis pocos conocimientos se esfumaron, dos maquinas separadas por completo (ningun cable las une, excepto la instalacion electrica del edificio) y una de ellas manda una señal invisible (nigun testigo de test y prueba de mach3 da aviso de cierre o apertura de señal por ningun pin del puerto paralelo) por el puerto paralelo y el mach3 pisa el freno de mano:confused::confused:.

Vamos despues de 5h buscando el error y la posible solucion, desmontar el taladro 2 veces, desconectar todos los conectores de motores, alimentacion de bomba de agua, incluso con la controladora CNC desenchufada de la red electrica, si esta conectado el puerto paralelo y enciendo el motor de la fresa se activa el freno de emergencia.

La unica solucion logica que encontre fue que el inverter interfiere (estos chismes provocan muchas interferencias electromagneticas) en la controladora de puerto paralelo y parasita la señal del pin 10 del boton de emergencia.

elpuerto
09/06/2011, 08:32
El precio aqui:
https://sites.google.com/site/cncdiyorg/6545
mas 500$ de portes por DHL (llego a españa en 5 dias) y 180€ de aduanas para DHL.



¡¡¡Que pasada los portes y aduana!!!

Yo, por DHL no vuelvo a pedir.

Que tal es la calidad del producto?


.

Pumuky
09/06/2011, 08:46
Bueno yo que traigo constantemente cosas grandes de China, te diré que por peso y volumen esta en precio, (2 cajas grandotas y mas de 70kg) no es nada desorbitado para un servicio express. Mandarlo en barco y contenedor son unos 45 días y solo ese paquete saldría en unos 200$

La inevitable aduana para este tipo de Paquetones también esta ajustadita si miras el porcentaje que nos aplicaron por el total del pedido es incluso baja.

La calidad pues muy normalita idéntica a las fotos, el fabricante ya Indica que no es una maquina profesional, sino que se trata de una muy buena maquina low cost.

La precisión que anuncian es de 0,06mm y esto no es un buen dato para mecanizados profesionales, pero para el resto esta muy bien.

El jefe calculo el coste de hacerla a piezas y las horas de montaje y construcción y nos salía mucho mas cara.

Desde luego aun sin probarla afondo estamos satisfechos.

Deep Space
09/06/2011, 09:29
pumuky,al parecer,estos chismes meten mucha interferencia,por cualquier lado,pero puede tener una solucion sencilla.
no se si lo has probado,pero en el menu de configuracion general,hay una opcion que pone "input signal debounce/noice rejection".
puedes probar a meter valores cada vez mas altos en la casilla "debounce interval",a ver que tal,por ejemplo 500 o incluso 1000 o mas.
esto representa el "tiempo" que una señal de entrada tiene que ser estable para ser considerada como buena,vamos,un filtro.en el ejemplo que citan:

"The pulse frequency of Mach3 on this laptop is 23784 (not sure of my shop unit but probably close), therefore a value of 1000 would be 1000/23784=.042 seconds or 42 milliseconds."

por ir mirando

Pumuky
09/06/2011, 10:06
Bueno hoy hable con el fabricante, y la solucion que me dio no es para tirar cohetes pero funciona jajajaja.

Primero me dijo que conectara las tierras XD.

Luego me dijo que el interruptor de emergencia es un conmutador y que le cambie el funcionamiento de NO a NC y se solucionaba el problema.

Ya lo cambie para tener el interruptor como tiene que ser, aunque la solucion no es la mas adecuada, obviamente es funcional, y si es probable que sea un tema de interferencias, pero sino da problemas como esta lo dejare pasar.

Aun asi muchas gracias por el interes y las molestias, desde luego buscando soluciones eres un monstruo ya que creo que habias dado con el fallo en cuestion.

Ahora me queda esperar el adaptador para las fresas que ademas viene con un regalito extra por las molestias.

Os pongo una foto del regalito, para que veais que aveces algunos chinos son hasta majos jejejeje, no os confundais solo me manda uno de los de la foto:laugh::

luico
11/06/2011, 10:12
Dealextreme saca cosas para las CNC, ahora con brocas.

http://s.dealextreme.com/search/%27Key-Cutting+Machine%27

elpuerto
25/06/2011, 06:33
Hola a todos.

Seguimos localizando material para la Cnc Casera. He visto en varios montajes que utilizan las Tuercas Cilindricas, como la que adjunto.

¿Sabeis donde las puedo conseguir?




.

Deep Space
25/06/2011, 09:16
Hola a todos.

Seguimos localizando material para la Cnc Casera. He visto en varios montajes que utilizan las Tuercas Cilindricas, como la que adjunto.

¿Sabeis donde las puedo conseguir?


yo las compro aqui:
http://cgi.ebay.es/12-X-BARREL-BOLT-NUT-M6-X-20MM-SLOTTED-CROSS-DOWEL-3B0-/130462061789?pt=UK_DIY_Material_Nails_Fixing_MJ&hash=item1e602514dd

en unos 3-4 dias te llegan,y son realmente comodas.
por aqui te miran raro si preguntas por ellas,y suerte si llevas una de ejemplo,por que si no igual te dicen que no existen:laugh:
como ves,puedes buscar por "cross dowel"
a mi me lleva menos tiempo comprar estas cosas por ebay que en tienda,tanto con estos como los de ex-machina en francia o inox-neoshop en barcelona,te llega la tornilleria enseguida.
por cierto,que reo que me he pasao:
a la izquierda,el nema23 de 18 kilos/cm,y a la derecha el nuevo motor para mover el puente,un nema 34.
http://img593.imageshack.us/img593/117/21062011316.th.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/593/21062011316.jpg/)
:eek::laugh:

elpuerto
26/06/2011, 14:27
Gracias Victor, ya pedi las tuercas cilindricas :wink2:.

En cuanto a modelos, que os parece este, que no recuerdo de donde lo saqué.

Le veo cosas buena, como que toda la suciedad queda en la caja, si necesitas una mesa mas grande, colocas encima una madera.

Quiero hacer una de 100x50 cms.

Que pegas le veis a este diseño?

.

Silfonone
26/06/2011, 18:19
por cierto,que reo que me he pasao:
a la izquierda,el nema23 de 18 kilos/cm,y a la derecha el nuevo motor para mover el puente,un nema 34.


:icon_eek::icon_eek::icon_eek: Dios, que burrada de motor. Nunca había visto un NEMA 34 comparado con un 23. Parece el motor de una lavadora.
¿Que fuente/controlador vas a usar?.

Silfonone
26/06/2011, 18:30
Gracias Victor, ya pedi las tuercas cilindricas :wink2:.

En cuanto a modelos, que os parece este, que no recuerdo de donde lo saqué.

Le veo cosas buena, como que toda la suciedad queda en la caja, si necesitas una mesa mas grande, colocas encima una madera.

Quiero hacer una de 100x50 cms.

Que pegas le veis a este diseño?

.

Pues le veo la pega principal de que todo está guiado por barras redondas. O pones unas barras muy gordas o para 1m te van a flectar bastante y tendrás mucha vibración o errores en las piezas. Casi prefiero el sistema que usa Deepspace, cantos de acero o aluminio en el DM. La rigidez la pone el DM y en el caso de la máquina que propones toda la rigidez depende de las barras, para maquinas pequeñas puede funcionar bien pero para un metro lo veo demasiado.
Para no gastarse mucho dinero creo que lo que mejor resultado da son los cantos de angular de acero con patines hechos de rodamientos.

Lo siguiente son carriles redondos con soporte y rodamientos lineales abiertos.

elpuerto
26/06/2011, 20:22
Pues le veo la pega principal de que todo está guiado por barras redondas. O pones unas barras muy gordas o para 1m te van a flectar bastante y tendrás mucha vibración o errores en las piezas. Casi prefiero el sistema que usa Deepspace, cantos de acero o aluminio en el DM. La rigidez la pone el DM y en el caso de la máquina que propones toda la rigidez depende de las barras, para maquinas pequeñas puede funcionar bien pero para un metro lo veo demasiado.
Para no gastarse mucho dinero creo que lo que mejor resultado da son los cantos de angular de acero con patines hechos de rodamientos.

Lo siguiente son carriles redondos con soporte y rodamientos lineales abiertos.

Perdona, no había comentado que solo es la idea para la estructura, como guías voy a utilizar estas que adjunto.

No se si sera mejor, poner la mesa fija y que se desplacen los tres ejes.

.

Deep Space
27/06/2011, 01:10
:icon_eek::icon_eek::icon_eek: Dios, que burrada de motor. Nunca había visto un NEMA 34 comparado con un 23. Parece el motor de una lavadora.
¿Que fuente/controlador vas a usar?.

pues en principio,queria usar la gecko drive 540,creo que es,que es de maximo 3,5A y 50V,que con mis conocimientos de la materia,viendo que el motor si mal no recuerdo es de 3,2A,igual hasta funciona.
es que no me imaginaba que este motor era asi:eek:
por cierto,tengo aqui el motor de una lavadora de 1200rpm y es mas pequeño y pesa menos:laugh:

elpuerto,por lo que yo lei en su dia,las de mesa movil tienen la ventaja de ser mas sencillo conseguir un puente rigido,pero el inconveniente de que necesitan mucho mas espacio,casi el doble de largo mas,por que se te sale la mesa por los dos lados al moverla.ademas de que si metes una pieza pesada para trabajar,tienes que tener bien sujeta la maquina para que no tumbe.
es que lo malo de las cnc,es que nunca sabes lo que vas a hacer,siempre te sale algun trabajo que te encuentra los limites de la maquina.
yo incluso pense en hacer la grande al reves,en vez de apoyada en la mesa,colgada del techo,y deshacerme de los limites del puente.aunque el area de trabajo sea la misma,la pieza que puedes meter es todo lo grande que sea la habitacion o la puerta:baba:
pero bueno,hay que ponerse un limite,y no es plan,que los vecinos ya estan bastante acojonados.

carlos fernand
27/06/2011, 21:23
hola que tal por lo que he leido en este foro , veo que eres un especialista en el tema delas cnc . mira yo apenas estoy empesando en este mundo del cnc . tengo pensado hacerme una cnc para cortar ikopor depron foam o no recuerdo como le dicen en españa , cuento con tres impresoras fotocopiadoras entereas para desbaratar delas grandes, pero voy a necesitar mucha ayuda nose nada como te digo . si acambio te puedo ayudar con algo de material para ti si gustas . mi correo es fernandomunozlozano@hotmail.com. vale estare pendiente son 3 fotocopiadoras si algo te interesa jejej vale chao que estes bien :biggrin2:

Pumuky
05/07/2011, 00:22
Bueno ya puedo comentar mas cositas sobre la CNC.

Llevamos unos dias pegandonos con el software, al parecer aunque el Catia es capaz de preparar y exportar el codigo para ser interpretado directamente por el Mach3, todavia estamos un poco atascados en ese paso.

Como la impaciencia me abordaba, pase los archivos de Catia a formato de AutoCAD y desde este formato lo paso por el LazyCAM, tal y como su nombre indica es el programa CAD para torpes, donde poco se puede hacer, apenas deja configurar nada, basicamente coje la pieza y la pasa a codigo G segun le viene en gana.

Por lo menos consegui, realizar los cortes en pasadas de 0,5mm (para aluminio), ajustar la veloccidad de avance y de descenso de la fresa, ordenar el corte segun me parecia a mi mas logico, distinguir los taladros de los cortes e incluso introducir la pausa para realizar el cambio de herramienta.

Hoy realice varias pruebas en material blando y los resultados han sido exactos a los de las piezas mecanizadas que habiamos encargado anteriormente a una empresa.

En cuanto consiga aluminio haré mas pruebas, por lo pronto precision muy buena pero claro el material es muy blando y es dificil perder pasos si la maquina es medianamente decente.

Luego cuando consiga solucionar un pequeño desnivel de 0,5mm que tengo en la mesa probare con las PCB pero esos 0,5mm son terribles para un PCB, este desnivel creo que lo puedo corregir por software o bien por hardware pero el caso es que todavia no lo he corregido:tongue2:.

Silfonone
05/07/2011, 18:19
Parece que va progresando la cosa, pumuky.

Sobre el software yo creo que usar catia es como matar moscas a cañonazos. Es un programa enorme y muy complejo. Si quieres algo profesional pero mas accesible usa Mastercam, acepta perfectamente los dibujos de Autocad.

El problema de los materiales "duros" como el aluminio (para una empresa de mecanizados eso es super blando) no es que pierdan pasos los motores, eso no suele suceder. Lo que si ocurre es que para mecanizar aluminio hace falta mas fuerza de corte y la máquina se deforma. Puede que solo sea una décima o dos pero se nota en piezas que deban encajar entre si. Aunque hagas cortes de 0,5mm en piezas de aluminio de varios milímetros notarás que los cortes verticales no son exactamente verticales y que se van abriendo. Para que me entiendas quiero decir que si cortas un circulo de 30mm de diametro en una chapa de aluminio de 10mm de espesor verás que en la parte de abajo tendrá 30,2 o 30,3 o incluso mas. Esto es molesto algunas veces.
Hay algunos trucos para que esto suceda menos, si los necesitas te los cuento.

Silfonone
05/07/2011, 18:27
Se me olvidaba una cosa, ¿los 0,5mm de diferencia de altura de la mesa no pueden ser por un mal apoyo de la máquina? Puede que el suelo esté deformado y esto puede retorcer la mesa. ¿Donde tienes la diferencia de altura?

Pumuky
05/07/2011, 21:13
Gracias Silfonone, si efectivamente entiendo lo que dices, en mi caso, creo que el aluminio mas grueso será de 3mm, pero vamos ya te contare si por casualidad me meten cortar alguna barrita maciza, la maquina esta sobre una mesa grandota y resistente que creo recordar que estaba bastante nivelada, la inclinacion es en el EJE X (el corto), la mesa consiste en varios travesaños-perfiles de aluminio y que parece que no ajustan perfectamente ya que alguno se ve que sobresalen unas decimas de milimetros (lleva 2 tipos distintos de travesaños de diferente anchura), esto provoca que si la pieza queda apoyada en el travesaño mas bajito, al apretar la sujecion deforme la pieza minimamente y esto se traduce en diferentes alturas segun donde pille, espero poder solucionar esto poniendo una base de DM que pretendia poner para no dañar la mesa con los cortes, aun asi como el 90% sera corte y taladro no me afecta mucho.

Silfonone
05/07/2011, 21:49
Pues si vas a poner un DM está muy fácil la cosa, donde veas que queda bajo solo tienes que calzarlo con unas tiras de plastico o algo así. La puedes dejar clavada.

La verdad es que parece raro eso de los escalones por que la máquina tiene muy buena pinta.

Pumuky
05/07/2011, 22:39
Bueno hoy estuve haciendo unas pruebas en pletina de aluminio, y mi primer novatada, parti mi primera """FRESA""", exceso de veloccidad, tambien yo probando con fresas de 1mm, el caso esque ya pille una veloccidad creo que bastante aceptable, pero claro, es lo de siempre, como se si me estoy quedando corto o voy demasiado rapido??? son suficientes las revoluciones que puse o por el contrario necesito mas???, supongo que con el tiempo me ire acostumbrando,lo que si hice fue una ficha a cada fresa con las velocidades usadas, revoluciones, tipo de material, profundidad de corte y resultado final, ademas de anotar fecha y horas de funcionamiento, puede parecer ridiculo, pero mientras esperas que un corte termine hay tiempo de sobra para rellenarlo todo, de esa manera sabre las horas que dura cada fresa, si se gasta una mas rapido que otra, si parto alguna a cierta veloccidad, etc etc.

No sera necesario pero ahora mismo necesito absorber y aprender todo lo que pueda.

Mmmm tambien encargue unas cuantas fresas para carbono ya que me temo que tambien necesitare hacer algo en este material.

supercanii
05/07/2011, 22:50
Se podría crear una hoja en google docs y que luico la incluya en el primer post con estos datos de fresas, RPM, velocidad de avance, material... y asi entre todos tener una pequeña "base de conocimiento" y no tener que ir haciendo pruebas a "lo loco"

saludos,
Sergio.

Silfonone
05/07/2011, 23:32
Pues está bien la idea pero hay muchas variables, no?.
Mis datos no sé si os servirán de algo pues yo no uso "pelos" de 1mm. Solo he partido 2 fresas en unos 6 años, una de 1,5mm y otra de 2mm y siempre en aluminio. La primera por exceso de avance y la segunda por un error del programa. Ya es raro que use fresas de menos de 3mm y esas mi máquina no tiene fuerza para partirlas.

Si podéis huid de las fresas de metal duro (carbide en inglés), son muy duras, cortan acero inoxidable si quieres pero son muy frágiles, parten como el cristal. Si se te caen al suelo se parten por la mitad.
Las de acero rápido HSS y las de acero cobalto HSSCo son las mejores. Doblan mas y perdonan mas los errores. Para materiales blandos funcionan muy bien. No sé que les ha dado a los chinos últimamente que cada vez fabrican mas metal duro y las de acero rápido son mas caras.

Yo estoy cortando últimamente aluminio con fresas un labio de 4 y 6mm a 10000rpm y 500mm/min de avance en pasadas de 1 mm.
Para plásticos con las mismas fresas, igual avance y rpm pero con pasadas de 2 o 3mm de profundidad.
Para maderas no sé, le meto a tope siempre, iguales datos pero con profundidades de 5 o 6 mm.

También uso a veces una fresa de 2 labios de 2mm en madera y le paso a 12000rpm, 500mm/min de avance y profundidad de 4 mm. Así nunca se me ha roto. Esta es de acero cobalto.

No sé si os habeis dado cuenta que siempre corto a la misma velocidad 500mm/min. Mi máquina es lenta, corre como máximo 700mm/min y la maxima velocidad de corte segura es 500mm/min. Siempre con el acelerador a fondo, vamos.

elpuerto
09/07/2011, 14:21
Hola a tod@s.

Una vez que ha llegado las guias, ayer le dedique algo de tiempo al nuevo proyecto de fresadora.

Dejo unas fotos hasta donde llegué, toda sugerencia será bienvenida.

.

elpuerto
10/07/2011, 21:39
La playa estaba hasta la bandera, así que la tarde la he dedicado unas horas a la Cnc.

La estructura una vez apretado los tornillos con las tuercas cilíndricas, queda muy bien amarrado, aunque el DM es un poco frágil, al mas mínimo golpe, se queda marcado.

Dejo un par de fotos de como va.


.

elpuerto
10/07/2011, 22:45
Me falta por comprar los husillos. He estado mirando estos del enlace.

¿Alguien los conoce?

http://www.igus.es/wpck/default.aspx?PageNr=2371


.

Silfonone
11/07/2011, 10:13
Que rápido avanza esta fresadora!!!. Tiene buena pinta y seguro que te va a funcionar perfectamente aunque sea de DM.
La única sugerencia que se me ocurre es que pongas mas madera en esa base para que no pueda retorcerse. Yo añadiría un par de tableros debajo para darle rigidez por que si te fijas es mas rígido el carril que la pieza donde lo has atornillado.

Esos husillos son bastante caros aunque no los conozco.
Yo he comprado 6 metros de husillo por 170€ incluyendo un macho de roscar para ese husillo y un pedazo de delrin para hacer las tuercas. Es muy buena oferta y lo bueno (o lo malo) es que puedo hacerme las tuercas que quiera y reemplazarlas si se desgastan. Estoy fabricando unas tuercas sin backlash y de momento la cosa promete bastante.

Lo bueno es que los husillos que he comprado son 12x6. Es difícil encontrar unos husillos trapezoidales con paso de 6mm con diámetro pequeño. Esto va hacer que mi nueva fresadora sea bastante rápida.

Este es el enlace:
http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=310297457721&ssPageName=STRK:MEWAX:IT#ht_500wt_1156

Si quieres algo diferente mándales un e-mail y te preparan una oferta personalizada. A mi me sobraba algo de material y les pedí una oferta mas reducida pero al final solo me bajaban 22€ y en esta me entraba 1,5m mas de husillo. Preferí que me sobrara algo por si el paquete sufría en el camino.

Viene de Gran Bretaña y para que no se doblen por el camino venían atados a un listón bastante fuerte de madera por lo que me llegó el pedido en perfecto estado.

Deep Space
11/07/2011, 17:08
por lo que veo,lo de los husillos debe ser normal,que se doblen con solo mirarlos:laugh:
yo de los materiales de igus solo leo cosas buenas,aunque tambien se pagan,si bien,en ciertas cosas,no me parecen caros.
elpuerto,a mi,por ahora,lo unico que me preocuparia de tu maquina son las esquinas inferiores del puente,principalmente por la altura de este.me explico.
en principio,yo bajaria mas la mesa,para acercarla a la tabla inferior del puente,y le quitaria altura al puente,aunque sea de forma regulable haciendo que los laterales puedan correrse hacia abajo.
ahora bien,estando ya como esta,quizas la dejase asi,y aprovecharia ese hueco entre mesa y tabla inferior del puente para meter escuadras que refuercen la union entre tabla inferior y laterales.
todavia mejor,le meteria dos tablas desde un lateral al otro,atornilladas a estos y a la tabla inferior.
ten en cuenta que esas dos esquinas van a sufrir muchisimo,vamos,que yo diria que no aguantarian el primer asalto a una pieza de madera dura.es mas,segun lo estoy escribiendo estoy pensando que aun no acabaste esa parte:biggrin:
pero solo por buscarle algo,por que del resto la veo bien.
con tu permiso,edito la foto:

Deep Space
11/07/2011, 17:47
por cierto,aunque no tiene que ver con esto,igual que recomiendo algunos vendedores,quiero comentaros un problema que tengo con Hubbard CNC,tambien de ebay,por la controladora gecko
http://cgi.ebay.es/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=290511634913&ssPageName=STRK:MEWNX:IT
el 10 de junio la compre y page al momento.
el dia 17 de junio me dijo que la habia enviado.
el dia 27 de junio le envie un mensaje pidiendole el numero de tracking.
el dia 4 de julio abri una disputa en paypal y le pedi otra vez el tracking.
4 horas despues me da el tracking,me pide disculpas,me dice que esta cambiando de personal,que lo envio el dia 17 y que ese tipo de envio solo da el dia de envio como estado.
miro el tracking en usps y da fecha de envio del dia 14,no del 17.miro en correos y lo da como entregado el dia 24,llamo a correos y me dice que fue entregado en canarias.
ese mismo dia le explico todo esto al vendedor,a traves de la disputa,con enlace a correos y nota sobre fechas de envio.
el dia 7 de julio,como no me responde,elevo la disputa a reclamacion.

y en eso estamos,paypal esperando a que cambie el estado del envio en usps,por que dicen que esta "en transito",un tracking que da "accepted" el dia 14 de julio,y estamos a 11 de julio y sigue "accepted".
asi que cero en comunicacion,cero en rapidez,cero en trato al comprador.
por paypal,por ahora nada nuevo,lo de siempre,que me pique una gaviota.
es la primera vez que reclamo por paypal y es lo mismo que cuando me limitaron la cuenta.que me pique la susodicha:laugh:

elpuerto
11/07/2011, 20:32
Que rápido avanza esta fresadora!!!. Tiene buena pinta y seguro que te va a funcionar perfectamente aunque sea de DM.
La única sugerencia que se me ocurre es que pongas mas madera en esa base para que no pueda retorcerse. Yo añadiría un par de tableros debajo para darle rigidez por que si te fijas es mas rígido el carril que la pieza donde lo has atornillado.

Las guias estan montadas sobre un T de DM, pero siguiendo tu consejo, voy a unir por dos sitios unos trozos de DM a los largueros centrales.



por lo que veo,lo de los husillos debe ser normal,que se doblen con solo mirarlos:laugh:
yo de los materiales de igus solo leo cosas buenas,aunque tambien se pagan,si bien,en ciertas cosas,no me parecen caros.
elpuerto,a mi,por ahora,lo unico que me preocuparia de tu maquina son las esquinas inferiores del puente,principalmente por la altura de este.me explico.
en principio,yo bajaria mas la mesa,para acercarla a la tabla inferior del puente,y le quitaria altura al puente,aunque sea de forma regulable haciendo que los laterales puedan correrse hacia abajo.
ahora bien,estando ya como esta,quizas la dejase asi,y aprovecharia ese hueco entre mesa y tabla inferior del puente para meter escuadras que refuercen la union entre tabla inferior y laterales.
todavia mejor,le meteria dos tablas desde un lateral al otro,atornilladas a estos y a la tabla inferior.
ten en cuenta que esas dos esquinas van a sufrir muchisimo,vamos,que yo diria que no aguantarian el primer asalto a una pieza de madera dura.es mas,segun lo estoy escribiendo estoy pensando que aun no acabaste esa parte:biggrin:
pero solo por buscarle algo,por que del resto la veo bien.
con tu permiso,edito la foto:

Muy observador Victor!

No esta acabada y justo donde has puesto el refuerzo, lleva uno por cada lado.
Una vez terminada, si veo que el puente tiene mucha altura que no utilizo, voy a bajarlo.

Muchas gracias a los dos. :worthy:

Con vuestros consejos, parece muy facil.

.

elpuerto
12/07/2011, 14:41
De nuevo por aqui.

Yo, sigo con lo mio :tongue2:

He estado viendo el enlace que puso Silfonone, pero son para hacerles las tuercas y no se como quedará, prefiero comprar el conjunto, aunque tienen otro precio.

Que os parecen estos Husillos?

http://stores.ebay.co.uk/cnc4you/Ballscrew-Ballnut-/_i.html?_fsub=2013707016&_sid=1008085306&_trksid=p4634.c0.m322


Perdonar que insita con el tema, pero con el precio que tienen, me tengo que asegurar que son los correctos.



.

Silfonone
12/07/2011, 16:22
Los husillos de bolas son lo más.

El problema es que no los he probado, las máquinas profesionales los usan pero desde luego son mucho mas caros que los que se ven en ebay.
Si funcionan como debieran son la mejor solución, rápidos, con poca fricción, precisos,...

Yo he optado por los husillos convencionales por que es a lo que puedo llegar y no sin esfuerzo. Con el pedido que hice puedo fabricarme las tuercas que quiera y reponerlas si se desgastan. Da mas trabajo pero es mas barato, yo siempre suelo coger esa opción.

LEM
12/07/2011, 17:47
Hola Blas.

Yo he pedido un husillo algo mejor que esos que además no he llegado a usar, el que tengo utiliza una tuerca exenta de holguras con un sistema patentado de Igus, en principio hablan bien del sistema pero no he probado con horas de funcionamiento, habría que saber como quedan al cabo de 200 o 300 horas.

Por otra parte, tienes oficina de venta de material Igus en Barcelona, que fué donde lo pedí.

Silfonone
12/07/2011, 18:03
Lem, ¿hablas del husillo trapezoidal o del de bolas?

Pumuky
12/07/2011, 23:28
Bueno hoy estrené por fin la maquina con aluminio, era algo sencillo, un corte rectangular en una chapa de aluminio de 2mm para integrar un monitor en una maleta, despues de algunos ajustes con el mastercam consegui lo que queria, 4 pasadas de medio milimetro con fresa de 3mm a 350mm/m (empece a 180 pero lo fui subiendo segun estaba cortando al ver que iva muy sobrado) la veloccidad fue de 11000rpm, y el resultado impecable, depues me puse a hacer 7 taladros de 6mm a una distancia de 10mm y tuve problemas con la programacion, asi que solo conseguí programarla para que simplemente hiciera agujeros con una broca de 6mm estandar (por suerte me mandaron todos los adaptadores hasta 6mm) y tuve un pequeño error en la veloccidad del usillo del primer taladro, demasiada chicha y vibraciones con el resultado de un taladro feo, baje a 3000rpm y solucionado el problema, corte limpio y sin problemas (la velocidad inicial fue de 12000rpm), ya profundizaré mas en la programacion manual del mastercam para dar con las soluciones de los pequeños proyectos de "a diario" dibujados y fresados en el momento.

No tuve tiempo ni de hacer una triste foto porque estoy a contra reloj, tenia que terminarla ya que "hoy" vamos a la campus party por trabajo y tenia que llevar la maleta.

Silfonone
13/07/2011, 09:37
Parece que va bien con aluminio.
Con la fresa de 3mm se corta bien pero para hacer taladros de 6mm va un poco justa. Se pueden hacer con un contorno en rampa pero tiene que ser una fresa que coma bien de frente. Pinchar en aluminio no es lo mismo que en madera, hay que entran en rampa, en hélice o por el lateral.

Ten cuidado con la velocidad de avance en aluminio por que no tienes refrigeración y si corres demasiado se calentará demasiado la fresa y empezarás a tener rebabas por exceso de temperatura.

elpuerto
14/07/2011, 22:33
Con las ganas que tenia de hacer esta pregunta y el foro cerrado 36h. :biggrin:

Vamos al grano no sea que corten de nuevo.:laugh:

Tengo la oprtunidad de conseguir esta amoladora a buen precio

http://www.bosch.com.mx/content/language1/html/9948.htm

pero veo que la pinza de sujección, es fija de 6 mm.
¿Se pueden conseguir fresas con vastago de 6mm y cualquier diametro de corte necesario?

Las revoluciones, en vacio, de 12000 a 27000.
¿Con este rango de revoluciones, cubrimos las necesidades?

A la espera de sugerencias. Gracias


.

supercanii
14/07/2011, 22:38
[...]
pero veo que la pinza de sujección, es fija de 6 mm.
¿Se pueden conseguir fresas con vastago de 6mm y cualquier diametro de corte necesario?
.

Si la pinza es fija, pero intercambiable por pinzas de otras medidas... como máximo 8mm. (según los detalles técnicos)

Saludos,
Sergio

elpuerto
15/07/2011, 06:31
Si la pinza es fija, pero intercambiable por pinzas de otras medidas... como máximo 8mm. (según los detalles técnicos)

Saludos,
Sergio

Hola Sergio, habia visto que el max es 8mm, pero no veo menos. Hace falta poder utilizar vástago de fresas de menos de 6 mm?

Y las rpm que te parece?


.

Silfonone
15/07/2011, 08:41
Seguro que hay pinzas de menos de 6.
De todas formas también puedes conseguir fresas de distintos diámetros con mango de 6mm. Yo las tengo desde 2mm hasta 6mm con ese mango. Cuesta algo mas encontrarlas pero las hay aunque serán de acero rápido, no de metal duro. El mango de las de metal duro es casi siempre del mismo diámetro que el corte por que el material vale caro.

Las revoluciones son buenas y la potencia también. Está muy bien eso de que tenga control de velocidad, las kress mas baratas no lo tienen.

elpuerto
15/07/2011, 14:06
Hola Silfonone, no he visto fresas de 6mm de vastago y 1 mm de corte, como por ejemplo para pcb. Si tienes un enlace a mano , me vendria bien.

En cuanto a la velocidad, me parecia muy alta el minimo de 12000rpm.


Vais alguno de este hilo al V encuentro en Zamora?

Estoy haciendo planes de ir y me gustaria saludarles (invitarles a unas cervezas) en persona, por la "paliza" que os estoy pegando.


.

Silfonone
15/07/2011, 18:56
Ya te dije que son mas difíciles de encontrar pero las hay.
Te he encontrado estas 3:

De 3mm
http://cgi.ebay.es/3MM-HSCO8-FC3-3-FLUTE-SLOT-DRILL-END-MILL-EUROPA-NEW-/270778632369?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item3f0baa08b1#ht_2423wt_905
De 2mm
http://cgi.ebay.es/2MM-HSCO8-FC3-3-FLUTE-SLOT-DRILL-END-MILL-EUROPA-NEW-/270772477280?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item3f0b4c1d60#ht_2423wt_905
De 1mm
http://cgi.ebay.es/1MM-HSCO8-FC3-3-FLUTE-SLOT-DRILL-END-MILL-EUROPA-NEW-/270777034311?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item3f0b91a647#ht_2423wt_905

Ten cuidado con la de 1mm. Si es para PCB mejor utiliza una punta de grabar.

Para cortar madera están bien esas revoluciones, para metal (sobre todo para taladrar) es algo rápida pero también valdría.

Silfonone
15/07/2011, 19:23
Aquí están bastante mas baratas aunque no hay de 1mm
http://cgi.ebay.es/End-Mill-HSS-2F-Square-Metric-Standard-Length-2-0mm-/330498999145?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item4cf3468369#ht_3004wt_905

Está tirao encontrar fresas ahora con ebay, si supierais lo que estiré yo las 3 que me vinieron con la fresadora hasta que las encontré en España. Ademas, te miran con cara rara cuando las pides, es fácil encontrar fresas mas grandes pero en las ferreterías industriales no suelen tenerlas pequeñas (ni se te ocurra pedir una de 1 mm).

elpuerto
15/07/2011, 21:42
Aquí están bastante mas baratas aunque no hay de 1mm
http://cgi.ebay.es/End-Mill-HSS-2F-Square-Metric-Standard-Length-2-0mm-/330498999145?pt=LH_DefaultDomain_3&hash=item4cf3468369#ht_3004wt_905

Está tirao encontrar fresas ahora con ebay, si supierais lo que estiré yo las 3 que me vinieron con la fresadora hasta que las encontré en España. Ademas, te miran con cara rara cuando las pides, es fácil encontrar fresas mas grandes pero en las ferreterías industriales no suelen tenerlas pequeñas (ni se te ocurra pedir una de 1 mm).


:worthy: Silfonone.

Ya he pedido algunas, creo que lo normal sera de 2 y 3 mm.


.

Silfonone
15/07/2011, 21:54
Si, son las que mas vas a usar para cortar.

Pumuky
26/07/2011, 00:08
Bueno os comento mas cositas.

Estoy empapandome tutoriales del Mastercam, es un programa extremadamente completo tanto de diseño como de cam, por lo que me esta resultado comodo dibujar y sacar directamente el codigo G listo para usar, aun me quedan 30 videos por ver, pero con 6 ya estaba cortando dibujos del catia. Otra ventaja es que es multiformato, osea lee casi todos los tipos de archivos, por lo que para utilizarlo como conversor tambien es util.

Ahora tengo algun problema con las 500 lines del mach3 (si alguien tiene alguna idea de como solucionarlo y quiere compartirla conmigo :wink::wink::wink:), y con el tiempo que tengo que pasar refrigerando la fresa.

Estoy trabajando a 12000rpm, velocidad de avance 200 pasadas de 0,5mm, fresa de 1 labio de 3mm (tengo otra de 2 labios especial para aluminio pero no consegui hacer un corte bonito todavia con ella, tengo que hacer mas pruebas de veloccidades a ver donde estoy metiendo la pata) y de vez en cuando se calienta, funde y estropea el precioso corte que estaba realizando, he probado enfriar con alcohol pero aunque funciona muy bien me obliga a estar 80% del tiempo limpiando con la brocha y empapando de nuevo, tambien prove con aceite de motor de coche y el resultado no fue mejor aunque si mucho mas sucio y engorroso de limpiar.

Que producto podria aplicar a una plancha que no gotee en exceso (descartada taladrina) y que me permita seguir con otro menester y aprovechar los 30min que se tira cortando?? he leido de todo pero si alguno sabe algun truco seria estupendo, algunos refrijeran con aire a presion, pero esto provocaria limpieza de la habitacion de mas de 1h:locos::locos:, no compensa.:locos:

raleso
26/07/2011, 00:39
al no tener kit motorizado para refigerar el material a cortar con taladrina , te vendrá mejor un spray o aceite de corte refigerante de todas formas lo mas importante es la calidad de la fresa

Spray de Aluminio L243

Indicado para trabajos de embellecimiento y trabajos de reparación
Por la capa de resina acrílica se impide además la corrosión para un largo tiempo

La capa de laca seca es consistente de abrasión y resistente al calor hasta +600°C

Se puede pintar encima después de 15-30 minutos
lo tienen aqui

http://www.foerch.es/productgroup.aspx?g=c206258d-3994-4518-ada3-432880a2ae23&js=1

Tambien si mira en google tienes una empresa en madrid (MAYMOL) que venden todo lo referente a utillaje para tornos y fresas asi como materiales para trabajar (fresas,brocas y un largo etc de primerisima calidad)
barras redondas de aluminio calibrado,laton,bronce,teflon,naylon y planchas
tambien tienen lubricantes para liquidos y en expray para refigerar cualquier metal

maymol http://www.maymol.com/sp/principal.htm

Pumuky
26/07/2011, 00:57
Rafa te tuve que pillar muy dormido, el spray que me dices es pintura, no tiene nada que ver con lo que pedia.

y la web esa que me pusistes esta todo en contruccion desde el año 2009, supongo que si tienen tienda fisica me puede valer, pero basicamente busco lo ya probado, osea si alguien me dice que aplicando tal spray te olvidas o embadurnalo con una mezcla de aceite sintetico, orujo y miel puedes hacer una barbacoa.

No obstante a ver si nos vemos esta semana a tomar algo, pasate y veras todo lo que tengo ya hecho.

LEM
26/07/2011, 06:49
Hola silfonone

El husillo es trapezoidal con tuerca de un material plástico y parte de la tuerca en dos piezas con un sistema para ejercer presión.

Si a alguien le interesa, he puesto en venta mi MF70


saludos

carloz
26/07/2011, 07:04
, algunos refrijeran con aire a presion, pero esto provocaria limpieza de la habitacion de mas de 1h:locos::locos:, no compensa.:locos:
Piensa al reves, no soples, aspira. dos pajaros de un tiro.

fbforos
26/07/2011, 07:51
Hola silfonone

El husillo es trapezoidal con tuerca de un material plástico y parte de la tuerca en dos piezas con un sistema para ejercer presión.

Si a alguien le interesa, he puesto en venta mi MF70


saludos

Que superficie de trabajo tiene. Yo la quiero para hacer circuitos impresos y no muy grandes

Pumuky
26/07/2011, 08:05
Piensa al reves, no soples, aspira. dos pajaros de un tiro.

Si aspirar ya aspiro pero eso no refrigera casi nada

raleso
26/07/2011, 08:21
Buenas, tienes razon Hermo me equivoqué al ponerte esa referencia l243, estaria como dices a esas horas, si tiene tienda física y muy buena desde hace un mogollon de años en el poligono Cobo Calleja C/Ponferrada
La pagina lleva en construcción ni te digo (no tienen a Patric je je) pero tienen de todo, seguro que si vas haces gasto y lubricantes y refigerantes todos
Pumu ando fuera hasta el proximo lunes ya te daré un toque

saludos a todos

Deep Space
26/07/2011, 16:39
pumuky,para la refrigeracion,y siempre partiendo de la base de que no tengo mucha practica con el aluminio,ni me lo tomo muy en serio,se me ocurren un par de cosas.
la primera,es que cuanto mas bocado saques,menos se calienta la fresa,salvo que vaya muy forzada,o mejor dicho,que realmente no este cortando.
puede suceder que le demos muchas rpm y poco avance pensando en que con poco trabajo se calentara menos,y lo que estamos es haciendo lo contrario.
una regla que me quedo grabada,es que cortando metal,o refrigeras abundantemente,o trabajas en seco,por que si no,lo que se consigues es distintas temperaturas en la fresa y eso no es bueno.
algo que enfria bien las fresas y mantiene el corte libre de virutas,es ponerle un trozo de cinta a la fresa en la caña,rodeandola y pegada sobre si misma,quedando como una etiqueta,y lo que hace esta "etiqueta"es centrifugar el aire,creando un minitornado que aspira incluso las piezas de madera que quedan libres :eek:
lo bueno es que este tornado rodea la fresa.
lo malo es que como no tengas aspiracion,tambien reparte las virutas.
yo con la fresa de 3mm,2 labios,creo que corte aluminio de 1,5mm de una pasada,y fue con el de 3 con el que no pude.tendria que asegurarme.
hablo de corte,tipo cortar una letra de una chapa,que para rebajar,no tengo mucho problema.


por cierto,lo que comente unos post atras de una controladora que compre y no me enviaron,ya esta solucionado.paypal me devolvio el importe integro.

Pumuky
26/07/2011, 19:18
Bueno lo primero gracias a todos por el interes en solucionar uno de mis problemas, habeis sido varios los que me habeis brindado vuestra ayuda y ya por fin funciona como deberia.

Despues pues sigo dando vueltas a la refrigetracion y por supuesto a lo que me acaba de explicar deep ya que tiene una "harta" de razon, efectivamente alguna vez se me escapo la maquina y realice un pedazo de corte a lo bestia a veloccidad de retorno a casa (900) y ni se inmuto teniendo 1,5mm de fresa clavada en aluminio (un despiste de novato vamos:laugh:) y efectivamente no solo realizo un corte casi limpio, sino que tampoco se inmuto en cuestion de fundirse aluminio y tal, hoy llevo todo el dia cortando y taladrando tubos, mañana a la tarde creo que volvere a las placas y le dare caña a ver que pasa, realizaré alguna perreria a ver que tal se porta la chiquitina.

De nuevo gracias a todos

Deep Space
26/07/2011, 20:07
a ver si encuentro la pagina que estuve viendo,de un fabricante de fresas,con animaciones de como trabajan las susodichas bajo diferentes condiciones de avance,profundidad,etc y tiene mucha miga.
con ellas ves claramente la importancia del equilibrio entre todos los parametros de corte y tipo de fresa.

al final aparecieron mas rapido de lo que creia:laugh:
1waFulMGOcc
aunque a mi me recuerda al capitan pescanova

Mc_Rc
27/07/2011, 21:48
Hola
Tengo algun conocimiento teorico de mecanizado y efectivamente Deep Space tiene razon. Si fresamos con muchas revoluciones y poco avance lo que ocurre es la profundidad de corte de cada diente de la fresa puede ser insuficiente y en vez de cortar el material lo estamos aplastando o bruñiendolo lo que provoca mucho rozamiento en la fresa que hace que aumenten las temperaturas y al no haber corte se crean fuerzas de corte importantes.
Como guia para los avances serian con un labio o diente 300mm/min y 13000RPM. Con la de dos dientes seria el doble de avance a las mismas revoluciones.
Para la lubricacion hay un sistema para poder utilizar taladrina y no encharcar la zona lo llaman creo MQL. Basicamente se trata de pulverizar la taladrina mediante aire a presion por el efecto venturi.
http://www.virtualatv.com/mecanica/img/326_8.jpg

Pumuky
01/08/2011, 02:56
Bueno ire exponiendo los resultados y las dudas:

Por lo pronto cortando aluminio con fresa de 1 labio de 3mm, en pasadas de 0,5mm a 300 y 12000rpm parece que funciona mejor que mas despacito, con un poco de aceite aguanta muy bien.

Tambien prove una fresa de 2 labios y funcionó mejor a 500 y 12000rpm, es bastante mas rapida e incluso menos ruidosa, con un acabado muy bueno pero la parti por un despiste (sin darme cuenta frese a 700 de velocidad:redface:) ya tengo pedidas algunas mas.

Ahora estoy probando las veloccidades de los taladros, otra cosa que tambien es un misterio, pero parece que ya le voy pillando el tino. consigo mejores taladros a 5000rpm que a 12000 por lo que creo que debo subir la velocidad de la bajada para subir la veloccidad de revoluciones:confused:, pero la maquina no parece ir tan fina, seguire probando.


Luego tengo algun problemilla para taladrar tubos de 8x8mm de 60cm de largo, la maquina no viene preparada para sujetarlos facilmente y cuando lo hago normalmente me quedan descentrados los taladros, es realmente complicado sobre la madera que puse, poner algo perfectamente a escuadra, se os ocurren ideas para este menester??, probablemente construya una especie de util con perfiles en "L" de aluminio para realizar estas operaciones, pero si alguien sabe de algun sistema mas eficaz, practico y fiable soy todo orejas.

En cuanto al codigo y la preparacion, creo que el programa MastercamX sigue siendo mi revelacion, ya conozco un 15% del potencial y me está resultando extremadamente sencillo preparar el codigo G partiendo de un archivo de un plano o bien diseñado mis propios dibujos.

El ultimo plano que meti fué este (http://seahorse.net/Products/accessories/panelkits/userprints/7751-7752_710-720T-710-720B.PDF), son los planos de las chapas de una maleta tipo Peli, son completamente redondeadas por todas sus caras a diferentes angulos y los intentos de construirlas antes de tener la CNC fueron bastante cutres, y cada chapita vale casi 100€, ahora ya tengo varios juegos ya preparados a 8€/kg de aluminio, mas un rato de CNC:tongue2:.

Por cierto las fresas las estoy comprando en CNC-PLUS.de son bastante careros en cuestion de portes pero parecen buenas y no son excesivamente caras, aun asi tendre que buscar algo mas cerca pero vamos una fresita de un dremel te piden casi 10€ asi que tampoco me parece mal el sitio.

A por cierto, descartada la idea de hacer PCBs con esta maquina, tal y como comentaban en la web del fabricante, su mesa no es adecuada, la falta de precision en el EJE Z debido al tamaño de la mesa puede destrozarnos una PCB, para PCBs ellos recomendaban el otro modelo mas pequeño de puente fijo y mesa desplazable.

Deep Space
01/08/2011, 10:34
para el tema de los tubos,si entendendi bien el problema,yo lo que haria seria preparar una tabla de madera,fresarle un canal con la propia maquina,algo mas estrecho que el tubo,y encajarlo en este.asi tenemos una referencia exacta del camino que seguira la maquina en un eje al hacer los taladros.
incluso aunque la maquina este doblada,el trabajo nos lo hace recto:biggrin2:.
es como el metodo que use con la mesa de la mia,harto de problemas con los perfiles de guia,que me provocaba variaciones de algun milimetro segun la zona en la que trabajase,me fui por la tangente.frese toda la mesa con la propia maquina,y listo,el cero es cero en toda la mesa.
voy a tener que mirar el mastercam ese,a ver si me soluciona un par de problemillas que me encuentro en el cambam.
pumuky,si puedes,pasame algun plano de pcb ya preparado,para hacer unas pruebas en la mia.

supercanii
01/08/2011, 13:37
Pumuky, para evitar esos errores en el eje Z podes hacer lo que comenta Deep rectificar toda la mesa (el tablero que tenes sobre la mesa) y de esa forma evitar un poco el problema. En mi trabajo se fabricaban los soportes para la mesa de vació con un tablero con la forma de la pieza a mecanizar y para evitar esas posibles diferencias de grosores "revirados" del tablero se rectificaban antes de hacer los soportes.

Para PCB's tampoco debería de ser un problema muy jodido ya que no trabajas en todo el largo de la CNC a menos que el eje Z tenga problemas muy serios de presición.

Pero es bueno saber los puntos fuertes y debiles de esa máquina.

Ya has solucionado el tema de los 500 lineas del Mach.?

Saludos,
Sergio.

luico
01/08/2011, 14:01
Pumuky a lo mejor digo una tontería, pero al probado a montar la CNC sobre una mesa o tablero de mármol y fijarla bien.

Pumuky
01/08/2011, 18:12
Bueno lo de las 500 lineas no solo esta solucionado sino que me llovieron un sinfin de soluciones por parte de casi mas gente de la que hay en este hilo, es lo cojonudo de este foro, al final todos nos queremos:tongue2::tongue2::tongue2::tongue2: y segun parece muchoooo. Gracias a todos.

Deep tu idea del util me gusto bastante muy probablemente la utilice, buscare un buen tocho de madera que sea sencillo de colocar y fresare 2 utiles, uno para barras de 10 y otro para las de 8.
Lo de fresar la mesa tampoco es mala idea y muy probablemente lo hare al venir de vacaciones, ya que el error es de 1,4mm, error mas que suficiente como para en algunas ocasiones no terminar un taladro o pasarme demasiado en otras.
Del mastercam si me dices que problemas tienes con tu software tal vez consiga decirte algo (es una suposicion claro):laugh:.
Tengo que buscarme los Gerber de la placa del Lince que tengo por algun lado en este PC, pero tardare un poquito ya que se que estan guardados en algun sitio pero desde entoces formatee 3 veces:mad:.

Supercanii gracias por el consejo, efectivamente lo hare asi.

Luico lo que dices no es ninguna tonteria, de hecho pense que podria ser el problema, pero poniendo un perfil en la maquina rapidamente se observa el problema, los perfiles que hacen de mesa no tienen el mismo grosor, lleva un total de 5 perfiles y 2 de ellos que son diferentes son mas altos que los otros 3, por eso cuando fijas algo a la mesa hace unas pequeñas ondulaciones, el chasis de la maquina consiste en 2 largueros de "VIGA" de acero en U de 6x3cm de 7mm de espesor (tochacos gordos) y luego 2 travesaños en los extremos de aluminio macizo del ancho de la maquina de 7cm de alto y 2 cm de espesor, que son los que realmente soportan la mesa por sus extremos, tal vez este es el mayor problema, la mesa de perfiles de aluminio de 80cm de largo si se hace mucha fuerza en el centro llega a convarse ligeramente, bueno el caso es que da un chasis bastante consistente y que no es facil de torsionar.

Ahora paré de mecanizar piezas y me quedan 10 dias de montajes y soldaduras, para septiembre volveré a seguir trabajando con ella que me quiero ir de vacacionessssssss:worthy::worthy:

apanyz
02/08/2011, 08:57
Hola, yo hace tiempo me construi una por pasar el tiempo. con motores paso a paso sacados de unas impresoras hp viejas.

Se controla por puesto paralelo y es de 3 ajes.

Abandone el proyecto cuando no conseguia pasar proyectos de catia al match3.

Alguien me puede ayudar. lleva 2 años parada lo unico que consegui hacer es los ejemplos que vienen en el match3 en gcode...

gracias !!!

PD: luego le hago fotos para que me deis vuestra opinion.

Pumuky
02/08/2011, 11:44
Hola, yo hace tiempo me construi una por pasar el tiempo. con motores paso a paso sacados de unas impresoras hp viejas.

Se controla por puesto paralelo y es de 3 ajes.

Abandone el proyecto cuando no conseguia pasar proyectos de catia al match3.

Alguien me puede ayudar. lleva 2 años parada lo unico que consegui hacer es los ejemplos que vienen en el match3 en gcode...

gracias !!!

PD: luego le hago fotos para que me deis vuestra opinion.

Hola, pues ese mismo problema tuve yo, la solucion es simple aunque no es la deseada, las piezas de catia las puedes guardar o en version .STP o en version .CAT y con el MastercamX preparas el codigo G para el mach3.

Digo que no es la deseada ya que el Catia permite (con noseque modulo) preparar toda la mecanizacion, pero no consegui que el mach3 funcionara de esta manera, asi que todas las piezas las preparo con el mastercam.

Para que el mastercam sacara el codigo de mi maquina (que es china) usando la configuracion de maquina Default fue suficiente, tuve alguna equivocacion al realizar cortes en arcos que se cambia en la configuracion del propio mastercam que ahora mismo no recuerdo donde está el parametro, fue cambiar en el apartado de "arc" de los ejes "XY" de un "valor Delta" a "valor absoluto", si alguien tuviera ese problema y no encuentra el menu, podria buscarselo y decirselo.

Para aprender a usar el Mastercam use unos videotutoriales paso a paso con un total de 45 videos, bastante bien explicados, aunque usa una version anterior a la mia de software la explicacion y los menus unicamente estan colocados de diferente forma pero basicamente son iguales.

El video 1 es este:
PRmiHsGIzDg

Con buscar los enlaces del autor te salen todos los demas, empiezan con lo sencillito y poco a poco empiezan a usar todas las diferentes funciones en piezas un poco mas complejas, lo que mas me gusto de estos videos es que explican todas las maneras de hacer lo mismo con diferentes herramientas (por ejemplo: si quieres hacer 2 lineas paralelas puedes hacer una linea, luego usar la funcion de paralela y hacer la segunda linea o bien usar la perpendicular 1 vez y luego otra para terminar con las mismas paralelas), aparte de las secciones de diseño tambien explican en cada diseño como realizar la preparacion usando todas las herramientas, pffff es un tocho, pero el saber no ocupa lugar, unicamente tiempo.

Saludos

apanyz
02/08/2011, 15:59
muchas gracias pumuky, voy a meterle mano a ver que hago...

luis68
09/08/2011, 12:52
Después de dejar parado el proyecto de mi fresadora, por falta de tiempo, me he propuesto terminarla ipso-facto.

Compré una buena máquina, que acabo de vender en el foro, con la que me he fabricado todas las piezas de la de la foto.
Ahora toca terminar esta, y empezar a aprender el Mach3. La verdad es que la primera fresadora tenia un software magnífico, muy fácil de aprender (el Ninos), y ya veremos si el Mach3 me cuesta lo mismo.

Os pongo una foto para que me pongáis verde; la he diseñado yo entera sin fijarme mucho en como lo hacen los demás. Todo el material menos los husillos viene de la Conchinchina.

La verdad es que se mueve muyyyy suave, veremos como corta.

Admito sugerencias y consejos.

Un saludete :wink2:

Deep Space
09/08/2011, 14:45
y que consejos quieres?si yo la veo estupenda:laugh:
si acaso,lo de siempre,unos refuerzos en donde se unen los laterales del puente a los tacos de los rodamientos,si es que no estan pegados.
por lo demas,en la controladora,pasar del regulador que alimenta el ventilador,por que al menos con el ventilador de serie,este regulador de voltaje se pone a parir,y si peta,luego peta el resto.yo le puse un transformador de los que vienen con las camaras y transmisores de video solo para los ventiladores.
y no me hagas mucho caso,pero creo que las fuentes como la que tu usas (y yo),tienen salidas separadas,y si quieres usar toda la potencia,hay que puentear todas las salidas.(positivos por un lado y negativos por otro,obviamente,:biggrin:).yo esto no lo se,lo lei en varios sitios,y ante la duda,lo hice en la que uso para el cargador de baterias,que es la que le doy mas caña.
en la de la cnc no,por que me pase bastante con la potencia.

Silfonone
09/08/2011, 15:44
Pues tiene buena pinta, ya nos dirás como corta y que tal anda de rigidez y backlash.

La mía si que va despaaaacio, y encima me he dado cuenta que cada vez que retocaba el diseño la agrandaba un poquito por eso de "mas vale que sobre...".
Ahora resulta que no me cabe en el taller.




y no me hagas mucho caso,pero creo que las fuentes como la que tu usas (y yo),tienen salidas separadas,y si quieres usar toda la potencia,hay que puentear todas las salidas.(positivos por un lado y negativos por otro,obviamente,:biggrin:).yo esto no lo se,lo lei en varios sitios,y ante la duda,lo hice en la que uso para el cargador de baterias,que es la que le doy mas caña.

Pues yo tengo una aparentemente igual de 24v y 350w y no hace falta conectar mas que una pues están todas puenteadas en placa, y te aseguro que le doy caña. Tanta que ya la he tenido que reparar dos veces por que me he cargado los transistores de conmutación (la protección contra sobreconsumo de esta fuente simplemente no funciona, cascan antes los transistores que son una m****).

luis68
09/08/2011, 16:09
Esta en principio es de 500 W, veremos si aguanta.

http://www.goodluckbuy.com/500w-24v-power-supply-regulated-switching.html

Deep Space
09/08/2011, 16:20
yo suponia que serian salidas comunes,pero como de esto no entiendo mucho,pues hice caso:redface::laugh:
la mia,se anda por esa potencia,mas o menos.
realmente tengo dos,una de 24v,creo que tambien 500w,pero negra.y otra
de 12V,41A,que es igualica por fuera a la tuya,y que por cierto,nada mas enchufarla,se pone a zumbar el ventilador que es una cosa bestial,insoportable.
tuve que abrirla y meterle un termostato,pero ya que estaba,me puse con uno inteligente,que queda chulo y funciona de maravilla.
ahora solo se enciende el ventilador de pascuas en viernes,y si le pido bastante chicha,si no,se queda por los 20-30 grados todo el rato sin ventilacion.
http://img20.imageshack.us/img20/4181/11052011271.th.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/20/11052011271.jpg/)

Silfonone
09/08/2011, 17:15
Esta en principio es de 500 W, veremos si aguanta.

http://www.goodluckbuy.com/500w-24v-power-supply-regulated-switching.html

Nunca se sabe. Yo tengo dos y solo he tenido problemas en una. La electrónica china es una lotería.

luis68
09/08/2011, 17:36
...me puse con uno inteligente,que queda chulo y funciona de maravilla...

Me interesa para instalarlo en otra máuina; ¿lo venden en tiendas de elctronica o informatica o donde?

Deep Space
09/08/2011, 17:48
Me interesa para instalarlo en otra máuina; ¿lo venden en tiendas de elctronica o informatica o donde?
supongo que en cualquiera de ellas,pero ya sabes como va el precio.
yo lo pille a nuestros amigos
http://www.goodluckbuy.com/pid-digital-temperature-controller-rtd-thermocouple.html
puedes encontrar info por el modelo,xmt7100.
es muy completo,si sabes usarlo,yo lo uso como un termostato de los de bimetal,vamos,en plan sencillo,como estos:
http://www.goodluckbuy.com/ksd9700-no-nc-thermal-protector-temperature-switch-bimetal-disc-35-150c-10-pack-.html

luis68
09/08/2011, 18:20
supongo que en cualquiera de ellas,pero ya sabes como va el precio.
yo lo pille a nuestros amigos
http://www.goodluckbuy.com/pid-digital-temperature-controller-rtd-thermocouple.html
puedes encontrar info por el modelo,xmt7100.
es muy completo,si sabes usarlo,yo lo uso como un termostato de los de bimetal,vamos,en plan sencillo,como estos:
http://www.goodluckbuy.com/ksd9700-no-nc-thermal-protector-temperature-switch-bimetal-disc-35-150c-10-pack-.html

:wink2:

Deep Space
15/08/2011, 19:08
hoy le termine de cambiar un motor a la maquina antigua(todavia es la unica que funciona)por que por alguna razon,al motor que tenia se le aflojo la carcasa,y los tornillos no apretaban bien,por lo que se giraba con respecto a su propia tapa y perdia pasos.:blink:
por el precio,entre tantos,tenia que fallar alguno,en fin...
asi que tocaba hacer el tonto para compensar el disgusto.
y me hice la pantera rosa con la cnc
teneis que subir el volumen,no es un video de sustos.
ooZ8d3E9kb0
:laugh:
por si a alguien le interesa,el origen del archivo:
http://www.thingiverse.com/thing:3298

luis68
16/08/2011, 08:16
hoy le termine de cambiar un motor a la maquina antigua(todavia es la unica que funciona)por que por alguna razon,al motor que tenia se le aflojo la carcasa,y los tornillos no apretaban bien,por lo que se giraba con respecto a su propia tapa y perdia pasos.:blink:
por el precio,entre tantos,tenia que fallar alguno,en fin...
asi que tocaba hacer el tonto para compensar el disgusto.
y me hice la pantera rosa con la cnc
teneis que subir el volumen,no es un video de sustos.
ooZ8d3E9kb0
:laugh:
por si a alguien le interesa,el origen del archivo:
http://www.thingiverse.com/thing:3298

:icon_eek::icon_eek::icon_eek::icon_eek::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh:

Jod.... yo pensando que video mas tonto y que mal se oye la músicaaaaaaaa... :laugh::laugh:

supercanii
16/08/2011, 09:13
Lo tuyo que es una CNC o una pianola.??? :icon_eek: :biggrin:

Más que 5to eje la tuya va con clave de sol... :eek:

Saludos,
Sergio.

supercanii
17/08/2011, 18:06
Alguien ha probado usar un adaptador USB-LPT para conectar por USB las controladoras.??

Supongo que no funcionaran porque los adaptadores USB usados valen una pasta... pero cual es el problema, velocidad de transferencia de datos.? niveles de las señales.??

Saludos,
Sergio.

Deep Space
17/08/2011, 19:38
yo probe uno simple,basicamente dos conectores unidos por unos cables y ya.
obviamente,como tener tos y rascarse.
otro que probe,un puerto paralelo en tarjeta pcmcia,y nada tampoco.
basicamente,se dice que los convertidores usb a paralelo no son mas que eso,un conector usb y un conector de paralelo,unidos por unos cables,o con suerte,con unos componentes electronicos tirados dentro del conector,pero que no convierten nada mas que uno conector en otro.
algo asi como pillar el cable de corriente de una lampara,con su enchufe,y en el otro lado un conector de mechero del coche.le podremos llamar como queramos,pero no sirve para recargar la bateria del coche ni poner la tele en casa cuando se va la luz:laugh:
ahora en serio,los convertidores estos,parece ser que no crean un puerto paralelo en el sistema operativo,hacen un pequeño atajo,solo apto para impresoras,y poco mas,sin posibilidad de bidireccionalidad.

por cierto,para los manitas de la electronica,con ganas de experimentar,al parecer esto puede ayudar.
http://www.ftdichip.com/Products/ICs/FT245BM.htm

supercanii
17/08/2011, 20:54
Deep... si que sos radical... tampoco creo que sean un cable con dos conectores y ya... :tongue2:

Mi duda radica sobre todo en que es lo que no los hace aptos... por ejemplo los conversores USB-Serie con los programadores de PIC del estilo JDM (que se alimentan del puerto serie) no funcionan porque no entregan la tensión necesaria pero he visto por internet algún "adaptador" para poder usar estos conversores USB-Serie con esta clase de programadores. Pero buscando en la red aún no he dado con algo similar para el puerto paralelo, aunque no se si el problema con las controladoras CNC es esa o es otro tema, velocidad de datos por ejemplo.


Mirando en dealextreme o goodluckbuy hay converidores USB-Paralelos que funcionan con algunos impresoras "exigentes" y otros que no... igual me pido uno y experimento...

Silfonone
17/08/2011, 21:02
Deep... si que sos radical... tampoco creo que sean un cable con dos conectores y ya... :tongue2:

Mi duda radica sobre todo en que es lo que no los hace aptos... por ejemplo los conversores USB-Serie con los programadores de PIC del estilo JDM (que se alimentan del puerto serie) no funcionan porque no entregan la tensión necesaria pero he visto por internet algún "adaptador" para poder usar estos conversores USB-Serie con esta clase de programadores. Pero buscando en la red aún no he dado con algo similar para el puerto paralelo, aunque no se si el problema con las controladoras CNC es esa o es otro tema, velocidad de datos por ejemplo.


Mirando en dealextreme o goodluckbuy hay converidores USB-Paralelos que funcionan con algunos impresoras "exigentes" y otros que no... igual me pido uno y experimento...

En CNCzone han tratado bastante este tema (no encuentro el hilo) y parece ser que los conversores USB-paralelo no funcionan ninguno. Creo que es un tema de retardos. Como exista la mas míninma pausa entre dos pulsos se pierden pasos.
Lo que si funcionaba son las tarjetas PCI-LPT. Si no recuerdo mal ya comente algo en este hilo.

supercanii
17/08/2011, 21:28
Oido cocina... son 7€ que me ahorro... la idea era conectarla al portatil, pero bueno visto lo visto seguira el otro ordenata con ella...

Saludos,
Sergio.

Deep Space
17/08/2011, 21:39
Deep... si que sos radical... tampoco creo que sean un cable con dos conectores y ya... :tongue2:



http://img221.imageshack.us/img221/1027/img0039wcp.th.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/221/img0039wcp.jpg/)
http://img836.imageshack.us/img836/7098/img0035sm.th.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/836/img0035sm.jpg/)
jeje,tanto no,aunque ya te digo que yo de electronica ni papa,pero me recuerda a las postales musicales:laugh:
yo,de todos modos,viendo la cantidad de gente que le da a la electronica y a la cnc,y que los adaptadores usb-lpt que se usan son de unos 200 euros,creo,no creo que sea sencillo conseguirlo,pero vamos,que ojala:baba:



P.D: manda narices que con lo que me suele costar encontrar las cosas que necesito,la chatarra inservible esta me la encuentre en la primera estanteria en la que miro:mad:

supercanii
19/08/2011, 20:10
Por ahí había visto que algunos para fresar PCB lo que hacen es una "impresión de pantalla" y luego vectorizan la imagen para generar el GCode...

Para los usuarios de Eagle PCB existe una aplicación que pasa directamente nuestra placa a GCode genera el ruteado y el taladrado de la misma, esta muy bien y fácil de manejar.

Más info del PCB-GCode (http://pcbgcode.org/index.php) y aquí (http://cuteminds.com/index.php/en/eaglecnc/94-pcbgcode35.html),

Descarga (http://pcbgcode.org/list.php?12)

ix-g1iJo0pw

9HUYEYfUuvQ

kXJZxXSjF8o

Saludos,
Sergio.

luis68
20/08/2011, 17:48
Vaya que extraño; llevo unas horas intentando solucionar un problema y me he atascado...
He instalado Mach3 y conexionado la controladora; después de seguir las instrucciones del driver de la configuracion de los puertos, los motores se mueven a veces bien y de repente avanzan lentamente a trompicones! :icon_eek::icon_eek:

¿Hay algún sitio donde decirle al programa qué tipo de motores son? ¿y los pines de la controladora,hay que tocarlos? :icon_eek:

supercanii
20/08/2011, 18:40
Pon unas capturas de como tenes seteado los motores y los pines asi vemos si esta todo bien.

Porque el manual que traía me controladora tenía unos errores en la asignación de pines... cosa de chinos...

Saludos,
Sergio.

luis68
21/08/2011, 18:54
Hola!!!

Como ya dije, hoy ha sido el gran día (para mi, por lo menos)

Me ha costado tres horas de amargura, pero al final esta funcionando. :party::party::party:

Le he puesto una fuente de Ordenata que tenia por aquí, como comentaba Silfonone, aunque vaya mas lento.

Pongo, por lo menos para luis68, que tiene un conjunto igual al mio (mejor dicho el mio es igual al suyo, que le llego antes), los dos problemas que me han surgido.

-El cableado de los motores es este y no la foto que teniamos por aqui, por lo menos a mi no me funciono. Negro A+Verde A-Rojo B+Azul B--El manual trae un error de por omision, de no habilitar los pines que muestro en el adjunto. El manuel completo se puede descargar de http://fozztexx.com/CNC/HY-TB3DV-M_3Axis_Driver.pdfMiestras escribo este msg, he dejado funcionando el programa, y va de co:censurado:a.

NADA, recién me vino el equipo conecté controladora y motores a un portatil y siguiendo las instrucciones del PDF que indicastes, empezaron a moverse los motores perfectamente con el dibujo de demostración.
Ahora con otra CPU, la misma versión del programa y todo igual, no hay forma. Los motores mueven a trompicones.. :locos::locos::locos:

Ya no se qué probar, cambiaré mañana el cable de paralelo a ver, no se me ocurre otra cosa :icon_eek:

Deep Space
21/08/2011, 19:20
mira que no tengas activada alguna opcion de ahorro de energia,sobre todo si en el que falla,tambien es un portatil.
si se mueven,aunque sea a trompicones,yo no buscaria en asignaciones de pines.
a mi me pasa a veces que si muevo el raton,se atranca un poco,e incluso llega a pararse un momento.
vamos,que a nada que el mach no tenga todos los recursos para el,se enfada.
otra cosa a mirar es si tienes grafica aparte o integrada,con las integradas es mas propenso a estos fallos.
igual tienes que pasarle el test del mach3 al ordenador,a ver si te dice que no sirve.
yo ahora tengo que buscar otro pc,el portatil se me despidio ayer.y hay que ver que precios,los de segunda mano.:blink::laugh:

luis68
21/08/2011, 20:57
mira que no tengas activada alguna opcion de ahorro de energia,sobre todo si en el que falla,tambien es un portatil.
si se mueven,aunque sea a trompicones,yo no buscaria en asignaciones de pines.
a mi me pasa a veces que si muevo el raton,se atranca un poco,e incluso llega a pararse un momento.
vamos,que a nada que el mach no tenga todos los recursos para el,se enfada.
otra cosa a mirar es si tienes grafica aparte o integrada,con las integradas es mas propenso a estos fallos.
igual tienes que pasarle el test del mach3 al ordenador,a ver si te dice que no sirve.
yo ahora tengo que buscar otro pc,el portatil se me despidio ayer.y hay que ver que precios,los de segunda mano.:blink::laugh:

Pues no es tan facil encontrar un portatil con puerto paralelo, cada vez quedan menos.

¿Como se le pasa el test ese?

Deep Space
21/08/2011, 21:25
na,ahora me dejo de portatil,prefiero ir ya a por un sobremesa,que es mas sencillo protegerlo,limpiarlo si se da el caso,y actualizar lo que necesite.ya tuve suficiente con los portatiles.
respecto al drivertest:
http://www.aeromodelismovirtual.com/showthread.php?p=160662&highlight=drivertest#post160662

es un programilla que esta dentro del los archivos del mach3,y te dice si sirve el ordenador o si vas a tener problemas.

luis68
22/08/2011, 17:19
Supongo que los conocéis, pero por si acaso, aqui tenéis unos tutoriales en castellano de la ocnfiguracion del Mach3;

http://www.youtube.com/watch?v=A49gKd7g8FQ

luis68
27/08/2011, 11:56
A falta de hacerme con un buen programa CAM (ando todavia con demos) ya se mueve mi CNC :party:

Las primeras pruebas no son del todo malas; tengo que mejorar el sistema de unión del usillo a las piezas móviles, la tuerca que puse no me convence, chirría y no tiene demasiada precisión.

De momento solo he hecho una cosa; rectificar una tabla de DM, quitándole 1 mm a toda la superficie. Se me ha ocurrido hacerlo porque la mesa tiene (no se porqué) un milimetro de inclinación desde un extremo al otro, y quiero probar a hacer unas PCB, con lo que neceito la mesa perfecta.

astorgato
28/08/2011, 01:18
Me alegra que se te mueva ya la CNC luis68, al final que le pasaba?

S2.

luis68
28/08/2011, 11:32
Me alegra que se te mueva ya la CNC luis68, al final que le pasaba?

S2.
El puerto paralelo del 486 que usaba en principio estaba chungo. Ahora la muevo con un 386. Eso es un buen entretenimiento para el que le guste la electronica-electricidad-mecánica, las horas se pasan volando. A otros les da por pasarse el finde viendo partidos de futbol... :laugh::laugh: cada uno que haga lo que quiera

luis68
28/08/2011, 19:16
Concéis este programa?

http://www.cncsimple.com/

Deep Space
28/08/2011, 20:05
descargando:laugh:

edito:
redios,que cristo,si ya lo tenia instalado y no lo recordaba:blink:

luis68
01/09/2011, 10:59
Al final estoy con el Mastercam. No me parece un programa facil de manejar, hace muchas cosas que no entiendo; como por ejemplo lo sencillo que debería ser programar la profundidad deseada de corte en varias pasadas, aqui parece un jeroglifico... pero bueno, acabo de empezar con él. Por cierto que la versión x3 funciona mejor que la x4.

Vaya, me lo paso bomba con la maquinita :laugh::laugh:

Este trabajo está hecho en polietileno; es bastante blando. Se vende por kilos y sale a uno 6 euros/kilo.

Silfonone
01/09/2011, 11:43
Es lo genial de estas máquinas, ¡se hacen a si mismas¡

El mastercam es complejo, si, pero se puede hacer cualquier cosa.
Con los programas sencillos enseguida acabas topandote con los limites del programa.
Con práctica acabas haciendote con el, pero programar CNC es una profesión y tiene mucha miga.

Por cierto, ese plástico parece de los puñeteros para dar buen acabado.
Los mejores plásticos para mecanizar según mi experiencia son el metacrilato, el policarbonato y el delrin o acetal. Este último es muy caro y solo se justifica en piezas sometidas a fricción pero los resultados son espectaculares, ni una sola rebaba.

fbforos
01/09/2011, 11:52
Bueno pues ya formo parte del club de los usuarios de fresadora CNC.

Lo primero que he hecho es una placa de CI que es la foto adjunta. La zona de la izda esta realizada con una fresa de 0,2 y la de la derecha con una de 0,3 ambas en V. En la de la derecha podeis ver que debido a la presión de la mordaza no ha llegado a realizar correctamente el trabajo. Personalmente la realizada con el util de 0,3 me gusta más que el de 0,2 por ahora:redface2:. No se como me atrevo a afirmar esto con un solo trabajo :laugh:.

Para el diseño de la placa usé el Eagle y luego el PCB-Gcode para generar los ficheros de ruteo y taladrado.

Me falta el de corte aunque no estoy muy seguro de como hacerlo. ¿Se puede mantener la placa elevada y hacer el corte de una vez? Estoy diciendo alguna burrada?

supercanii
01/09/2011, 12:43
fbforos, el ruteado te lo hace en una pasada o en varias.?? y lo mejor es poner un "martir" entre la mesa y la placa asi queda todo a la misma altura, y no tenes problemas para el fresado, taladrado y corte de la placa.

Saludos,
Sergio.

P.D. Luis el Mastercam x3 de donde lo bajastes.?

Silfonone
01/09/2011, 12:45
Para cortar las placas lo mejor es dejar varias zonas sin cortar de uno o dos mm y luego cortarlo a mano. Es lo mas sencillo y no te dará problemas de que se te mueva en el último momento y se fastidie.
Muchos programas lo hacen automaticamente (el mastercam por ejemplo :wink2: ) y solo tienes que decirles cuantas pestañas o tabs quieres dejar y de que tamaño.

Si lo puedes hacer de una pasada o varias depende de la fresa y la fresadora. Es probar.

fbforos
01/09/2011, 14:06
fbforos, el ruteado te lo hace en una pasada o en varias.?? y lo mejor es poner un "martir" entre la mesa y la placa asi queda todo a la misma altura, y no tenes problemas para el fresado, taladrado y corte de la placa.El ruteado lo hace en múltiples pasadas. El problema del ruteado fué que tenía un martir como dices debajo, un trozo de madera de contrachapado y creo que no debía ser muy buena:rolleyes2: ya que cedió 254 micras que era la profundidad del ruteado, también puede que apretase demasiado. Rutee y taladré sin mover la placa. el cortar no me dio tiempo ni tampoco me atreví ya que el programa no te genera el fichero de corte.

Esta tarde voy a pasarle una prueba de fuego, voy a tratar de hacer la placa que hice para el max7456, mañana o esta noche os cuento.
Tambien me queda ajustar los parámetros de la utilidad para generar los ficheros desde el Eagle.

Alguno de vosotros tendrá los planos para un soporte pan tilt para una cámara. Bueno más que los planos lo ficheros en CAD. Es para ir matando el gusano y haciendo pruebas. La cámara es de las usadas habitualmente en para FPV

elpuerto
02/09/2011, 08:38
Buenos días a todos!!!

Ya estoy terminando la mía (pondré fotos, antes de terminar he cambiado algunas piezas y de material) y suelto dos preguntas;

1. Que grasa/aceite utilizáis para los husillos?

2. Las pinzas de la Bosch es para fresas de 6 mm. y no encuentro unas pinzas de menor diámetro, como lo hacéis (aunque tengo fresas con bastago de 6 y punta de 1, 2, 3 mm etc)?
Gracias...

.

Deep Space
02/09/2011, 08:45
las pinzas,mejor pon una foto,ya que hay al menos dos tipos de las comunes.
en en el caso de la kress,pues tenemos una pinza para cada diametro de fresa,o lo mas comodo,una pinza y tuerca por cada diametro de fresa.unos 20 leuros por juego.
http://www.sorotec.de/shop/images/product_images/info_images/523_0.jpg
yo lo que uso para la varilla roscada es grasa de cadena de moto,que va bastante bien.
preferia la grasa de silicona,que se seca y no es pegajosa,por lo que casi no acumula porqueria,pero como nunca sabia si estaba lubricada o no,me cambie.

fbforos
02/09/2011, 08:55
Tarde de trabajo interesante con el ruteo de placas. Me puse con la placa del osd con circuito de paso 0,5mm y aunque no fué todo lo satisfactoria me sirvio para aprender sobre los parámetros del pcb-gcode.

Esta tarde probaré a cortar la placa de una sola pasada. Con la mf70 sabeis si se podrá cortar contrachapado finlandes de 3 de una sola pasada.

Gracias

Silfonone
02/09/2011, 09:16
Yo utilizo grasa de teflón. Reduce mucho el esfuerzo de los motores y no se pega el polvo. La venden en tiendas de bicicletas.
Hay que estar pendiente de lubricar periodicamente pero acaba haciendose un hábito. Yo limpio y engraso la fresadora cada 10 horas de trabajo en plástico y aluminio. En madera suelo hacerlo mas a menudo.

elpuerto
02/09/2011, 14:18
Dejo unas fotos de la amoladora que voy a utilizar BOCSH GGS27C. Tiene "la boquilla" :cool2: que una vez desenroscada no sala la pinza, esta con un rodamiento.
He buscado juego de pinzas para este modelo y no encuentro, a no ser, que le pueda servir de otra marca, el diametro de la rosca es de 15 mm.

.

supercanii
02/09/2011, 14:31
La pinza no entra a presión en la rosca.??

Podrias ver si alguna medida de las que venden aqui (http://stores.ebay.de/YSTOOL/Spring-collets-series-/_i.html?_fsub=19807395&_sid=372635320&_trksid=p4634.c0.m322) te sirve...
http://img.auctiva.com/imgdata/7/6/1/3/7/0/webimg/118107087_tp.jpg

http://img.auctiva.com/imgdata/7/6/1/3/7/0/webimg/118109764_tp.jpg


Saludos,
Sergio.

P.D. buscando rápido en esta web venden pinzas (http://www.lawson-his.co.uk/bosch/index.php?category1=Miscellaneous&category2=Collets%20Type%201210%2C%20Ggs27) para el modelo que tenes, y tienen la referencia de la pieza asi que con ella podes buscar en alguna tienda y ver si tienen o te la pueden traer, o la compras directamente por internet.

elpuerto
02/09/2011, 21:40
Le he enviado un correo, pidiendo información de pinzas para esta amoladora, parece que tienen mucho surtido.

Antes de acabarla, ya le estoy cambiando piezas de DM por este otro material que utilizan para encofrados. Madera durísima y muy buen acabado.

Estas fotos son de esta misma tarde, he terminado de poner el husillo X.


.

LEM
03/09/2011, 13:52
Tarde de trabajo interesante con el ruteo de placas. Me puse con la placa del osd con circuito de paso 0,5mm y aunque no fué todo lo satisfactoria me sirvio para aprender sobre los parámetros del pcb-gcode.

Esta tarde probaré a cortar la placa de una sola pasada. Con la mf70 sabeis si se podrá cortar contrachapado finlandes de 3 de una sola pasada.

Gracias

Te aseguro que si, y sin problemas

luis68
03/09/2011, 23:27
Le he enviado un correo, pidiendo información de pinzas para esta amoladora, parece que tienen mucho surtido.

Antes de acabarla, ya le estoy cambiando piezas de DM por este otro material que utilizan para encofrados. Madera durísima y muy buen acabado.

Estas fotos son de esta misma tarde, he terminado de poner el husillo X.


.

Ja ja que chula! Es prima de la mia, el mismo tamaño, los mismos rodamientos y guías, los mismos husillos... :rolleyes2:

Cualquiera diría que somos vecinos y las hemos hecho a la vez!

elpuerto
04/09/2011, 06:59
Ja ja que chula! Es prima de la mia, el mismo tamaño, los mismos rodamientos y guías, los mismos husillos... :rolleyes2:

Cualquiera diría que somos vecinos y las hemos hecho a la vez!

Aunque no se ve, creo que la misma placa y motores :tongue2:.

Fui comprando el material, según ibais poniendo los enlaces en este hilo.

Si sale mal, nos jo:censurado:s uno pocos :laugh:

.

elpuerto
08/09/2011, 16:24
Estoy montando la electrónica y ya estoy pensando en las cogidas de la mesa.

Que os parece este sistema?

TA-5hve6eBY

Tablero de la mesa taladrado con tuercas empotradas. Lo difícil de encontrar pueden ser los triángulos escalonados.

Alguna idea de donde conseguirlo o como modificar el sistema?

Gracias

.

Deep Space
08/09/2011, 17:00
hombre,teniendo cnc,ya sabes donde conseguir los escalonados.
ahora en serio,sin escalones.
http://www.thingiverse.com/thing:9193

elpuerto
08/09/2011, 17:07
hombre,teniendo cnc,ya sabes donde conseguir los escalonados.
ahora en serio,sin escalones.
http://www.thingiverse.com/thing:9193

Pues si que tienes razón, no habia caido en hacerlas de madera :locos:.

Aprovecho que estas conectado :tongue2: .

Que te parece las tuercas empotradas en el tablero?

Como siempre :worthy:

.

supercanii
08/09/2011, 17:17
O en ves de los escalones un tornillo para ajustar la altura... y ya ves las tuercas empotrada no es mala idea, aqui también la usan.

http://i35.tinypic.com/2s8357o.jpg
foto extraida de www.frs-cnc.com (http://www.frs-cnc.com/foro1/viewtopic.php?f=2&t=1778)

http://ebay.bzt-cnc.de/sc/zubehoer/spanneisenm6/bild1.jpg
Saludos,
Sergio.

luis68
08/09/2011, 17:42
Aunque no se ve, creo que la misma placa y motores :tongue2:.

Fui comprando el material, según ibais poniendo los enlaces en este hilo.

Si sale mal, nos jo:censurado:s uno pocos :laugh:

.

Me he encontrado con un problema; los husillos al descubierto cogen polvo o viruta de los materiales fresados y terminan por atascarse con las tuercas. Al final tengo que instalar un sistema de extracción de aire, como las pofesionales.

Deep Space
08/09/2011, 19:40
estaba conectado,pero saliendo para ir a volar:laugh:
lo de las tuercas empotradas,es lo ideal,ademas tienes la ventaja de poder hacer el patron de agujeros con tremenda precision.
despues de sopesar muchas opciones,me parece la que tiene mejor relacion calidad precio,aunque entre pitos y flautas,yo me quede en la cinta de doble cara.
es cosa de pelearse un poco al principio,y hacer todas esas piezas,y te ahorras un pasta.
como la cadena para los cables,que tambien hay muchas en archivo dxf.
version diy cara y entretenida
http://www.8020cnc.com/cable%20carrier
y version diy barata,no tan entretenida maquinariamente hablando.
http://www.cnczone.com/forums/open_source_cnc_machine_designs/25257-diy_cable_carrier-3.html

Deep Space
08/09/2011, 19:46
Me he encontrado con un problema; los husillos al descubierto cogen polvo o viruta de los materiales fresados y terminan por atascarse con las tuercas. Al final tengo que instalar un sistema de extracción de aire, como las pofesionales.
claro,tanta profesionalidad con husillos,es lo que tiene
lo bueno de las varillas roscadas y abundante lubricacion es que la guarrada se acumula en los extremos.al menos en la mia sucede,aunque es cierto que no suele tener tiempo a endurecerse en zonas de poco uso,por que la acabo llevando a los extremos con bastante frecuencia (cuando genera polvo)
lo que veo sobre todo en los ejes completos de maquinas buenas,son acordeones de goma que cubren el cajonado donde se alojan husillos y rodamientos,o incluso unas tapas con cortes para que pasen los soportes de los patines y con burletes de pelo para ajustar.
por cierto,¿alguien se anima a una compra conjunta de esta cnc?
http://cgi.ebay.es/PAR-SYSTEMS-5-AXIS-GANTRY-ROUTER-X-474-Y-201-Z-60-/310342559307?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item4841dba64b

http://www.rohnermachinery.com/par28.jpg

supercanii
08/09/2011, 21:09
A mi me interesa si puedo hacer alguna PCB... :biggrin: (me uno a la compra conjunta)

eso si... en mi piso no tengo mucho sitio...

http://lucasprisma.blogia.com/upload/20060525211322-minp3.jpg

y en el chalet del campo no hay luz...

http://bp3.blogger.com/_vdlB0a4WB44/RdGCJzAthsI/AAAAAAAAAA8/JC_CyM4XI9g/s320/minipisos.jpg

Saludos,
Sergio.

Silfonone
08/09/2011, 22:35
como la cadena para los cables,que tambien hay muchas en archivo dxf.
version diy cara y entretenida
http://www.8020cnc.com/cable%20carrier
y version diy barata,no tan entretenida maquinariamente hablando.
http://www.cnczone.com/forums/open_source_cnc_machine_designs/25257-diy_cable_carrier-3.html

Yo he comprado esta:

http://www.ebay.es/itm/300576902276?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2649#ht_2305wt_1139

Despues de mucho buscar es la mas barata que encontré y la calidad es buena.

fbforos
09/09/2011, 12:36
A mi me interesa si puedo hacer alguna PCB... :biggrin: (me uno a la compra conjunta)Con esa no pero con mi MF-70 SI:ansioso:.

Bueno después controlar el hacer placas, podeis observar la que lleva un circuito con encapsulado TSSOP de tan solo 0,65 mm entre centros de pin. El corte lo hago generando el fichero a mano y corto con una fresa de ruteo de 0,3 (es lo que tengo)

Entramos en una nueva fase y estoy completamente perdido en ella. Que programas me recomendais para el diseño de las piezas, Mastercam, Autocad, queseyo:biggrin:, etc. Inicialmente seran piezas 2D. ¿Que me recomendais?

Deep Space
09/09/2011, 17:39
Yo he comprado esta:

http://www.ebay.es/itm/300576902276?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2649#ht_2305wt_1139

Despues de mucho buscar es la mas barata que encontré y la calidad es buena.
jo,para hacerla en plastico te salen mucho mas caros los materiales que la cadena terminada:laugh:,ya ni me molesto en que me de den el susto en la tienda de electricidad por la guia guardacables.

Silfonone
09/09/2011, 18:33
Entramos en una nueva fase y estoy completamente perdido en ella. Que programas me recomendais para el diseño de las piezas, Mastercam, Autocad, queseyo:biggrin:, etc. Inicialmente seran piezas 2D. ¿Que me recomendais?

Si solo son piezas 2D y no quieres complicarte usa Autocad para diseñarlas y para generar las trayectorias de corte puedes usar algún programa sencillo como Lazycam (que viene con el mach3).
Si quieres algo con mas posibilidades pero mas complicado puedes usar Mastercam combinado o no con Autocad.

fbforos
11/09/2011, 22:52
Si solo son piezas 2D y no quieres complicarte usa Autocad para diseñarlas y para generar las trayectorias de corte puedes usar algún programa sencillo como Lazycam (que viene con el mach3).
Si quieres algo con mas posibilidades pero mas complicado puedes usar Mastercam combinado o no con Autocad.

El mastercam genera las trayectorias de corte o tambien hay que utilizar el LazyCam. Si tenemos que aprender pues hagamoslo de una una vez.
En cuanto al cambio de herramienta para los taladros, lo hace también el mastercam?

Gracias por vuestra colaboración

Pumuky
11/09/2011, 23:02
El mastercam genera las trayectorias de corte o tambien hay que utilizar el LazyCam. Si tenemos que aprender pues hagamoslo de una una vez.
En cuanto al cambio de herramienta para los taladros, lo hace también el mastercam?

Gracias por vuestra colaboración
El mastercam ya lo deja todo cocidito para el mach, trayectorias, taladros, cambios de herramientas...

Yo por ejemplo cortando alumino ya me genera las pasadas necesarias para cortarlo poco a poco, pasadas finales para acabados mas limpios y pulidos, tambien (aunque todavia no lo prove) si quieres hacer cortes por ejemplo de PCBs puede dejar algunas pequeñas pestañas (tabs)para que el corte no sea completo y la placa no se mueva, vamos que desde mi punto de vista es bastante completito.

Bueno cambiando de tema, alguien provo la utilidad esa que hay para copiar piezas pequeñas ayudandose de un microscopio USB y un monton de fotos??

fbforos
11/09/2011, 23:08
Pues aprenderemos mastercam. Que version recomendais X3, X4, o X5. Inicialmente tengo instalada la X4. Pero si os soy sincero no sé por donde meterle mano :redface2:

Silfonone
12/09/2011, 08:45
Cualquiera te vale. Pumuky puso un enlace de tutoriales en video para Mastercam que te serán muy útiles para empezar.

ALBERTHAMON
12/09/2011, 16:21
Hola, me gustaría haceros una pregunta a los que ya teneis una fresadora CNC construida por vosotros mismos o incluso a los que las habeis comprado hechas.
únicamente para Aeromodelismo, me podeis decir cual es la pieza mas grande que habeis realizado?? largo, ancho, altura.....

Si me tubiera que construir una, me gustaría saber que tamaño podría necesitar en un futuro.

La maquina de elpuerto me interesa mucho pero no se si me limitaría al poco tiempo.

Saludos,

elpuerto
12/09/2011, 17:41
Hola AlbertHamon, me alegro que te guste la maquina :tongue2:.

Aún no he medido exacto la pieza máxima que puedo mecanizar, pero por las medidas de las bancadas de los husillos (100x60), menos el ancho de los soportes de los ejes X e Y, puede quedar libre 80x45.

Una vez montada, esto no hay quien lo mueva, pesa una barbaridad.

La Proxxon MF 70, se me quedo pequeña antes de acabarla, ya me lo dijeron por aquí. Depende para que la utilices, pero mecanizar piezas de mas de 80x45, no se me ocurre ahora mismo ninguna.

Segura que alguien con experiencia nos saca de dudas.



.

ALBERTHAMON
12/09/2011, 21:34
gracias por tu respuesta elpuerto!!

Lo cierto es que precisamente quiero saber lo mas grande que habeis hecho con la fresadora.

Yo por ahora no se que podría hacer. Solo se me ocurren piezas pequeñas y si tubieran que ser grandes serían alas de epo.

Saludos,

Pumuky
12/09/2011, 22:31
No recuerdo las medidas pero lo mas grande que yo hice, fue una chapa de aluminio del tamaño de una maleta de video, parecidas a las de leroy merlin, para dejar integrado y bonito un monitor¨de TV en la maleta, con su botonera, entradas y salidas. Aparte algunas barras de aluminio de 80 de largo, pero que montaba por un lado, mecanizaba y luego la rotaba 180º para mecanizar el otro extremo.

Pero la gran mayoria de piezas que hago son pequeñitas, tengo en mente hacer un diseño de cabina de FPV para un glider, pero necesito tiempo para hacer precisamente lo unico que no se hacer que es diseñar piezas que se entrelazan unas con otras, si alguien tuviera algun diseño de cabina de glider se lo agradeceria:biggrin2::biggrin2:.

Deep Space
12/09/2011, 22:43
yo diria que lo mas grande que se necesita en aeromodelismo serian las costillas de un ala,asi que tomando las medidas de la cuerda mas grande que esperemos...
luego ya,si es mas grande,pues haces varias piezas de una tacada,y si te guias por el tamaño usual de los planos que tengas en mente,te ahorras el trabajo de separar los grupos de piezas en grupos mas pequeños.
pero vamos,que en aeromodelismo,lo que no quepa,se puede cortar en cola de milano y una vez pegado,la union es lo mas fuerte de la pieza.
yo diria que 200X300 efectivos,es un tamaño interesante,y el tamaño de muchas planchas de diversos materiales,y 400X600 da mucho juego.
luego ya te sales del aeromodelismo,y siempre se queda pequeña.

trogolito
13/09/2011, 21:01
.

elpuerto
14/09/2011, 21:29
Hoy no me he podido aguantar más y sin terminarla del todo, he hecho las primeras pruebas.

Después de los ajustes pertinentes, he cortado una pieza de metacrilato.

EKmz8LgUMiQ

Cualquier comentario/critica, será bien recibida.:cool2:


Por cierto, tengo algún problema en la configuración del programa de corte. En las pruebas previas, en cuanto le doy a comenzar, salta este cuadrito (que adjunto) y no avance el eje X.

Le doy rápidamente a F5, se quita el marco amarillo y sigue funcionando bien.

.

Pumuky
14/09/2011, 22:14
Buenass

De vez en cuando echo un vistazo por el foro y ahora que veo esto, hare una puntualización sobre el tamaño útil de corte y es que caballo grande, ande o no ande, es posible que por tamaño de pieza con 300x300 tengas suficiente y nunca necesites mas, pero no hay nada mas desalentador que tener que cortar las piezas una por una y que por 4 cosas llenes un saco de recortes a los que no darás uso, a parte de que una plancha de 2x1m te saldrá mucho mas barata que 20 trocitos de 300x300

Saludoss
Por desgracia no estoy deacuerdo contigo, las maquinas mas grandes son mucho mas caras, los errores, torsiones y demas se acrecentan proporcionalmente y por lo menos a mi las planchas valen lo mismo, es mas me regalan los cortes que necesite ya que la mayoria de estos materiales se venden al peso.

Silfonone
15/09/2011, 08:35
El puerto, parece que la cosa empieza bien.

Noto que vibra algo mas de lo normal, quizá sea por la dremel. Supongo que es provisional, no?

Lo del cuadro amarillo no lo tengo muy claro. ¿Se para el eje x o todos los ejes?.

Si se paran todos los ejes puede ser un problema de que tienes un retardo de arranque muy largo (en la sección Spindle setup de la configuración ports & pins).
Mira que valor tienes en CW Delay Spin UP. Yo tengo 2 segundos que es lo que tarda en acelerar el motor.
Si no es eso puede ser que hayas activado algún sistema de control de velocidad. Estaría bien que sacases un pantallazo de la pestaña Spindle Setup para ver si hay algo allí.

elpuerto
15/09/2011, 14:59
El puerto, parece que la cosa empieza bien.

Noto que vibra algo mas de lo normal, quizá sea por la dremel. Supongo que es provisional, no?

Lo del cuadro amarillo no lo tengo muy claro. ¿Se para el eje x o todos los ejes?.

Si se paran todos los ejes puede ser un problema de que tienes un retardo de arranque muy largo (en la sección Spindle setup de la configuración ports & pins).
Mira que valor tienes en CW Delay Spin UP. Yo tengo 2 segundos que es lo que tarda en acelerar el motor.
Si no es eso puede ser que hayas activado algún sistema de control de velocidad. Estaría bien que sacases un pantallazo de la pestaña Spindle Setup para ver si hay algo allí.


La vibración puede ser que no esta bien apoyada sobre una buena base.

Tengo que hacerle la cogida a la amoladora Bosch, esto de la dremel es solo para probar.

Al pulsar Start, suena como un relé y es cuando tengo que pulsar F5, solo ocurre para el eje x.

.

supercanii
15/09/2011, 16:02
La vibración puede ser que no esta bien apoyada sobre una buena base.

Tengo que hacerle la cogida a la amoladora Bosch, esto de la dremel es solo para probar.

Al pulsar Start, suena como un relé y es cuando tengo que pulsar F5, solo ocurre para el eje x.

.

Pone una captura de como tenes seteado los ports and pins... porque si suena el relé es que se activa el pin de la controladora que activa el "spindle" y en todo caso se debería de activar por una orden en el código pero no por que actúa el eje X.

saludos,
Sergio.

Silfonone
15/09/2011, 18:51
Si solo pasa en el eje x tiene pinta de que tienes algún pin mal asignado y se está compartiendo con el rele del spindle. Mira por ahí a ver si lo localizas.
El Mach no hace ninguna comprobación de si asignas el mismo pin a varias funciones y se puede liar buena.

elpuerto
15/09/2011, 21:09
Aprovecho y pongo todas las pantallas de configuración, por si veís algo anormal.


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elpuerto
16/09/2011, 15:19
Gracias Silfonone y Supercanii por vuestro interés en ayudarnos a todos los novatos como yo. Se lo complicado que puede resultar esto a distancia.

Ayer le pude dar alrededor de 50 vueltas al tema y siempre que se insiste tanto, se llega a ver algo de luz.

Observo que cuando utilizo una de las pruebas que trae el programa, lo hace bien, no desactiva el eje X. Así que, cargo de nuevo el mio, lo voy ejecutando y parando hasta que llega a la línea que lo que da el problema.

Es esta y como las primeras líneas entre paréntesis, son las comentadas, pues voy probando hasta dar con ella;

( N60S8000M03 )

No se para que sirve, pero me jo:censurado:e. El programa que utilizo es el C_U_T_2_D y el PostProcesador que utilizo para generar el Código G, ya que no tiene otro, es Mach2/3 Arcs (mm).txt

Si me aconsejáis otros programas, me lo podéis decir por MP. De nuevo muchas Gracias a todos.


.

Silfonone
16/09/2011, 15:43
Ese comando simplemente arranca el motor a 6000 rpm.
Si arrancas el motor a mano no te hace falta pero tampoco debería producir ningún problema.
He mirado esta mañana las pantallas, no he encontrado nada raro aunque todavía quedan cosas que pueden ser.

Es verdad que es muy difícil averiguar que pasa desde tan lejos. Si tienes skype pasame tu dirección por privado en un rato seguro que lo averiguamos.

jlpenalver
28/09/2011, 18:26
Hola Yo tengo una FR ECO, o eso era cuando la compré...jejeje, porque ahora no tiene nada que ver. Le tengo puesto finales de carrera magneticos, electronica C5 (tengo una electronica C4 completa por si te interesa), mach3 y Vcarve Pro y la verdad es que va de lujo. El area util de trabajo es de 650mm x 480mm.

Saludos

elpuerto
28/09/2011, 20:33
Hola.

No localizo ningún portatil con puerto de impresora. Es una paliza con un sobremesa, monta y desmonta.

Me podeis aconsejar algún modelo?

Como siempre, gracias.

.

supercanii
28/09/2011, 20:49
Hola.

No localizo ningún portatil con puerto de impresora. Es una paliza con un sobremesa, monta y desmonta.

Me podeis aconsejar algún modelo?

Como siempre, gracias.

.

Pufff.. portatil con LPT tenes que ir a algún modelo viejo, viejo... yo opte por un "sobremesa" (porque ya lo tenía) como PC remoto y lo controlo desde el portatil, asi te ahorras tener pantalla, teclado, raton, y lo podes sacar de su carcaza y montarlo en algo más pequeño que quede de bajo, al lado, de la CNC.

Saludos,
Sergio.

elpuerto
28/09/2011, 21:34
Pufff.. portatil con LPT tenes que ir a algún modelo viejo, viejo... yo opte por un "sobremesa" (porque ya lo tenía) como PC remoto y lo controlo desde el portatil, asi te ahorras tener pantalla, teclado, raton, y lo podes sacar de su carcaza y montarlo en algo más pequeño que quede de bajo, al lado, de la CNC.

Saludos,
Sergio.

Que tal Sergio, siempre al pie del cañon :wink2:

Entiendo que solo usas placa, fuente y poco más. Lo que no entiendo como conectas el Portatil, ¿Wifi?

El sobremesa que tengo, como le deje conectado una tarjeta de red wireless, anda a trompicones.




.

supercanii
28/09/2011, 21:50
Que tal Sergio, siempre al pie del cañon :wink2:

Entiendo que solo usas placa, fuente y poco más. Lo que no entiendo como conectas el Portatil, ¿Wifi?

El sobremesa que tengo, como le deje conectado una tarjeta de red wireless, anda a trompicones.
.

Efectivamente por wifi y VNC para controlar, aparte de una carpeta compartida para poner los trabajos para que el Mach los lea localmente.

Mi ordenata es un celeron de 700mhz un disco que está más payá que pacá, cada tanto se para y hay que darle un toque para que arranque y si le pasa eso mientras esta mecanizando el pc se queda congelado hasta que el disco vuelve a arrancar y sigue en donde quedó... :eek:
El mach desde que le doy click para que abra tarda 1minuto 13seg de reloj... pero la máquina no pierde pasos... jaja tampoco va tan rápida :laugh:

elpuerto
28/09/2011, 22:09
Vaya, yo que tenia miedo al quedarse un poco atascado. Le he desactivado casi todo, el antivirus lo primero.

Me gusta la idea, voy a hacer alguna prueba con una placa que tengo desmontada.

Ya contaré como va el cacharro.

Gracias Sergio!!!

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josetxu
28/09/2011, 22:13
Bueno, despues de leer el hilo entero me he decidido a montar una cnc, lo llevaba pensando mucho tiempo.
Optare por unas configuraciones similares a las que habeis construido por aqui, asi me sera mas facil.
Para comenzar, quiero comprar la controladora de goodluckbuy pero no se si de 3 o 4 motores. supongo que la de 3 motores se utiliza cuando la bandeja se mueve y lleva un solo motor y la de 4 cuando lleva un motor en cada guia X. corregidme si estoy equivocado.


Saludos

elpuerto
30/09/2011, 15:51
Hola a todos.

Después de la inestimable ayuda que me habéis prestado todos en este hilo, en la construcción de esta Fresadora, os quiero dejar unas fotos de detalles del acabado, como queda el cableado con estas cadenas de plásticos que me aconsejasteis.

Como siempre toda sugerencia será bien recibida.

Ahora me toca aprender para sacarle jugo, así que amenazo con seguir preguntando y mucho.

Esta Fresadora, es un poco, de todos vosotros.

DeepSpace, Silfonone, Supercanii, Ariel, Luico, Luis68, Xavi, Pumuky.

:worthy: Gracias a todos :worthy:


.

Silfonone
30/09/2011, 16:04
Para comenzar, quiero comprar la controladora de goodluckbuy pero no se si de 3 o 4 motores. supongo que la de 3 motores se utiliza cuando la bandeja se mueve y lleva un solo motor y la de 4 cuando lleva un motor en cada guia X. corregidme si estoy equivocado.
Saludos

Es como tú dices, la de cuatro cuando el eje x tiene dos motores. Luego en el mach3 hay que configurarlos en modo espejo y ya está.

Silfonone
30/09/2011, 16:09
Hola a todos.

Después de la inestimable ayuda que me habéis prestado todos en este hilo, en la construcción de esta Fresadora, os quiero dejar unas fotos de detalles del acabado, como queda el cableado con estas cadenas de plásticos que me aconsejasteis.

Como siempre toda sugerencia será bien recibida.

Ahora me toca aprender para sacarle jugo, así que amenazo con seguir preguntando y mucho.

Esta Fresadora, es un poco, de todos vosotros.

DeepSpace, Silfonone, Supercanii, Ariel, Luico, Luis68, Xavi, Pumuky.

:worthy: Gracias a todos :worthy:

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Ya verás como te enganchas, es una nueva dimensión del hobby.

Yo estoy diseñando un avión con todas las costillas de contrachapado en lugar de balsa y compensando el exceso de peso con muchos calados y va a quedar chulísimo. Si tuviera que hacerlo a mano volvería a la balsa.

Silfonone
30/09/2011, 16:15
Efectivamente por wifi y VNC para controlar, aparte de una carpeta compartida para poner los trabajos para que el Mach los lea localmente.

Mi ordenata es un celeron de 700mhz un disco que está más payá que pacá, cada tanto se para y hay que darle un toque para que arranque y si le pasa eso mientras esta mecanizando el pc se queda congelado hasta que el disco vuelve a arrancar y sigue en donde quedó... :eek:
El mach desde que le doy click para que abra tarda 1minuto 13seg de reloj... pero la máquina no pierde pasos... jaja tampoco va tan rápida :laugh:

Eso es una muy buena idéa, el VNC es un programa fabuloso. Yo solo añadiría un cambio, red cableada. Para el VNC viene muy bien la velocidad de la red por cable por que mueve mucho mejor los gráficos. Ademas hay tarjetas (casi todas ya) que permiten arrancar el ordenador por red y no conozco ninguna wifi que te deje hacerlo.

elpuerto
30/09/2011, 16:32
Estoy trabajando en lo que me dijo Sergio, tengo un AMD 1.6.

Como tu bien dices, tenia pensado en hacerlo a través de cables de red cruzado.

Solo tengo una duda y es si arrancará el Pc que controla la fresadora, sin teclado ni ratón.


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Silfonone
30/09/2011, 17:31
Claro que arrancan, solo tienes que configurarlo así en la bios.

fbforos
30/09/2011, 17:39
En la bios le puedes decir que arranque aunque tenga errores. Te arrancara sin teclado.

josetxu
02/10/2011, 22:16
Hola a todos.

Después de la inestimable ayuda que me habéis prestado todos en este hilo, en la construcción de esta Fresadora, os quiero dejar unas fotos de detalles del acabado, como queda el cableado con estas cadenas de plásticos que me aconsejasteis.

Como siempre toda sugerencia será bien recibida.

Ahora me toca aprender para sacarle jugo, así que amenazo con seguir preguntando y mucho.

Esta Fresadora, es un poco, de todos vosotros.

DeepSpace, Silfonone, Supercanii, Ariel, Luico, Luis68, Xavi, Pumuky.

:worthy: Gracias a todos :worthy:


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Las piezas de pastico que tienes entre los motores y el husillo, que son para alojar el rodamiento del husillo o la abrazadera que hace de transmision entre el motor y el husillo.

elpuerto
02/10/2011, 23:41
Las piezas de pastico que tienes entre los motores y el husillo, que son para alojar el rodamiento del husillo o la abrazadera que hace de transmision entre el motor y el husillo.

Hola Josetxu.

Los soportes de los rodamientos son de acero y los acoples Motor Husillo es de aluminio.


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josetxu
03/10/2011, 09:51
Puedes ponerme los enlaces de donde has comprado los soportes del rodamiento y los acoples, voy a construir una cnc similar a la tuya (con tú permiso Jeje) con tus mismos motores, controladora.....

elpuerto
03/10/2011, 14:28
Puedes ponerme los enlaces de donde has comprado los soportes del rodamiento y los acoples, voy a construir una cnc similar a la tuya (con tú permiso Jeje) con tus mismos motores, controladora.....


De pedir permiso, nada de nada, aquí estamos todos cogiendo ideas de todos.

Si necesitas alguna medida, no tiene mas que preguntarme.

Te pongo el enlace de donde compré los Husillos y eran un lote, las guías las compré en Alemania pero te puedo decir que en esta tienda he mantenido un comunicación por e-mail casi al instante ya que le hice modificar alguna medida y son cojo:censurado:udos.

http://cgi.ebay.es/3-Ballscrews-3-Sets-SBR-Rails-3-Sets-BK12-BF12-Couplers-/160457979790?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item255c0a778e (http://cgi.ebay.es/3-Ballscrews-3-Sets-SBR-Rails-3-Sets-BK12-BF12-Couplers-/160457979790?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item255c0a778e)

Hecha un vistazo a todos los artículos, tienen muchas cosas.

Si necesita alguna medida especial, te la hacen, aunque te cobran algo mas, muy poco.

Te aconsejo tener este material primero y hacer las piezas de madera acordes a las medidas que tienen como estándar, pero si tienes que cambiar alguna medida del lote, le envías un correo y te lo reajustan.

Yo empecé haciendo primero la mesa y como no tenia ni pu:censurado:a idea, por no rehacer la mesa de nuevo modifiqué las medidas de los husillos torneando las puntas y creo que fueron sobre 25€ la diferencia.
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josetxu
03/10/2011, 20:25
Con este kit que me has puesto, en principio tengo todo lo necesario para los ejes.

En algun post veo que comprais esto:http://www.goodluckbuy.com/ge25es-spherical-plain-radial-joint-bearing-with-fittling-crack.html

Para que utilizais estas piezas de plastico.

¿Los motores del goodluckbuy junto con su controladora son mas que suficientes para las dimensiones de las guias que me has puesto mas arriba? http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-76mm-3-tb6560-driver-controller.html

La fuente: http://www.goodluckbuy.com/new-24v-dc-14-6a-350w-regulated-switching-power-supply.html

Si necesito algo mas decidme.

elpuerto
03/10/2011, 22:55
Así es, en ese enlace estado todo lo necesario referente a husillos y guias, no necesitas nada más.

Las piezas de plasticos, no estoy seguro, pero tiene pinta que son para las guias con apoyo en las puntas.

Ese conjunto de motores es el que tengo yo, pero si tuviese que comprar ahora mismo otro conjunto, compraba el de 4 motores, este (http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-4-axis-nema-23-stepper-motor-4-driver-controller.html) .


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josetxu
03/10/2011, 23:00
Pero el de 4 motores supone un husillo mas... realmente que ventajas tiene en esa medida.

elpuerto
03/10/2011, 23:14
Aunque no lo utilices ahora, la placa tiene un conector mas, al exterior y tienes un motor de repuesto. Jeje

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Deep Space
04/10/2011, 15:59
y si no,tienes la posibilidad de añadir un plato a la fresadora,que te gire las piezas,para hacer,por ejemplo,trabajos en piezas cilindricas,o bien,para que ella sola gire la pieza para hacer una figura en 3d sin tener que liarte a la hora de reposicionar la pieza para cada lado del trabajo.
aunque se puede usar la placa de 3,ya que no necesitas uno de los ejes,es mas comodo no tener que andar conectando y desconectando,ademas de tener que hacer un freno para que no se mueva el eje que no usas.
awhAkKcoC8Q
pero vamos,que por el precio...
ojo,que para los trabajos como el del video,hay programas que pillan el dibujo y lo curvan para que se adapte a la forma de la pieza sin necesidad de girarla,aunque obviamente con limitaciones.

warthog
04/10/2011, 18:11
Y por un poco mas de dinero se puede hacer una fresadora usando un brazo como el de este video:
9PMCiMij0kQ

josetxu
04/10/2011, 20:49
Mirando las opciones igual al final monto la fresadora del ultimo video :laugh:

Aunque en goodluckbuy no venden controladora de 6 ejes...

warthog
04/10/2011, 23:10
Una preguntita tonta, donde hay que pinchar para que el video se visualice en el foro. Lo de poner fotos y enlaces bien pero cuando le doy al icono que pone youtube no me funciona bien y me sale el enlace con la palabra [youtube] a los lados.

elpuerto
05/10/2011, 07:24
Una preguntita tonta, donde hay que pinchar para que el video se visualice en el foro. Lo de poner fotos y enlaces bien pero cuando le doy al icono que pone youtube no me funciona bien y me sale el enlace con la palabra [youtube] a los lados.

Yo tambien la hice en su momento, no es tan tonta, si no se explica.

En el centro de los dos Youtube que te salen, insertas solo el código del video, como en el gráfico adjunto.

.
.

warthog
05/10/2011, 10:09
Lo que es cierto es que el que no sabe es como el que no ve, muchas gracias por la explicación.

josetxu
05/10/2011, 23:56
Bueno ya me voy decidiendo, primero voy a montar una sencilla, si funciona me animare a hacer una mas grande.

Esto tengo pedido por ahora:

http://www.ebay.com/itm/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=250687983442
http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-3-tb6560-driver-controller.html
http://www.goodluckbuy.com/new-24v-dc-14-6a-350w-regulated-switching-power-supply.html
y 3 de estos: http://www.goodluckbuy.com/cnc-stepper-motor-flexible-coupling-coupler-6-35x8mm.html

Voy a utilizar varilla roscada con tuerca de nylon.

Tengo una duda... que distancia dejais entre un patin y el otro en las guias, a mas distancia de separacion entre ellos, menos recorrido de trabajo, supongo que si no se pone casi separacion no es recomendable tampoco.


Saludos

elpuerto
06/10/2011, 07:19
Hola Josetxu.

En mi caso, el eje Z la madera es de 16 cm y los tengos enrasado a la cara de exterior y para los ejes Y y X, la madera es de 20 cm.


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Silfonone
06/10/2011, 17:59
Si los juntas mucho pierdes precisión. Los datos que te ha dado elpuerto los veo bien aunque en el eje z vas a estar un poco justo de recorrido. Como son de diametro 12 los puedes juntar algo mas para tener un recorrido en z de al menos 7 cm. Si los pones separados 16cm como tu guia es de 20cm solo te quedarían 4cm de recorrido y en Z puede ser un problema por que cada herramienta tiene una longitud.
Imaginate que tienes una punta de grabar de 1cm de longitud y una fresa de 3cm de largo. En el mejor de los casos te quedaría solo 2 cm de recorrido cuando pongas la fresa y 4 con la punta de grabar. Como cortes una tablero un poco grueso vas a estar muy justo.

jlpenalver
10/10/2011, 17:19
Hola, os pongo algunas fotillos del ultimo trabajo que he hecho. Esta diseñado con autocad, despues importado a VcarvePro para hacer las trayectorias de corte y despues procesado por Mach3 en una fresadora de la serie FR de sistemas numericos carbonell, mas concretamente, una ECO pero modificada con otra electronica, finales de carrera magneticos, etc.
Mientras esta trabajando puedes pausar, cortar la corriente o parar que despues sigue en el mismo punto donde lo dejo.

En la zona de segunda mano tengo puesta a la venta la electronica antigua.:wink2:

Saludos

luis68
10/10/2011, 17:42
Estas maquinitas son un entretenimiento fabuloso, desde que imaginas el objeto hasta que los ves fabricado hay un proceso largo y, al menos para mi, muy entretenido.

Este es mi último trabajo.... :smile:

Es el chasis ideal para no romper la electrónica tan cara que lleva un cuadri; fabricado en fibra de vidrio de 1 mm.

Ayer mismo lo destrocé; cayó desde unos 25 metros al romperse una hélice en pleno vuelo :laugh::laugh::laugh:

elpuerto
10/10/2011, 22:50
Buen trabajo Luis!!!

Que casualidad que estamos los dos en el mismo proyecto de hacer un Quad, tiene gracia la cosa.

Aprovecho para hacerte una pregunta;

¿Donde has conseguido la fibra de vidrio

Por aquí lo mas que he encontrado es metacrilato de 3mm de colores en Bricor.


.

jlpenalver
10/10/2011, 22:56
hola, yo tembien hice un quad.
Os pongo unas fotos:

saludos

luis68
11/10/2011, 08:17
Juaaaa jua que bueno! Stamos haciendo cuads como churros... :laugh::laugh:

Mola el diseño, variando la altura de los brazos, ¿volará bien?

La fibra:

http://www.traidvillarroya.com/

El proveedor me lo "chivó" Petertel, la fibra es un poco delgada (1mm) pero haciendo las formas a base de v"vigas" coge mucha rigidez, aunque ni por asomo aguanta como el carbono, que vale 30 veces mas. Una placa de 2x1m vale unos 80 euros+25 de envio.


JNPenalver:

Tú lo compras ahí? Es de 1 mm? :wink2:

Deep Space
11/10/2011, 09:28
no se como se andaran con los precios.
http://www.carbonscout-shop.de/Carbon-Rohre-Staebe-Platten-CFK-GFK-Glasfaserplatten.html

yo estuve usando planchas de las de circuito impreso,compradas por ebay:laugh:

jlpenalver
11/10/2011, 10:56
Hola luis68, yo lo compro en MYG ( materiales y gases). En cuestión la que yo he usado es de 1.5mm y creo recordar que salía mas menos 90-100€ la placa de 2.10x1.20 m. Creo recordar que esas eran las medidas.

No solo he hecho este cuad, ya no te digo brazos de servos, sistemas push-pull, bancadas para aviones, soportes para servos de cola de helicópteros y un largo etc.

Estoy a la espera de que me corfirmen el precio de las de 1mm, 1.5mm y 2mm ya que el precio que te he dicho es de hace almenos dos años.
Cuando sepa algo os lo diré.

Saludos.

Petertel
11/10/2011, 20:40
http://www.traidvillarroya.com/

El proveedor me lo "chivó" Petertel, la fibra es un poco delgada (1mm) ......

Hola, te rectifico :wink::wink:, la fibra que uso de de 1.5mm, y las planchas son de 2x1 metros. El precio pues depende de quien me toque, si me conoce o no :laugh::laugh::laugh:, pero anda sobre los 80-100 euros.

Acabo de comprar estas fresas en cnc-plus: http://www.cnc-plus.de/product_info.php/info/p1004_carbide-endmills-diamond-patterned---diamond-coated.html (recubiertas de diamante). Según parece duran unas 4 o 5 veces mas, y el corte que dejan es sencillamente perfecto.

Saludos ceneceros del foro.

jlpenalver
12/10/2011, 11:37
Hola a todos.

Unas muestras de unos brazos de servo.


Saludos

josetxu
13/10/2011, 23:26
Os pongo un enlace a un aparato que calibra la fresadora, no se si esto se puede poner a las controladoras de goodluckbuy.
http://www.cnc-plus.de/product_info.php/info/p1467_tool-offset-precision-touch-sensor.html

lostbeni
15/10/2011, 08:14
hola :
Estoy en proceso de montar una fresadora que empecé el año pasado y ahora mismo estoy con la electrónica.Espero tener tiempo y subir unas fotos y videos , pero tengo una duda respecto a la fresadora y me gustatía saber como la teneís conectada a la placa , si bien atraves de un relé o bien directamente a corriente ya que me gustaía poderla controlarla con el mach3.
placa :
TB6560AHQ 3 ejes .
tengo visto estas cosas a ver que os parece :

DB25 Female Breakout Board Terminal Block

http://cgi.ebay.com/DB25-Female-Breakout-Board-Terminal-Block-NEW-USA-/390281199536

http://i.ebayimg.com/t/Solid-State-Relay-Cnc-mill-Router-spindle-Control-SSR-/00/$%28KGrHqJ,%21hIE2fDHmlkwBNqV+LkJ3g~~0_12.JPG




Enlarge (http://javascript<b></b>:;)


http://q.ebaystatic.com/aw/pics/s.gif

Sell one like this (http://cgi5.ebay.com/ws/eBayISAPI.dll?SellLikeItem&_trksid=p4340.l2567&item=150592768690)
Solid State Relay Cnc mill Router spindle Control SSR



http://cgi.ebay.com/Solid-State-Relay-Cnc-mill-Router-spindle-Control-SSR-/150592768690



un saludo.

jlpenalver
15/10/2011, 09:44
Hola lostbeni, la electrónica tiene q tener unos relés para tal efecto. Así desde Mach lo podrás controlar. Si tu electrónica no te sirviera, curiosamente :rolleyes2:,en la zona de venta de segunda mano hay un tal jlpenalver que vende una C4 que tiene para controlar dos maquinas independientes jejeje.

Hola josetxu, eso se llama palpador y va intercalado en el sistema de finales de carrera. Además, tienes q tener almenos el Mach 3 para poder usarlo. Funciona de la siguiente manera. Lo conectas a la maquina y en el Mach sale un botón en el que pone "PALPADOR". Al activarlo, el eje z pieza a bajar, cuando la fresa toca el palpador se detiene y hace un retroceso de lo que le tengas programado. En mi caso el palpador es de 12mm y cuando termina de hacer el proceso el eje z se queda a +15mm.
Haber si luego tengo un rato y hago un video

Saludos

trokola
15/10/2011, 11:40
Hola a todos:

Yo también voy poco a poco con la mía para adelante. Estoy en proceso de elegir y comprar los husillos. He leído un montón de cosas y me he decidido por utilizar husillo trapezoidal de 16mm de diámetro y 4mm de paso (los husillos de bola son la leche pero salen demasiado caros para mi proyecto). Lo que ocurre es que todavía tengo algunas dudas que no consigo resolver del todo. Por ejemplo no tengo del todo claro que mecanismo (rodamientos, soportes o que) utilizar para fijar los husillos y donde comprarlo, ya que imagino que sera importante sujetar el husillo bien para que no tenga nada de juego a la traslación.

Agradeceria a alguien que tenga bien resuelto el tema de los husillos que nos explique un poco como lo ha hecho y donde ha pillado el material.

Gracias y un saludo a todos.

lostbeni
15/10/2011, 16:59
Hola lostbeni, la electrónica tiene q tener unos relés para tal efecto. Así desde Mach lo podrás controlar. Si tu electrónica no te sirviera, curiosamente :rolleyes2:,en la zona de venta de segunda mano hay un tal jlpenalver que vende una C4 que tiene para controlar dos maquinas independientes jejeje.

Saludos

Gracias por pasar y comentar .
os pongo esta toma que es de la placa en cuestión que veo que es muy utilizada en este foro .
http://img542.imageshack.us/img542/8262/placacnc.png (http://imageshack.us/photo/my-images/542/placacnc.png/)
Uploaded with ImageShack.us (http://imageshack.us)

la salida del relé me da 5v y necesito poder conectar la fresadora con garantias ya que funciona a 220v y el relé del anterior post parece que sirve ya que tiene entrada de 1v a 30v y salida de 125v a 400v.
un saludo.

fbforos
15/10/2011, 17:06
Lostbeni dejame que mire como lo tengo conectado. Con ese rele yo controlo la proxon, estaba hasta los mismisimos de casi romper fresas ya que se me olvidaba activar el interruptor de marcha tras el cambio de util. Eso si se cuidadoso tienes 220 v a tiro de mano. Yo le puse termofusible por debajo aislando los 220

fbforos
15/10/2011, 19:15
tienes la entrada en Min (me imagino que motor in) y la salida por Mout.
La masa entre medias de Min - Mout no hay que utilizarla. Aisla muy bien para que no la toquen. Si no tienes la placa en una caja ten en cuenta que los 220 te quedan muy a mano. Si te equivocas, no aislas bien o el cable de 220 te toca la masa puedes tener un buen disgusto.

ÇRepito sin animo de ofender el rele es un interruptor por lo que un hilo de los 220 (preferiblemente el marror o fase) a Min. Del Mout a la máquina y
el otro hilo de los 220 (preferiblemente el azul o neutro) directamente a la máquina.
Si la placa anda suelta termofundible en la parte de abajo del conector y el rele.

Si tienes cualquier duda pregunta antes de lanzarte

lostbeni
15/10/2011, 20:19
tienes la entrada en Min (me imagino que motor in) y la salida por Mout.
La masa entre medias de Min - Mout no hay que utilizarla. Aisla muy bien para que no la toquen. Si no tienes la placa en una caja ten en cuenta que los 220 te quedan muy a mano. Si te equivocas, no aislas bien o el cable de 220 te toca la masa puedes tener un buen disgusto.

ÇRepito sin animo de ofender el rele es un interruptor por lo que un hilo de los 220 (preferiblemente el marror o fase) a Min. Del Mout a la máquina y
el otro hilo de los 220 (preferiblemente el azul o neutro) directamente a la máquina.
Si la placa anda suelta termofundible en la parte de abajo del conector y el rele.

Si tienes cualquier duda pregunta antes de lanzarte

Gracias por pasar y comentar , lo que he entendido es que de los cables de la fresadora corto en enchufe y de hay saco fase ,neutro y tirerra de los cuales el marron como fase lo conecto al Min y del Mout vuelvo a conectal al marron y el azul y el tierra a corriente directamente a 220v teniendo en cuenta de aislar todo el bajo de la placa para ahorrame un posible susto.Lo que no tengo tan claro que el relé de la placa aguante 220v , que te parece el relé que comento en el post anterior.

Deep Space
15/10/2011, 20:31
el propio rele de la placa aguanta 5A en 220v.
yo no lo usaba,pero leyendoos me estoy animando.
ademas ayer incluso cambie el chip TB6560 que queme hace unos dias,y lo increible es que funciona:laugh:

jlpenalver
16/10/2011, 21:06
Hola este es proceso de puesta a cero con palpador. En el
Mach yo tengo un botón que dice "z cero palpador". Se conecta el palpador a la Maquina y se le da a ese botón. El
Eje z empieza a bajar hasta que la fresa toca el palpador para y retrocede 3mm hasta que se queda en +15mm.
La verdad es que es muy cómodo este método de poner a 0 este eje.

http://m.youtube.com/index?desktop_uri=%2F%3Fgl%3DES%26hl%3Des&hl=es&gl=ES#/watch?v=IU-bW-lEyvM

Saludos

josetxu
16/10/2011, 23:27
Esta mal el enlace del video.

jlpenalver
17/10/2011, 07:11
Hola, lo he comprobado y esta bien. A alguien mas le ha dado problemas?

Saludos

elpuerto
17/10/2011, 09:50
Hola, lo he comprobado y esta bien. A alguien mas le ha dado problemas?

Saludos

Pues yo tampoco lo veo.


.

jlpenalver
17/10/2011, 09:59
Hola, pues lo acabo de abrir otra vez desde el teléfono y me lo ha vuelto a abrir bien. Después cuando llegue a casa pondré el video directamente.

Saludos

lostbeni
17/10/2011, 11:26
Yo tampoco lo veo , un saludo.

warthog
17/10/2011, 13:59
El video de jlpenalver es este:
IU-bW-lEyvM

jlpenalver
17/10/2011, 15:14
Hola, muchas gracias warthog, en ello estaba...

Saludos

jlpenalver
17/10/2011, 16:04
Hola.

Este es proceso de puesta a 0 de los ejes X-Y automaticamente con los finales de carrera magneticos. Siempre el 0 es el 0 y asi puedes cambiar de herramienta sin perder las coordenadas.

Saludos

(haber si sale el video...):rolleyes2:

jlpenalver
17/10/2011, 16:42
Hola, pues nada, los videos no quieren salir. No se que es lo que hago mal...Pongo el enlace, lo resalto y le doy al boton de youtube al lado del de vimeo...

no se....

saludos

jlpenalver
17/10/2011, 19:13
Hola, esta es mi pantalla del Mach. Es mas "simple y coqueta":laugh:

Saludos

elpuerto
17/10/2011, 19:23
Cuando pinchas el icono de youtube, el cursor se que en medio de los corchetes, solo tienes que meter el código del video.


.

jlpenalver
17/10/2011, 19:55
Hola, y donde esta ese numero? estoy mirando pero no veo nigún número


saludos

jlpenalver
17/10/2011, 20:23
Hola, haber si ahora hay mas suerte..:mad:

MT4a2ShelGs

Saludos

jlpenalver
17/10/2011, 21:12
:party::party::party::party::party::party::worthy::worthy::laugh::laugh::cool2::cool2:

josetxu
17/10/2011, 22:26
el eje Z tambien se puede calibrar con una pieza que tengas bien calibrada, digamos que mide 15mm se va bajando manualmente hasta que toque la pieza y ya esta.

O realmente merece la pena comprar el palpador que son 60€

jlpenalver
17/10/2011, 22:42
Hola Josetxu. Claro, yo antes lo hacia asi y es valido tambien. Para poner el palpador te lo tiene que permitir la electrónica y ademas tienes que tener finales de carrera. Porque el palpador va en paralelo con el final de carrera del eje Z. lo que hace que actue es el Mach3 (tiene que ser la version 3, anteriores no valen). Si miras en la pantalla que he puesto mas abajo veras que hay un botón que dice Z CERO PALPADOR. En el mach seleccionas el espesor del palpador mas la distancia de retroceso (12mm + 3mm en mi caso), cuando le das, empieza a bajar el eje z muy despacio hasta que la fresa toca el palpador, para y retrocede los 3mm.
No sabes lo comodo que es hasta que lo tienes.

Saludos

lostbeni
18/10/2011, 10:33
Interesante el tema del palpador , cuando trenga los finales por montar te pediré ayuda para instalarlo y configurarlo:wink:, un saludo.

jlpenalver
18/10/2011, 13:01
Hola. Sin problemas, te ayudare en lo que pueda. Yo pondría los magnéticos aunque tengas q meter el cable apantallado. No hay nada físico que se pueda estropear ni ninguna traba física. Ademas si no pones magnéticos no se si podrás hacer que la maquina haga como la mía en el eje X e Y, o sea, que cuando va a 0 de la maquina (que no quiere decir que sea el 0 de la pieza a trabajar...) retroceda como unos 4-5mm antes de ponerse a 0. El 0 siempre lo hace en el mismo sentido. No se si me explico.


Saludos

luico
18/10/2011, 19:21
Os dejo un vídeo de un tipo que encontre

y_xR-iueN2U

Mas info: http://jonaspfeil.de/styrofoamrobot

y está realizado con material de reciclaje de una impresora

lostbeni
18/10/2011, 20:59
Hola. Sin problemas, te ayudare en lo que pueda. Yo pondría los magnéticos aunque tengas q meter el cable apantallado. No hay nada físico que se pueda estropear ni ninguna traba física. Ademas si no pones magnéticos no se si podrás hacer que la maquina haga como la mía en el eje X e Y, o sea, que cuando va a 0 de la maquina (que no quiere decir que sea el 0 de la pieza a trabajar...) retroceda como unos 4-5mm antes de ponerse a 0. El 0 siempre lo hace en el mismo sentido. No se si me explico.


Saludos

lo que no tengo tan claro que modelo de finales de carrera son lo que me comentas para comprarlos directamente , los que yo tengo creo que son normales me los pasa un amigo mio que es técnico en impresoras. Te pongo una toma .

http://img560.imageshack.us/img560/9177/movil016.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/560/movil016.jpg/)
un saludo.

lostbeni
18/10/2011, 21:38
Os pongo unas tomas para que veais la fresadora que estoy haciendo en el foro ya hay una de estas , la idea espara cojer experiencia y poder hacer una más grande para decoración y muebles , pero tiempo al tiempo .

http://img811.imageshack.us/img811/3553/img2259w.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/811/img2259w.jpg/)

hoy he cojido una fresadora que tenía por casa y la he tuneado a ver si la puedo hacer valer , lo único que no tengo muy claro es el díametro de las fresas ya que la fresadora que he montado es de fresa de 8 mm y no se si será grande para las fresas, una ayuda por favor .

http://img829.imageshack.us/img829/2761/20111017111315.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/829/20111017111315.jpg/)

http://img803.imageshack.us/img803/2331/20111017185935.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/803/20111017185935.jpg/)

un enlace de las pruebas de la placa y motor:
http://vimeo.com/30756016

Un saludo.

Janov
18/10/2011, 22:29
Hola, esta es mi pantalla del Mach. Es mas "simple y coqueta":laugh:

Saludos

Muy bueno, práctico y sencillo Screensets del Match; y encima en español...¿de donde lo sacaste? me encantaría bajarmelo

Un saludo

jlpenalver
18/10/2011, 22:31
Hola.

Mira Lostbeni, eston son los finales de carrera magnéticos. Veras que son muy pequeños. Los montas en el carro y pones el iman en la bancada o viceversa. Los puedes pedir a sistemas numericos carbonell (le dices que vas de parte de Jose Luis de Algeciras). No recuerdo ahora el precio pero creo recordar que salian a 6€ o 8€ mas o menos por unidad.


Saludos

jlpenalver
18/10/2011, 22:34
Muy bueno, práctico y sencillo Screensets del Match; y encima en español...¿de donde lo sacaste? me encantaría bajarmelo

Un saludo

Hola Janov, vienen con mi mach.
tienes un privado.

Saludos

Silfonone
19/10/2011, 09:11
Yo lo vi al principio pero ahora ya no lo puedo ver.

Editado: Veo que ya está solucionado, ha corrido mucho el hilo en un solo día.

Silfonone
19/10/2011, 09:20
Hola.

Mira Lostbeni, eston son los finales de carrera magnéticos. Veras que son muy pequeños. Los montas en el carro y pones el iman en la bancada o viceversa. Los puedes pedir a sistemas numericos carbonell (le dices que vas de parte de Jose Luis de Algeciras). No recuerdo ahora el precio pero creo recordar que salian a 6€ o 8€ mas o menos por unidad.


Saludos

¿Que precisión tienen esos finales de carrera?.

Si solo tienen dos cables da la impresión de que son unos simples interruptores magneticos bien protegidos.
¿Son así o son sensores de efecto hall?.

jlpenalver
19/10/2011, 09:29
¿Que precisión tienen esos finales de carrera?.

Si solo tienen dos cables da la impresión de que son unos simples interruptores magneticos bien protegidos.
¿Son así o son sensores de efecto hall?.

Hola, pues exactamente no lo se, pero no creo que sean hall. De todas maneras no he tomado tensión en el conector de la placa para poder confirmartelo. Seria valido de las dos maneras, lo único es que si fueran hall, la maquina sabría cuando va a llegar al final de carrera y podria reducir velocidad. Es la única utilidad que le veo en estas maquinas.

Saludos

josetxu
19/10/2011, 09:53
Hola Janov, vienen con mi mach.
tienes un privado.

Saludos

Yo también estoy interesado en esa version simplificada y en español, sí podéis mandarme un privado....
La placa que he pedido a goodluckbuy de 3 ejes sabes sí admite palpador, tiene final de carrera pero no se sí son independentes las conexiónes, en cada eje o sí corta todos los ejes en la misma conexión

Deep Space
19/10/2011, 10:02
hoy he cojido una fresadora que tenía por casa y la he tuneado a ver si la puedo hacer valer , lo único que no tengo muy claro es el díametro de las fresas ya que la fresadora que he montado es de fresa de 8 mm y no se si será grande para las fresas, una ayuda por favor .


en la pagina 1 se habla del tema,y tambien mas atras.
http://www.aeromodelismovirtual.com/showthread.php?t=5606&page=16
basicamente necesitas una pinza del diametro de fresas que quieras usar,entre ellas,una de 3,16 (1/8 de pulgada) y quizas una de 6.
va a depender de donde las compres y lo que encuentres en fresas,pero la de 1/8 siempre viene bien

jlpenalver
19/10/2011, 11:14
Hola josetxu, pues eso es lo primero que tendrías que ver, si cada final de carrera es independiente o no. La que yo vendo si son independientes...:rolleyes2:Jejeje. Bromas a parte, tendrías que ver si son independientes, si no el Mach mo te los sabrá interpretar.

En cuanto al palpador, solo es un trozo de metal calibrado con un cable y se conecta en paralelo al final de carrera del eje Z.

Saludos.

jlpenalver
19/10/2011, 19:39
Hola a todos. Alguien usa Vcarve Pro?

Saludos

Petertel
19/10/2011, 21:51
Hola a todos. Alguien usa Vcarve Pro?

Saludos

Yo desde ayer ... :laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh::laugh:

josetxu
19/10/2011, 22:12
Hola josetxu, pues eso es lo primero que tendrías que ver, si cada final de carrera es independiente o no. La que yo vendo si son independientes...:rolleyes2:Jejeje. Bromas a parte, tendrías que ver si son independientes, si no el Mach mo te los sabrá interpretar.

En cuanto al palpador, solo es un trozo de metal calibrado con un cable y se conecta en paralelo al final de carrera del eje Z.

Saludos.

Si tiene 4 entradas, supongo que 3 seran para los ejes y el otro para el boton de paro de emergencia.


Que cable apantallado usais para los motores, ¿de 1.5mm?

ya tengo las guias en mi poder.

jlpenalver
19/10/2011, 22:20
Hola

jejejeje petertel, que, a que es mucho mas facil....

Yo tengo no recuerdo si 6x0.5mm o 6x0.075.
Os lo puedo conseguir barato. Cuando yo lo compre, el del almacen electrico lo tuvo que pedir, se equivocaron y le enviaron 200mt en vez de los 20mt que yo le pedí y allí los tiene...

saludos

josetxu
19/10/2011, 22:39
Hola

jejejeje petertel, que, a que es mucho mas facil....

Yo tengo no recuerdo si 6x0.5mm o 6x0.075.
Os lo puedo conseguir barato. Cuando yo lo compre, el del almacen electrico lo tuvo que pedir, se equivocaron y le enviaron 200mt en vez de los 20mt que yo le pedí y allí los tiene...

saludos

Si no lo encuentro por ahi cerca ya te hago un pequeño encargo :rolleyes2:

lostbeni
20/10/2011, 10:00
en la pagina 1 se habla del tema,y tambien mas atras.
http://www.aeromodelismovirtual.com/showthread.php?t=5606&page=16
basicamente necesitas una pinza del diametro de fresas que quieras usar,entre ellas,una de 3,16 (1/8 de pulgada) y quizas una de 6.
va a depender de donde las compres y lo que encuentres en fresas,pero la de 1/8 siempre viene bien

gracias por pasar y comentar , le he pegado un vistazo a ver si soluciono lo del mandril para poder usar fresas más pequeñas por que según el precio quizas me interese una fresadora tipo krees y dejarme de inventos :laugh:.

lostbeni
20/10/2011, 10:09
Hola.

Mira Lostbeni, eston son los finales de carrera magnéticos. Veras que son muy pequeños. Los montas en el carro y pones el iman en la bancada o viceversa. Los puedes pedir a sistemas numericos carbonell (le dices que vas de parte de Jose Luis de Algeciras). No recuerdo ahora el precio pero creo recordar que salian a 6€ o 8€ mas o menos por unidad.


Saludos

Gracias por la info ,pero tengo una duda respecto a los finales . Estos solo los tienes en el eje z o bien están en todos los ejes . la masa de los finales la tienes en común o bien esta separada ya que si solo los necesito el el eje z para el palpador en los otros ejes podría poner lo finales que ya dispongo. que te parece , un saludo.

lostbeni
20/10/2011, 10:57
Gracias por la info ,pero tengo una duda respecto a los finales . Estos solo los tienes en el eje z o bien están en todos los ejes . la masa de los finales la tienes en común o bien esta separada ya que si solo los necesito el el eje z para el palpador en los otros ejes podría poner lo finales que ya dispongo. que te parece , un saludo.
Me respondo a mi mismo por zoquete :ansioso:he visto que más atras indicas que van en todos los ejes , Llamaré al proveedor y los pido , por cierto cuanto cable necesitastes del apantallado parala fresadora para haceme una idea ,un saludo.

jlpenalver
20/10/2011, 11:02
Hola, yo para mi maquina necesité unos 10 mts. Pero depende de las dimensiones que tenga tu maquina. Calculalo en la propia maquina y le añades un par de metros. Los finales
De carrera los compre donde he dicho, en sistemas numéricos Carbonell, y el cable en un distribuidor local de material eléctrico.

Cualquier duda consultame.

Saludos.

Deep Space
20/10/2011, 17:05
tengo una consulta.
hoy estuve terminando de ajustar la maquina grande,y ya tenia los recorridos bien,vamos,que le mandaba moverse 1000mm y se movia 1000mm exactos.
abri el wizard de escribir texto,pidiendole letras de 20mm de alto,y me las hizo de 2mm.
pues bien,se fastidio el invento,mirando que pasaba,me encuentro que si le mandaba moverse 1000mm,se movia solo 100mm,y en el dro indicaba 1000,y como no encontre nada cambiado,ni lo de cambiar escala en el dro,volvi a configurarla.
ahora le digo que se mueva 1000mm,el dro marca 1000mm,pero la maquina quiere moverse 10 metros.
¿sabeis de alguna opcion en el mach que permita cambiar la escala sin ser el "scale" que sale al lado de los DRO?
es que yo no veo que le pude hacer a la dichosa maquina para que haga eso.
edito para añadir que como sabeis,cuando se cambia la escala en las vetanas al lado de los DRO,se nos queda un idicador amarillo intermitente,y si cerramos el programa suele deshacerse el cambio,pero tengo la duda de si sera posible cambiarlo y que quede permante,y que sea eso lo que me da el problema.

jlpenalver
20/10/2011, 17:55
Hola, en la configuracion de los motores, con el paso. Tambien en la electrónica en los micro-swith, pero si dices que no has tocado nada es raro. Me inclino mas por algo en MAch.

Saludos

Deep Space
20/10/2011, 18:07
pues se va a quedar en misterio.
a la primera,apague el ordenador y me fui comer.
volvi,lo encendi,no vi nada fuera de lo normal,estuve probando,apague el ordenador,escribi la pregunta,luego volvi a encender y ya esta funcionando correctamente.
:icon_eek::locos:
misterios de mach.
y la maquina parece que se va asentando,que con la de historias que hubo que hacerle,ya es bastante.y encima la placa china para motores de maximo 3A tirando del nema34 de 3,5A:laugh:
en fin,vuelvo a andar de maquinista.
venga va,estiraros un poco y compartid algo de dxf,una patita de multi,una bancada...:wink2:

xz81
24/10/2011, 09:02
por curiosidad de la mala:

¿por que precio andan las planchas y/o tubos de fibra de carbono?. ¿algun sitio bbb (bueno, bonito, barato) para comprarlas??

josetxu
02/11/2011, 23:05
Hola

jejejeje petertel, que, a que es mucho mas facil....

Yo tengo no recuerdo si 6x0.5mm o 6x0.075.
Os lo puedo conseguir barato. Cuando yo lo compre, el del almacen electrico lo tuvo que pedir, se equivocaron y le enviaron 200mt en vez de los 20mt que yo le pedí y allí los tiene...

saludos
Me han llegado ya los motores, tienen 4 cables, supongo que tu tienes el cable con 6 para utilizar 2 en los finales de carrera,corrigeme si me equivoco.

jlpenalver
03/11/2011, 00:42
Hola, correcto, dos de ellos son para los finales de carrera.

Saludos

josetxu
08/11/2011, 22:57
Me ha llegado la controladora y los motores, y el cd que viene con ellos todo roto, supongo que al estar en el fondo de la caja y con el peso de los motores... alguien que tenga esta controladora de goodluckbuy puede decirme que venia exactamente en este cd, os lo agradeceria.
Saludos.

supercanii
08/11/2011, 23:04
en la mia venía una copia del mach, y el manual de la controladora en mi caso con errores en la configuración que traía para los pines del mach y tal... pero vamos nada que no este por aqui en el foro o internet.

josetxu
08/11/2011, 23:38
en la mia venía una copia del mach, y el manual de la controladora en mi caso con errores en la configuración que traía para los pines del mach y tal... pero vamos nada que no este por aqui en el foro o internet.

Entonces no es necesario ningun tipo de drivers.

supercanii
09/11/2011, 00:00
no, no es necesario el Mach (o el soft que uses para manejar la cnc) acceden directamente al puerto paralelo para enviar los datos a la controladora, lo único es setear los pines que usa la placa para poder controlar los motores.

Aqui algunos datos.

http://aeromodelismovirtual.com/showpost.php?p=153894&postcount=220

jlpenalver
09/11/2011, 22:40
hola, ya me ha llegado el mando wi-fi para controlar la maquina sin necesidad del teclado. Es Wi-Fi y tiene un alcance de unos 8mts. Lo puedes tener en la maquina y es muy comodo. Entre otras funciones tiene poner ejes a 0, ir a o de la maquina, poner a 0 el eje z con el palpador.

Saludos

trokola
26/11/2011, 00:38
Bueno, yo ya tengo terminado el diseño. Ahora a construirla, a ver que tal queda !!!

Silfonone
26/11/2011, 01:59
Pues ale, a darle caña.

Eso es lo que tengo que hacer yo, ponerme manos a la obra. Llevo justamente un año recopilando piezas para fabricar mi nueva máquina y ya lo tengo todo.

jlpenalver
26/11/2011, 10:07
Hola Trokola, en que material tienes pensado construirla?

Saludos

trokola
30/11/2011, 20:41
Pues ale, a darle caña.

Eso es lo que tengo que hacer yo, ponerme manos a la obra. Llevo justamente un año recopilando piezas para fabricar mi nueva máquina y ya lo tengo todo.

Jo, es verdad, eso es casi lo que mas cuesta, recopilar el material !!!! . A mi también me ha costado lo mio. Pero una vez que lo tienes ya casi todo, va sobre ruedas !!!!. Animate, que somo unos cuantos los que estamos ahi al lio ....

Hola Trokola, en que material tienes pensado construirla?

Saludos

La estoy haciendo de DM de 19 y 16 mm (pintando las piezas para que no pille humedad), con los carriles, motores y controladora china, y husillos trapezoidales de 14x3mm con la tuerca anti-backslash (http://stores.ebay.es/Marchant-Dice-Ltd/Trapezoidal-Anti-Backlash-/_i.html?_fsub=3110117018&_sid=178688198&_trksid=p4634.c0.m322) que venden en ebay los de MerchantDice. Lo que no se muy bien es que tal me ira con todo esto que he elegido, pero bueno, ya se vera. Ya ire poniendo información según vaya construyendo

trokola
30/11/2011, 20:57
Unas foticos mas torneando los husillos para alojarlos en unos rodamientos con soporte y para que entre el acople con el motor.

Esta quizá sea la cosa mas dificil, el tema de los husillos, por lo menos para mi de momento. Los de bolas son la megaleche y te los preparan a la medida, pero salen una pasta gansa. Los trapezoidales normales que venden en las tiendas de cnc vienen solo la rosca, y para alojarlos bien en unos rodamientos hay que tornearlos.

Deep Space
30/11/2011, 21:17
En el caso de la mia,el husillo coincidia con los rodamientos mas un poco de martllo:laugh:,asi que solo hubo que tornear para el acople,y sujetando los rodamientos,queda sujeto el husillo.
Lo malo es que al apretar el motor,se apreto de mas y consiguio desplazar el husillo lo justo para rozar,y darme un quebradero de cabeza hasta que encontre el fallo.pero solucionado con unos separadores al motor y no apretar este contra el husillo,y de paso no sufren los rodamientos del motor.
De paso,un video de la suavidad de las guias lineales,ya que hubo que desacoplar el carro.
Bueno,y la cadena para cables que mencionaban atras en este hilo,que van estupendas.

Pd:espero que se pueda fumar en el foro:biggrin:
ZW55BTH3dEk

trokola
03/12/2011, 00:59
Bueno, el CAD dice que tiene que parecerse algo a esto:

jlpenalver
03/12/2011, 01:31
Hola a todos. Esta es mi maquina. Voy a empezar a hacer una mesa de vacio. Alguno teneis algo de esto?? Haber si entre todos sacamos como hacer una buena mesa de vacio.

Iré poniendo fotos del proyecto.

Saludos

supercanii
03/12/2011, 16:54
n8nyMEW2h7w

estas asi son bastante simples y baratas de construir no hay que hacer nada especial de "camaras" como los otros modelos donde la base esta toda perforada, y al burlete de goma espuma se le puede dar la forma de la pieza a mecanizar facilmente.

Si queres algo más professional, en ebay hay algunos modelos...

desde 40€...

http://stores.ebay.de/frasa-cnc-shop?_trksid=p4340.l2563

http://stores.ebay.de/Vakuumtisch-de?_trksid=p4340.l2563

josetxu
04/12/2011, 00:21
No me queda claro como hace el vacio, ¿mediante micro taladros en la base?. Al fial del video cuando pone el contrachapado de 3mm y las 2 piezas se quedan firmes, ya me hadescolocado.

supercanii
04/12/2011, 00:54
La mesa de vacío ("cuadriculada") tiene un agujero en el centro por donde se hace el vacío desde la mesa de la propia fresadora. como la mesa esta toda acanalada el burlete es para "contener" y limitar el área donde se realiza el vacío.

Lo que usan como martir es una plancha de MDF/DM que tiene una cierta porosidad por lo que el vacío también fija el tablero a mecanizar.

-Erd-meNKkI

Saludos,
Sergio.

juan ruiz
04/12/2011, 10:34
En el caso de la mia,el husillo coincidia con los rodamientos mas un poco de martllo:laugh:,asi que solo hubo que tornear para el acople,y sujetando los rodamientos,queda sujeto el husillo.
Lo malo es que al apretar el motor,se apreto de mas y consiguio desplazar el husillo lo justo para rozar,y darme un quebradero de cabeza hasta que encontre el fallo.pero solucionado con unos separadores al motor y no apretar este contra el husillo,y de paso no sufren los rodamientos del motor.
De paso,un video de la suavidad de las guias lineales,ya que hubo que desacoplar el carro.
Bueno,y la cadena para cables que mencionaban atras en este hilo,que van estupendas.

Pd:espero que se pueda fumar en el foro:biggrin:
ZW55BTH3dEk

Victor eso tiene una pinta estupenda,ya me la enseñaras el dia 23 estoy en Coruña ya te llamare para vernos.


Saludos

jlpenalver
04/12/2011, 11:53
Hola, así es, el micro poro del dm hace que el vacío traspase y agarre la pieza de arriba. El tema es que usar para hacer vacío. El sistema de vacío de alarsis es muy bueno, yo lo he visto en directo y es una pasada como tira de la pieza de arriba, incluso de tres piezas... Yo no me lo creía. El problema es que la turbina de vacío vale cerca de los 900€ mas la mesa. Ellos usan un tablero de DM Para hacerla pero lo caro es la turbina.
Yo tengo pensado utilizar mi bomba de vacío de doble efecto (yo soy frigorista) y ya tengo encargado un bloque de algo que es mezcla de PVC y teflón con medidas 700x500x20. Cuando me llegue le haré los surcos con una fresa redonda de 9.5 mm. Para hacer el sello del vacío voy a utilizar una especie de burlete de goma que es muy blandito y de 10mm.

http://www.youtube.com/watch?v=bmcD2eLZUH8&feature=youtube_gdata_player

http://www.youtube.com/watch?v=bxvJIWybATU&feature=youtube_gdata_player



Saludos

Deep Space
04/12/2011, 12:21
Jpenalver ¿Tienen tienda online donde pediste la pieza esa de teflon-pvc?
es que me pidieron hacer una pieza de un material que no tenia claro si era teflon o pvc,que al leerte debe ser el mismo material,pero no lo encuentro de las medidas que necesito.
Es que es de 5mm de espesor,y ser un cuadrado de 620x620,y en esas medidas ya se sube a 10mm o mas de espesor.se podria rebajar,pero tampoco me parece plan,menos siendo teflon,que no es economico precisamente,mas aun siendo dos piezas y ser de favor:wink2:.

Juan,acuerdate de traer un chubasquero,que ya hace falta:laugh:

jlpenalver
04/12/2011, 19:59
Hora deep space, no tienen página web, es un taller de mecanizados local donde trabaja un cuñado mío. Si quiere cuando valla a recoger mi material pregunto por esa medida. Has dicho 620x620x5 , no?

Saludos a todos.

Deep Space
04/12/2011, 20:16
Perdon,que me lie yo.
Serian dos piezas de 340x340x5
Si me haces el favor,mejor,pero sin compromiso,que no se si al final solucionaron o no,es mas bien por tener localizado el material,y saber el coste,por si al final les entra la prisa y lo quieren para ayer.:wink2:
fijate que estuve por hacerla con las tablas estas de cocina de los chinos,pero no daban la medida en el ancho:sad:
Es que si de material son 30 pavos o mas,no lo voy a costear yo:laugh:

supercanii
05/12/2011, 16:25
http://www.gaotaobao.com/template/flash_image/ElectronicHandWheel_02.jpg

Controla tu CNC desde este mando por solo 52,99€ (http://www.ebay.de/itm/New-MACH3-CNC-Electronic-Hand-wheel-For-ModsMach3-Only-/180747859379?pt=LH_DefaultDomain_77&hash=item2a156975b3) envío incluido... LLAME YA.!!!

CNC Electronic Hand Wheel is Designed
For MACH 3 Used Only
Description


The Electronic hand wheel is designed For MACH 3 Used only.
The hand wheel is connected to the computer using the RS232 serial port.
Take the USB 5V voltage.
No additional drivers.
This electronic hand wheel is connected directly to the computer communication.
The hand wheel and used without any associated interface board Mach3.



Manual en ingles. (http://www.gaotaobao.com/template/Manual/E-Handwheel_EN)



Saludos,
Sergio.

jlpenalver
05/12/2011, 16:35
hola, ya me ha llegado el mando wi-fi para controlar la maquina sin necesidad del teclado. Es Wi-Fi y tiene un alcance de unos 8mts. Lo puedes tener en la maquina y es muy comodo. Entre otras funciones tiene poner ejes a 0, ir a o de la maquina, poner a 0 el eje z con el palpador.

Saludos


Hola. Este es inalámbrico y creo que salió sobre los 60 € creo.
Valido para mach2/3. Apantallado, etc.


Saludos

supercanii
05/12/2011, 16:52
Hola. Este es inalámbrico y creo que salió sobre los 60 € creo.
Valido para mach2/3. Apantallado, etc.
Saludos

Bue si es sobre los 60€ ni que hablar,ese esta más currado aparte sin cables por medio... se conecta por Wifi* directamente al ordenador o al router.??


Saludos,
Sergio.

* es wifi wifi... o inalámbrico por medio de un receptor USB que se conecta al ordenador como los mouse/teclados inalámbricos.??

jlpenalver
05/12/2011, 17:28
Hola. Se conecta con al ordenador directamente y si trae un receptor que se conecta al ordenador pero si es wifi.

Saludos

elpuerto
05/12/2011, 17:38
Hola. Se conecta con al ordenador directamente y si trae un receptor que se conecta al ordenador pero si es wifi.

Saludos

Puedes poner el enlace?

Gracias

.

supercanii
05/12/2011, 18:56
Puedes poner el enlace?

Gracias

.

buscalo en WWW.CENECE.COM (http://www.cenece.com/catalogo.asp) en el catálogo esta en la página 4


http://www.cenece.com/fotos/Teclado%20mdp.jpg
Control remoto para fresadoras Compatible 100% IBM PC. Sistemas operativos soportados MS DOS, W98, WMe, W2000, WXP, W Vista. Plug & Play USB. Alimentación 2 pilas 1,5V AAA.Inalámbrico, tecnología Wi-Fi con alcance 8 metros y sin perturbaciones de apantallamiento por la estructura de la máquina, incluso apoyado en ella. Configurable para MACH 2/3 Grupo: 7 Ref: MD100 Precio: 64 €

Saludos,
Sergio.

P.D. jlpenalver buen dato el del teclado, ya lo había visto funcionar en algún video de alarsis, pero pensaba que era algo "intocable" por el precio pero no es tan intocable... :worthy:

josetxu
05/12/2011, 23:58
La mesa de vacío ("cuadriculada") tiene un agujero en el centro por donde se hace el vacío desde la mesa de la propia fresadora. como la mesa esta toda acanalada el burlete es para "contener" y limitar el área donde se realiza el vacío.

Lo que usan como martir es una plancha de MDF/DM que tiene una cierta porosidad por lo que el vacío también fija el tablero a mecanizar.

-Erd-meNKkI

Saludos,
Sergio.
Gracias por la explicacion, con el burlete ya me ha quedado claro como hace el vacio.

supercanii
21/12/2011, 22:11
Que tal gente...

Una consulta, tengo una controladora china de 4 ejes que quiero recuperar al parecer tiene uno de los ejes chamuscado, ya que no funciona, ni se enciende el LED del eje correspondiente, ni hay movimiento del motor, saben si se puede "medir" algo para ver si es el integrado u otra cosa.??

alguien tiene un TB6560AHQ que no utilice.?? antes de pedir alguno en ebay igual si les sobra ya saben pago al contado... :biggrin:


*** Nada solucionado en el Bios se había cambiado el puerto de impresora a EPP/ECP y por eso no funcionaba un canal... lo puse en EPP y a rular la controladora. ***

Saludos,
Sergio.

Rodrigo_zgz
23/12/2011, 11:58
Hola,
Sabeis donde puedo comprar perfiles de aluminio bosch a buen precio? me da igual si es por internet o en zaragoza

Saludos

josetxu
23/12/2011, 23:52
Ya tengo casi todo lo necesario para la fresadora, a falta del cableado y poco mas.
He empezado a hacer la pieza de los ejes y y z. Los agujeros que se ven en la primera foto es que me confundi en la medida, pero bueno como hay iran las guias no importa

jlpenalver
24/12/2011, 00:40
Hola.

Tiene buena pinta. Que material es ese, el de color negro?

A mi ya me ha llegado el bloque de polipropilero para hacer la mesa de vacío. En cuatro me ponga al lío os pongo unas fotos.

Saludos y felices fiestas!!!!!

trokola
25/12/2011, 00:58
A mi ya me ha llegado el bloque de polipropilero para hacer la mesa de vacío.



Hola:

¿Los materiales para mecanizar los pillais por internet?. ¿Podeis poner links de sitios donde compreis materiales para mecanizar?

josetxu
26/12/2011, 10:21
El material es nylon, las quería hacer en aluminio de 5mm pero me equivoqué en la medida y opté por el nylon, ya que el aluminio Lo pedí a Alemania junto con la perfileria y me iban a cobrar mucho de envío para 2 piezas que son.

jlpenalver
26/12/2011, 13:20
Hola a todos y felices fiestas.

El material que yo voy a utilizar es polipropileno con unas medidas de 700x500x20. Yo lo he comprado en un taller de mecanizados local, pero ellos creo que lo han pedido a broncesval en sevilla. El precio= 50€
http://www.broncesval.com/
Mi idea es hacer como se ve en la simulación del Vcarve Pro.Hacer sello con un butilo de goma de 10mm y el fresado con una fresa de punta redondea de 9.5mm de diametro. El vacio tengo pensado sacarlo por el lateral X=0, Y=250. Taladrar desde el canto hasta el centro de la mesa con una medida, dependiendo del racor de conexion rapida que exista en la tienda ese momento.

Ya os ire poniendo algunas fotillos del proceso.

jlpenalver
27/12/2011, 18:16
Hola a todos. Mirad lo que tienen los de goodluckbuy.....:icon_eek:

http://www.goodluckbuy.com/3-axis-cnc-3025-30cm25cm-diy-router-engraver-drilling-milling-machine-with-driver-power.html

Completa y casi montada. dicen que en el transporte viene desmontada en 2.

Estos chinos.....:worthy:


Saludos

supercanii
27/12/2011, 20:43
Hola a todos. Mirad lo que tienen los de goodluckbuy.....:icon_eek:

http://www.goodluckbuy.com/3-axis-cnc-3025-30cm25cm-diy-router-engraver-drilling-milling-machine-with-driver-power.html

Completa y casi montada. dicen que en el transporte viene desmontada en 2.

Estos chinos.....:worthy:


Saludos

y FREE SHIPPING.!!! que son 25KG de máquina más el embalaje... no se como hacen estos ca:censurado:rones para tener esos costos de envíos, pero si se comen al mundo no es a base de hacerse ricos desde luego.

Dentro de nada ya me veo que van a sacar máquinas más grandes.

Saludos,
Sergio.

Deep Space
27/12/2011, 20:48
creo que es el tamaño justo de las pcb.
lo malo es la fiesta que pueden hacer los de aduanas...

jlpenalver
28/12/2011, 00:36
Hola.
Realmente tampoco es tan barato.

http://www.alarsis.com/index.php?option=com_content&view=article&id=70&Itemid=90&lang=es

Creo recordar que el precio estaba rondando los 1300€ o por ahí y es mucho mas grande de tamańo, producto nacional, y muy buenos materiales y acabados. Además de ampliable tanto en motores y electrónica como he hecho yo, como en la perfileria para aumentar de tamańo como haré yo:biggrin2:

Saludos

jlpenalver
28/12/2011, 00:39
Hola, rectifico, sale un poco mas
http://www.cenece.com/FRECO.htm

De igual manera es mucho mas maquina que la otra.

Saludos

THC
29/12/2011, 01:01
Hola, rectifico, sale un poco mas
http://www.cenece.com/FRECO.htm

De igual manera es mucho mas maquina que la otra.

Saludos

y 1000 € de mas también :D

Deep Space
29/12/2011, 01:17
y FREE SHIPPING.!!! que son 25KG de máquina más el embalaje... no se como hacen estos ca:censurado:rones para tener esos costos de envíos, pero si se comen al mundo no es a base de hacerse ricos desde luego.

Dentro de nada ya me veo que van a sacar máquinas más grandes.

Saludos,
Sergio.

a pesar del tema de coste de mano de obra y tal,a veces también se debe a otro tipo de mentalidad.
por ejemplo,al precio que estaban antes las controladoras,no se veía tanta cnc.
con una controladora a 30 euros,y con motores por menos de 100,pues mas gente nos animamos.
eso implica controladores,motores,mas motores luego,guías,husillos,fresas,etc,etc.
un monton de cosas que no habrías vendido,quizás solo con no ganar un duro en la controladora.
lo mismo podemos aplicar a lo nuestro.
a los precios de antes,tenias un avion y lo volabas acojonao.
ahora tienes varios,los vuelas disfrutandolos y si se rompe un servo,no importa,y si lo destrozas te pillas otro.sumale repuestos que tienes guardados,mas un montón de material en el cajón.
al final,si te despistas,ganas mucho mas sacando poco a cada producto que sacando mucho a uno solo.
y si no,no tenemos mas que pensar si antaño nos habríamos gastado tanto al mes como gastamos ahora.
por no hablar de empresas que no obtienen beneficio,solo el sueldo de todos los que allí trabajan,dueño incluido.
que cada uno con lo suyo,aplica su filosofía.no digo que haya una forma mejor que otra,ni que tenga que ser así,pero a mi como cliente me gusta mas:wink2:
me pregunto cuantas controladoras chinas habrá metidas en un cajón.:laugh:
yo tengo una de reserva:biggrin:

josetxu
02/01/2012, 00:20
Ya tengo al chasis montado, mañana si puedo le monto el puente.

jlpenalver
02/01/2012, 10:55
Hola josetxu, al final, donde has comprado los perfiles? Y como te han salido de precio?

Saludos y feliz año

josetxu
02/01/2012, 21:04
los compre por Ebay a alemania, te dejo el link del vendedor: http://www.ebay.es/sch/blank-mt/m.html?_nkw=&_armrs=1&_from=&_ipg=&_trksid=p3686

No me acuerdo cuanto he pagado pero sobre 120€, por 2 piezas de 90x 45 de 500mm . 2 piezas de 45x45 de 600mm y 2 piezas de 45x45 de 400mm.


Ya tengo el chasis y los ejes montados. Ahora toca motorizarlos, estoy pensando en varilla roscada M12 y como arrastre una pieza de 20mm de espesor de nylon roscado, es mas barato que los husillos y creo que para lo que la voy a utilizar es suficiente, darme opiniones.

Otra duda que tengo, le voy a poner casquillos de bronce en vez de rodamientos a las varillas, no se si solo tengo que poner el casquillo al final de la varilla o tambien en el lado del motor.

Rodrigo_zgz
02/01/2012, 22:24
Esas chapas de aluminio tan majas que usas para el puente donde las has comprado y a que precio?

Saludos

Pdt: Perfiles teneis aqui http://www.motedis.com/shop/index.php (http://www.motedis.com/shop/index.php)

supercanii
02/01/2012, 22:24
Buena máquinita te estas currando.!!! :D

Sobre tu pregunta si mejor solo casquillo en un lado o en los dos... como siempre lo ideal es que la varilla/husillo este fijada/soportada en sus dos extremos y se una al eje por una junta elástica... eso es lo ideal pero en la viña del señor, verás de todo si te das una vuelta por youtube...

El 2012 lo has empezado con fuerza.!

Saludos,
Sergio.

josetxu
02/01/2012, 23:31
Esas chapas de aluminio tan majas que usas para el puente donde las has comprado y a que precio?

Saludos

Pdt: Perfiles teneis aqui http://www.motedis.com/shop/index.php (http://www.motedis.com/shop/index.php)

En ebay: http://stores.ebay.es/Tools-Technik-HS/Aluminium-Platten-Bleche-/_i.html?_fsub=2459012011&_sid=644439771&_trksid=p4634.c0.m322

Se puede pedir a la longitud que necesites, luego te recalcula el precio, pague 58€ con envio por una pieza de 400x100x10, 2 piezas de 260x100x10 y 2 piezas de 100x100x5, Me lo enviaron por GLS.
Espero haberte ayudado.

jlpenalver
03/01/2012, 00:23
Hola, yo en el tema de los husillos no te puedo ayudar ya que mi maquina va por correas.
Sabéis alguno donde comprar fibra de esa que viene tintada de negro? Creo que le llaman G10. JR tenía un helicóptero que venia el chasis hecho en ese material y también las placas de mikrokopter también son así. Es que ando detrás de este material desde hace tiempo.

Saludos

Rodrigo_zgz
03/01/2012, 09:34
En ebay: http://stores.ebay.es/Tools-Technik-HS/Aluminium-Platten-Bleche-/_i.html?_fsub=2459012011&_sid=644439771&_trksid=p4634.c0.m322

Se puede pedir a la longitud que necesites, luego te recalcula el precio, pague 58€ con envio por una pieza de 400x100x10, 2 piezas de 260x100x10 y 2 piezas de 100x100x5, Me lo enviaron por GLS.
Espero haberte ayudado.

Gracias Josetxu!! voy a ver que medidas necesito.

Saludos

jlpardo
10/01/2012, 22:18
Hola: JOSETXU
No conozco las dimensiones de la maquina pero el husillo de 12mm es demasiado fino, aparte tiene una gran pega: es de rosca métrica y correrá muy duro aunque pongas la tuerca de nylon o bronce. Mira en www.cenece.com (http://www.cenece.com/) que tiene unos husillos de 16mm con rosca rectangular y andan muy finos. Necesitas rodamientos en ambos extremos o de lo contrario se atascara la rosca pues has usado rodamientos lineales ¿no?. Además es necesario que pongas dos husillos, uno en cada lado dependiendo de lo ancha que sea la fresadora, con un solo husillo tendras movimiento lateral.
Mira fotos de la maquina que me he construido a partir de un kit de FReco de CENECE, a la que he transformado por completo. Lleva transmisión por husillo en los tres ejes. Si quieres alguna foto de los detalles de los mismos te las puedo mostrar.
Saludos.

jlpardo
10/01/2012, 22:36
r

jlpenalver
10/01/2012, 22:36
Hola amigo, gracias por la respuesta. que electrónica le tienes puesta a la eco? Y la tienes con los mismos motores que trae?

Saludos

jlpardo
10/01/2012, 22:37
Hola, yo en el tema de los husillos no te puedo ayudar ya que mi maquina va por correas.
Sabéis alguno donde comprar fibra de esa que viene tintada de negro? Creo que le llaman G10. JR tenía un helicóptero que venia el chasis hecho en ese material y también las placas de mikrokopter también son así. Es que ando detrás de este material desde hace tiempo.

Saludos

Hola:
El g10 es el material que se emplea tamien para fabricar las placas de circuito impreso, aunque este no lleva pigmento negro. Yo lo compro limpio (sin pigmento ni cobre) en suministros Hurtado aquí en Murcia en trozos de 1X1 metros (unos 30 – 40 Euros dependiendo del grosor), pero también lo ví una vez en www.delpinox.com (http://www.delpinox.com/). En WWW.centrorclevante.com (http://www.centrorclevante.com/) te lo pueden conseguir negro pues Victoriano tiene mucha relación con JRX- hobby y puede traerte placas de las que usan para construir helicópteros. Pero el material es el mismo.
Saludos.

jlpardo
10/01/2012, 22:41
Hola amigo, que electrónica le tienes puesta a la eco? Y la tienes con los mismos motores que trae?

Saludos
La electronica es una que tenia para un torno. Es una electronica de 4A pero de poca resolución (solo de 400 pasos/R). Ahora estoy montando una de micropasos de 4A, con estos drivers ( http://www.goodluckbuy.com/2m542-cnc-stepper-motor-4-2a-driver.html) que son fabulosos.
Los motores son de 4A fase y solo lleva tres.

josetxu
15/01/2012, 22:14
he montado ya un eje con la varilla rosacada, para trastear me vale, cuando me funcione bien le pondre husillos. No se a que te refieres con que correra duro, ahora sin el motor con la mano e doy vueltas y no parece que va mal, te puse nylon de 20mm asi que es bastante rosca, veremos a ver. Gracias por la info de cnc

jlpardo
15/01/2012, 22:42
he montado ya un eje con la varilla rosacada, para trastear me vale, cuando me funcione bien le pondre husillos. No se a que te refieres con que correra duro, ahora sin el motor con la mano e doy vueltas y no parece que va mal, te puse nylon de 20mm asi que es bastante rosca, veremos a ver. Gracias por la info de cnc
Hola:
La estas construyendo como la inicie yo, pero al final tenia movimiento lateral cuando el cabezal estaba fresando en uno de los extremos del eje Y, para corregirlo tuve que poner un husillo a cada lado y el movimiento de estos con rosca métrica (los dos husillos están movidos por un solo motor y correa dentada) era muy duro. Tuve que comprar husillos de rosca rectangular que van muy suaves (llevan tuerca de bronce y no son muy caros) . De esta forma puedo fresar hasta aluminio de 3 mm y la maquina no se entera. Pero para moverla de forma holgada le tuve que poner motores de 4 A.
Saludos.

jlpenalver
16/01/2012, 21:34
Hola,

Jpg58f, como es que no has puesto la maquina como viene de fabrica con la transmisión por correas? Yo la tengo así y va perfecta. He hecho muchas pruebas de holguras y de resolución y va a la perfección. Además la electrónica C5 la ha mejorado muchísimo.
Que ventajas le encuentras al husillo respecto a las correas?.

Saludos

supercanii
16/01/2012, 22:32
Hola,

Jpg58f, como es que no has puesto la maquina como viene de fabrica con la transmisión por correas? Yo la tengo así y va perfecta. He hecho muchas pruebas de holguras y de resolución y va a la perfección. Además la electrónica C5 la ha mejorado muchísimo.
Que ventajas le encuentras al husillo respecto a las correas?.

Saludos

Jlpenalver... que va si su máquina esta original... con solo ver la "dremel" que gasta pensaría que jpg58f es vasco o argentino por lo exagerado :eek::eek::eek::eek:

http://www.aeromodelismovirtual.com/attachment.php?attachmentid=27580&d=1326661623

jlpardo
17/01/2012, 09:16
Hola,

Jpg58f, como es que no has puesto la maquina como viene de fabrica con la transmisión por correas? Yo la tengo así y va perfecta. He hecho muchas pruebas de holguras y de resolución y va a la perfección. Además la electrónica C5 la ha mejorado muchísimo.
Que ventajas le encuentras al husillo respecto a las correas?.

Saludos
Hola:
La ECO en kit funciona estupendamente con correas si vas a cortar madera, fibra o algún otro material blando, pero yo le metí aluminio de 10 mm y comprobe que en los extremos del eje Y tenía desviaciones de 3 a 4 mm, hay que tener en cuenta que toda la fuerza de retroceso en el proceso de fresado recae en la correa. Esto la hacia inservible para trabajar estos materiales. Como yo cuando lá hice construìa helicopteros y precisaba usar esos materiales la transformé para darle mayor robustez. Si te fijas en el cabezal de fresado: llevo instalado un medidor digital y se en cada momento la holgura real de la maquina. Puedo decirte que ha mejorado de forma brutal. Por otra parte el uso de husillos me permitio poner unos volantes para poder posicionar manualmente la maquina, cosa que se agradece cuando trabajas con piezas pequeñas y las tienes que cambiar de posicion para fresar otra cara de la misma pieza.
En cuanto al madril de fresado: no es porque sea vasco, ni argentino soy manchego (que tambien somos exagerados), sino que obedece a un motivo práctico. Cuando pedí presupuesto por un mandril de 600W con variador de alta frecuencia me pidieron 300 Euros y me tenia que adaptar al portafresas que trae montado. Opté por comprar un motor asíncrono trifasico de 300 W (40 Euros) y un variador de frecuencia de entrada monofásica y salida trifasica de 300 w ( Toshiba 90 Euros). De esta forma tengo un mandril de 300 w con velocidad que puedo regular entre 100 y 6000 rpm o incluso más. Motor "eterno" sin escobillas y poco ruido en su funcionamineto. Además puedo controlar la velocidad desde el ordenador. ¡Nada que ver con una Dremel que lleva los rodamientos montados en vasos de plastico!.
A este motor se hice un casquillo para adaptar el eje a rosca M 14X100 y así puedo utilizar todos los accesorios de la fresadora del Compac 5 ( pinzas ER 25, portabracas etc).
Es decir la fresadora con esta configuración mejora muchisimo en cuanto a robustez de mecanizado, permite hacer pasadas en aluminio de 2 a 3 mm(pero ¡ojo! debe de llevar dos husillos en el eje más largo o eje X, sustituyendo a ambas correas) de lo contrario tambien tienes movimiento lateral. Pierde en cambio en velocidad de desplazamiento al ser los husillos más lentos que las correas, además de que necesitas motores con más torque y por tanto electronica de más amperios.

Pero esto es una idea personal y cada uno se adapta a sus necesidades, si os interesa puedo subir fotos de las modifcaciones.
Saludos.

josetxu
18/01/2012, 12:14
Me ha gustado la idea del motor, tenía pensado comprar la Kress, pero sale parecido al sistema que tú has hecho.
Otra curiosidad que tengo, como hace el movimiento el puente , con guías lineales planas en la parte inferior del perfil?

jlpardo
18/01/2012, 13:27
Me ha gustado la idea del motor, tenía pensado comprar la Kress, pero sale parecido al sistema que tú has hecho.
Otra curiosidad que tengo, como hace el movimiento el puente , con guías lineales planas en la parte inferior del perfil?
Hola:
El sistema de la Kress es mucho peor, puedes usar un motor más pequeño de unos 200 W. El único problema es roscar el eje del motor para poder adaptarle el portapinzas y portabrocas. Cuando pruebes el variador de frecuencia no usaras nunca otra cosa. Es como poner un bruhsless pero de 220 V e industrial.
En el eje mayor y en el resto utilizo guias lineales con recirculación a bolas, los rodamientos lineales tiene siempre algo de holgura. La guias de esta calidad no las vas a encontrar más economicas que en www.cenece.com (http://www.cenece.com). En esta paginas puedes ver otros precios www.igus.es (http://www.igus.es) www.amidata.es (http://www.amidata.es) . En esta última pagina, tambien tienen perfiles cortados y otros accesorios para construir la maquina.

Saludos

miquel.s.m
19/01/2012, 01:22
Hola:
El sistema de la Kress es mucho peor, puedes usar un motor más pequeño de unos 200 W. El único problema es roscar el eje del motor para poder adaptarle el portapinzas y portabrocas. Cuando pruebes el variador de frecuencia no usaras nunca otra cosa. Es como poner un bruhsless pero de 220 V e industrial.
En el eje mayor y en el resto utilizo guias lineales con recirculación a bolas, los rodamientos lineales tiene siempre algo de holgura. La guias de esta calidad no las vas a encontrar más economicas que en www.cenece.com (http://www.cenece.com). En esta paginas puedes ver otros precios www.igus.es (http://www.igus.es) www.amidata.es (http://www.amidata.es) . En esta última pagina, tambien tienen perfiles cortados y otros accesorios para construir la maquina.

Saludos

Sin contar que con los variadores nos ahorramos el condensador, puesto que hay un gran rango de ellos que pasan de monofasica a trifasica, y se puede modificar hasta un sobre torque o par y muchas variaciones mas.

luico
19/01/2012, 20:03
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Mikel
19/01/2012, 20:45
Eso no es una CNC, es un pantógrafo.

Deep Space
19/01/2012, 21:10
de todos modos no acabo de ver la mejora del motor trifasico Vs la kress,entiendo el por que de usarlo,y el aprovechar los accesorios,pero no acabo de ver en que es mucho mejor sistema.
solo se me ocurre que se puedan tener muchas menos rpm,o que quizás el torque a bajas vueltas sea mayor,que no lo tengo claro.
si veo lo del ruido y la comodidad de controlar las rpm desde el ordenador.
lo digo con la intención de saber en que me puedo equivocar,y que también me encontré con situaciones en las que me podría venir bien tener menos rpm.

pero es que no veo tan mejorable el sistema de variador electrónico de velocidad con mantenimiento de rpm de la kress (a.k.a. governor),cosa muy importante en ciertos mecanizados.con el añadido de los 1000w de potencia que puede entregar también en bajas rpm,que no es la regulación que conocemos de taladros y demás.

explayaros un poco,anda:wink2:


el otro día estuve probando unas fresas con el aluminio que tenia por aquí.
es una plancha de 3mm,y la corta en un pasada,aunque quería probar haciendolo en 2 pasadas,por comprobar que no perdía pasos.
la escandalera que monta es por que la plancha en esa parte estaba en el aire,sujeta solo por un lado,pero si tiene apoyo por debajo va suave.cosas de mis pruebas chapuceras,empiezo probando avances y rpm,y cuando me doy cuenta estoy haciendo un abridor:laugh: (en el sitio libre,claro)

hcdgaHs6ryA
http://img441.imageshack.us/img441/4136/imagevje.th.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/441/imagevje.jpg/)

Silfonone
20/01/2012, 16:55
de todos modos no acabo de ver la mejora del motor trifasico Vs la kress,entiendo el por que de usarlo,y el aprovechar los accesorios,pero no acabo de ver en que es mucho mejor sistema.
solo se me ocurre que se puedan tener muchas menos rpm,o que quizás el torque a bajas vueltas sea mayor,que no lo tengo claro.
si veo lo del ruido y la comodidad de controlar las rpm desde el ordenador.
lo digo con la intención de saber en que me puedo equivocar,y que también me encontré con situaciones en las que me podría venir bien tener menos rpm.

pero es que no veo tan mejorable el sistema de variador electrónico de velocidad con mantenimiento de rpm de la kress (a.k.a. governor),cosa muy importante en ciertos mecanizados.con el añadido de los 1000w de potencia que puede entregar también en bajas rpm,que no es la regulación que conocemos de taladros y demás.

explayaros un poco,anda:wink2:


Yo si lo veo una buena opción.
Solo tiene dos pegas, una la que has mencionado de menos rpm (subsanable con un multiplicador aunque complicando algo el sistema) y otra que son motores que pesan mucho. Esto se puede notar si quieres hacer una máquina rápida, acelerar ese motor puede hacer perder aceleración y por la experiencia he comprobado que es casi mas importante que la velocidad máxima.

Sin embargo las ventajas son muchas.
-Eterno. Desde luego, yo ya he tirado un motor de escobillas por desgaste del colector. No es un taladro que funcione unos minutos, se tiran horas continuas y a la larga es mucho desgaste.
-Sonido. Fundamental. Sobre todo teniendo en cuenta que cuando la CNC se vuelve práctica es cuando la dejamos funcionando mientras hacemos otras cosas. Con una kress no creo que sea fácil trabajar en otra cosa si ponerse orejeras, acaba volviéndote loco.
-Potencia en bajas rpm. Cuando haces un taladro en aluminio de diámetro 6 o parecido no puedes hacerlo a 10000rpm o se te pegará el material. Con la kress no puedes bajar debajo de 5000 según creo, sigue siendo algo alto.

Yo he implementado algo diferente que auna bastantes ventajas de los dos sistemas. Me he hecho un cabezal con un motor brushless de helicoptero. Aún tengo que pulirlo un poco pero consigo 10000rpm con muy poco ruido y con un motor sin escobillas que será (espero) bastante duradero.

jlpardo
20/01/2012, 18:14
Hola:
No hay puntó de discusión en que el sistema de motor asincrono y variador de frecuencia (uso industrial) es superior a un sistema Kress (uso de bricolaje). Por experiencia os digo que estos sistemas de bricolaje se rompen en el momento más inoportuno, bien sean escobillas por su uso continuo bien sean los rodamientos por las elevadas vueltas que sorportan.
Otra cosa, como bien dice Silfonone, es el tema de la aceleración y velocidad maxima del motor asincrono. Pero los programas de CAD suelen llevar incorporada la variable de aceleración para iniciar el trabajo.
En los sitemas más modernos se están colocando motores brushless con inducidos de poca masa y por tanto de rápida aceleración (¡pero a que precio! 600-800 Euros).
Sinceramente creo que para la mayoría de los trabajos que hacemos en este hobby con una configuración similar a la que yo he instalado cubrimos nuestras necesidades, un sistema relativamente económico y muy muy duradero.
Saludos

Silfonone
20/01/2012, 18:52
Pues eso que dices de los motores brushless es parecido a lo que yo he montado. La pega es que tienen tan poca inercia que el control de velocidad es un poco complejo y es muy difícil evitar las oscilaciones. A mí es que me gusta complicarme la vida y siempre me voy a lo mas complicado, me he fabricado el control de velocidad, el acoplamiento del motor, ... lo único que he aprovechado es el eje principal del cabezal antiguo que llevaba unos rodamientos c***nudos aunque tuve que cambiarles la grasa para que no se calentaran a 18000 rpm que llegan a coger ahora (antes iban a 3000).

Desde luego no se me ocurrió ponerle un motor como el tuyo, quizá me hubiera conformado con 6000rpm.
Por cierto, ¿donde lo conseguiste?. Yo he mirado algo parecido para otras aplicaciones y me salía bastante mas caro.

jlpardo
20/01/2012, 19:42
Desde luego no se me ocurrió ponerle un motor como el tuyo, quizá me hubiera conformado con 6000rpm.
Por cierto, ¿donde lo conseguiste?. Yo he mirado algo parecido para otras aplicaciones y me salía bastante mas caro.
Hola:
El motor lo he comprado en un almacen de suministros industriales aquí en Murcia, tienen algún mecado de 2ª mano (Suministros Industriales Garcia) www.comercialgarcia.es (http://www.comercialgarcia.es) . Se trata de motores Alren que puedes ver en google. Aquí en esta empresa los traen desmontados y te los ensamblan a la carta con distintos tipos de carcasa, rpm, bancada de montaje, etc. Nuevo estará sobre los 60 -70 Euros. Creo que con uno algo más pequeño es suficiente, pues este parece un toro fresando. Si lo compras debe de ser de 3000 rpm nominales , trifásico para 220-380 V y que te lo monten en la carcasa más pequeña posible. Los variadores tambien los compré en esta empresa. Con el variador puedes alimentarlo hasta una fecuencia de 400 Hz y el motor llegaría a las 24000 vueltas (teóricas), yo solo lo he probado con 100 Hz y consigo las 6000 sin problemas. Si lo alimentas a más frecuencia ya tienes que jugar con el torque etc. Pero estos motores no llevan rodamientos para esas revoluciones (que por otra parte son muy fáciles de cambiar). Accesorios como portapinzas etc los puedes encontar aquí:
www.chronos.ltd.uk (http://www.chronos.ltd.uk)
Saludos

elpuerto
20/01/2012, 21:54
Hola:
No hay puntó de discusión en que el sistema de motor asincrono y variador de frecuencia (uso industrial) es superior a un sistema Kress (uso de bricolaje). Por experiencia os digo que estos sistemas de bricolaje se rompen en el momento más inoportuno, bien sean escobillas por su uso continuo bien sean los rodamientos por las elevadas vueltas que sorportan.
Otra cosa, como bien dice Silfonone, es el tema de la aceleración y velocidad maxima del motor asincrono. Pero los programas de CAD suelen llevar incorporada la variable de aceleración para iniciar el trabajo.
En los sitemas más modernos se están colocando motores brushless con inducidos de poca masa y por tanto de rápida aceleración (¡pero a que precio! 600-800 Euros).
Sinceramente creo que para la mayoría de los trabajos que hacemos en este hobby con una configuración similar a la que yo he instalado cubrimos nuestras necesidades, un sistema relativamente económico y muy muy duradero.
Saludos

Hola!

Como comprobaras por mis preguntas, soy novato en la materia.

Tengo montada una amoladora bosch como fresadora, además del ruido, el rango de velocidad solo es regulable de 9000 – 30000 rpm y la imposibilidad de ponerle la velocidad variable controlada por el programa de corte.

Me gusta tu sistema, pero no me hago idea del material necesario y las modificaciones.

Te agradecería muchísimo, si puedes poner algunas fotos del variador de frecuencia y los acoples realizados para el motor. Gracias



.

jlpardo
20/01/2012, 23:19
Hola:
¡Todos somos novatos en algo!.
Hoy no puedo subirte las fotos porque estoy de guardia, pero mañana te las hago.
Es muy sencillo, necesitas:
1º Un motor trifásico 200-300 W (1/2 0 1/3 de CV), 220-380 V de 3000 rpm y montado en carcasa pequeña (creo que es la 53).
2º A este motor hay que desmontarlo y roscar el eje en un torno para adaptarle el potabrocas o portapinzas.
3º Un variador de frecuencia (entrada monofásica 220 y salida trifasica.), es como un regulador de un brushless, tiene dos cables que enchufas a la red y otros tres que van al motor. El propio variador lleva un potenciometro con el que regulas las revoluciones del motor. Las revoluciones varian en función de la frecuencia con que alimentas el motor (cosa de la que se ocupa el variador).
4º Hay que prograrmar el variador para que trabaje en el margen de frecuencias que tu quieres y la forma de control. Hay variadores de baja frecuencia que solo trabajan a 100 Hz y otros que llegan a 400 Hz.
El motor de 3000 vueltas nominales te da 3000 rpm a 50 Hz, 6000 a 100 Hz, 9000 a 150 Hz etc.
Cuando lo compres mira este parametro.

5ºLas formas de poder controlar la velocidad del motor son cuatro:
A:con el potenciometro que lleva el propio variador.
B:con un potenciometro que tu puedes instalar donde quieras.
C:A traves de una entrada de tension que suele oscilar en 0 y 10 V. En esta entrada de tensión puedes colocar la electrónica que te une el variador al pc.
D: Por puerto serie y se comunica directamente con el PC, se trata de un puerto RS458. Sería necesario un adaptador de puerto de USB a RS458 y los drivers. Creo que los trae en un disco pero yo no he usado este modo.

De todo ello lo mas coñazo en roscar el eje del motor y encontrar la electrónica de control de velocidad a traves del PC, pues cada programa lo hace de una manera.
Saludos

jlpardo
21/01/2012, 13:24
Buenos días Puerto de Santa María (¡maravillosa tierra!):
Aquí tienes las modificaciones del motor.
1ºCasquillo que permite roscar al eje del motor por la parte hembra y por la pare macho con el potabrocas que tu quieras.
2ºPieza cilindrada en aluminio que permite bloquear con dos brocas o palancas de acero el eje para apretar-aflojar el portabrocas o portapinzas.
3ºSistema de sujeción del motor a la maquina.
Sigo en otro post
Saludos.

jlpardo
21/01/2012, 13:37
Seguimos:
Variador colocado debajo de la mesa de la maquina. Botones del variador para control del motor y salida de cables para controles externos.
Colocación y disposición de los controles externos.
Uso tambien el variador en otras maquinas con excelentes resultados: Torno cnc con engranje electronico para roscar mediante encoder y fresadora de columna. Ambos con control de velocidad. Estas maquinas son convencionales y las he transformado en CNC. La fresadora cuesta unos 1000 Euros y el torno unos 800. Antes de tuneado.
Puerto como se que eres amigo de JUAN TRILLO me tienes a tu disposicón para lo que pueda ayurdarte.
Saludos

elpuerto
21/01/2012, 14:54
Jo macho!!!

Que reportaje, si después de esto no me entero, es pa matarme.

Muchas gracias jpg58f :worthy:, seguro que alguna duda mas me surgirá :tongue2:
Viendo las fotos, tienes todo un taller. :ohmy:

Con todo eso y con los conocimientos necesarios, tiene que ser hasta facil.

Sin acabar el msg, ya tengo dos preguntas;

que tipo de rosca es la mas standar para el portabrocas/pinzas?

Estoy usando el M_a_c_h_3, como se conectaría?

Una información maravillosa, a mi me viene fenomenal y seguro que para mas de uno.

¡¡¡Que curro que te has pegado!!!


.

jlpardo
21/01/2012, 18:33
Hola:
No hay tipo de rosca estándar cada marca utiliza una. Te aconsejo que busques primero el portabrocas y portapinzas y después hagas el casquillo. Yo he usado las del Emco Compact 5 y las compré en www.ORPI-sl.com (http://www.ORPI-sl.com), un distribuidor que hay en Zaragoza. Tambien las he visto aquí www.Chronos-ltd.uk (http://www.Chronos-ltd.uk) en concreto en este enlace: http://www.chronos.ltd.uk/acatalog/Unimat_4_Lathe___accessories.html#aXC3349_2e
o este: http://www.chronos.ltd.uk/acatalog/Myford_Lathe_Compatible_Acessories.html
En cuanto al uso con MACH 3 no te puedo ayudar porque no lo uso pero puedo preguntar a los de www. Cenece.com que lo utilizan, seguramente será por el puerto serie. Esto se usa realmente poco en este tipo de maquinas. El paro y marcha si lo controlas con un relé desde el MACH 3 de forma más habitual.
Hay tambien una empresa en BURGOS www.Tecnomaquinas.es (http://www.Tecnomaquinas.es) que creo que tambien lo utilizan desde Mach 3.
Yo utilizo el programa Pcdreh ya casí 15 años (www.pcdreh.de (http://www.pcdreh.de)) que lo controla por entrada analogica: entrada de 0 a 10 v. En esta pagina hay una placa de electronica, que es un conversor digital analogico y me proporciona los voltios para controlar el variador. Pero solo vale para este programa.
Saludos

Silfonone
22/01/2012, 19:39
Controlarlo desde el Mach 3 está tirao. Si alguien lo quiere hacer le explico como.
Hace falta una resistencia, un condensador y un LM324 o similar.

jlpardo
22/01/2012, 20:11
Controlarlo desde el Mach 3 está tirao. Si alguien lo quiere hacer le explico como.
Hace falta una resistencia, un condensador y un LM324 o similar.
¡Hombre explica como!, que no lo utilizo pero mañana lo pruebo.
Creo que lo hace a traves de un pin del puerto paralelo mandando una señal a la que varia la frecuencia. Pones a la salida un conversor frecuencia-tensión y ya tienes el voltaje para controlar el variador. Un LM2907 lo haría de maravilla, pero yo no lo he hecho nunca y no se como se configura el mah3 para que lo haga.
Saludos

jlpardo
23/01/2012, 15:06
Hola:
He estado ojeando el Mach3 y el control del husillo lo hace a traves de PWM. Es decir la velocidad del motor la controla por la duración de un impulso que saca por un pin. Para conectarlo al variador es necesario pasar la duración del impulso a voltaje. Esto se hace con un amplificador operacional montado como integrador no inversor. Falta que silfonone nos de los valores de Resistencia y Condensador para no tenerme que poner a realizar las pruebas.
Saludos

Silfonone
23/01/2012, 18:59
Efectivamente la salida es en PWM, puedes configurar la frecuencia de salida.

No termino de encajar como se va a comportar un integrador con esta señal aunque por mi experiencia te diré que los integradores son muy puñeteros y enseguida se van de madre.

Yo había pensado en algo mas simple, un filtro paso bajo con un amplificador de ganancia 2. Seguro que hay mas opciones aunque esta funciona seguro.

27821

Tambien se puede usar un LM358 que solo tiene 8 pines.

Casi se me olvida, hay que configurar el PWM a 250Hz para que el filtro funcione bien. Si lo configurais a 10Hz va a tener un rizado monstruoso.

jlpardo
23/01/2012, 21:16
Efectivamente la salida es en PWM, puedes configurar la frecuencia de salida.

No termino de encajar como se va a comportar un integrador con esta señal aunque por mi experiencia te diré que los integradores son muy puñeteros y enseguida se van de madre.

Yo había pensado en algo mas simple, un filtro paso bajo con un amplificador de ganancia 2. Seguro que hay mas opciones aunque esta funciona seguro.

27821

Tambien se puede usar un LM358 que solo tiene 8 pines.

Casi se me olvida, hay que configurar el PWM a 250Hz para que el filtro funcione bien. Si lo configurais a 10Hz va a tener un rizado monstruoso.
Gracias Silfonone.
Voy a probar como funciona.
¿Puedes explicarnos como se configura el Mach 3?:
1º ¿como se asigna el pin del puerto paralelo para el impulso de PWM ?. He estado mirando las instrucciones y no me he enterado.
2º ¿En que pantalla se modifica la velocidad del motor?.
Ya dije que no utilizo este programa pero voy a ver si aprendo algo de el. Quiero montar una nueva controladora y me gustaria ponerle un control de velocidad para Mach3.

Deep Space
23/01/2012, 22:35
en el mach,los pines se asignan en la barra de herramientas superior,en config-ports and pins
la velocidad la puedes cambiar en la pantalla principal,probablemente en la esquina inferior derecha,donde pone spindle,que es el mandarino.
edito por que lo estuve comprobando:
efectivamente el pin de salida esta en
config-ports&pins- motor outputs-spindle,tienes pin de paso y de dirección.

luego en la pantalla principal del mach,si no tienes cargado un gcode que especifique la velocidad,en la esquina inferior derecha,en el recuadro spindle le pones las rpm de referencia en S-ov,y pulsas enter para que lo grabe,luego ya puedes subirla y bajarla con los botones.

jlpardo
24/01/2012, 10:56
en el mach,los pines se asignan en la barra de herramientas superior,en config-ports and pins
la velocidad la puedes cambiar en la pantalla principal,probablemente en la esquina inferior derecha,donde pone spindle,que es el mandarino.
edito por que lo estuve comprobando:
efectivamente el pin de salida esta en
config-ports&pins- motor outputs-spindle,tienes pin de paso y de dirección.

luego en la pantalla principal del mach,si no tienes cargado un gcode que especifique la velocidad,en la esquina inferior derecha,en el recuadro spindle le pones las rpm de referencia en S-ov,y pulsas enter para que lo grabe,luego ya puedes subirla y bajarla con los botones.
Gracias Deep Space.
Es que en mi MACH3 no apracen algunas pantalllas. Lo volveré a instalar para probar el dispositivo.
Saludos

Deep Space
24/01/2012, 12:36
si,es que cambia bastante según versiones.
y luego como es configurable,pues la misma versión cambia entre usuarios.
hay también en el menú de configuración una ventana para cambiar los parámetros de control del mandarino,vamos,la configuración de la señal de control,como velocidad,amplitud,tipo,etc,pero eso ya veréis vosotros,que yo...:confused:

jlpardo
24/01/2012, 14:32
si,es que cambia bastante según versiones.
y luego como es configurable,pues la misma versión cambia entre usuarios.
hay también en el menú de configuración una ventana para cambiar los parámetros de control del mandarino,vamos,la configuración de la señal de control,como velocidad,amplitud,tipo,etc,pero eso ya veréis vosotros,que yo...:confused:
Gracias.
Voy a probarlo pues voy a montar una nueva controladora con estos drivers http://www.goodluckbuy.com/2m542-cnc-stepper-motor-4-2a-driver.html, que son una maravilla. Hace uno o dos años una controladora con estos "bichos" costaba en España no menos de 1000 Euros y ahora mirar los precios de los chinos. Para distribuir las señales a los mismos usaré tambien esta placa http://www.goodluckbuy.com/cnc-db25-breakout-board-adapter-stepper-motor-driver.html. Finalmente tengo que hacer una pequeña placa con los reles, el circuito que nos ha facilitado Silfonone y un monitor de leds para ver las entradas. Tendré una controladora profesional: cuatro ejes, salida para control de variador de frecuencia, entrada con monitor de led para interruptores de referencia, dos salidas a relé, botón para parada de emergencia e interruptor para desactivar motores de forma independiente.
Además de que con estos drivers puedes configurar la intensidad por fase de 1 a 4,8 A, de forma independie te para cada eje. Los pasos de 1 a 1/1000 fracciones de paso y además las bobinas son cotocircuitables.
Por si alguien se anima ire poniendo como la monto.
Saludos

josetxu
25/01/2012, 11:04
Increíble la tecnología que tenéis algunos por casa!
Los motores trifasicos y el variador para la fresa, donde se pueden comprar. El tornero igual me cobra un dineral por la rosca y el casquillo. Rebajarme de M12 a 8mm los extremos de los arrastres de los ejes de la fresadora, me cobro 60e.
Una duda, la malla del cable apantallado de los motores se conecta a la carcasa del motor y a tierra/gnd de la placa o a uno de los cables del motor y a Su respectivo pin en la controladora, porque supongo que 1 al menos será gnd.
Saludos.

supercanii
25/01/2012, 16:28
Increíble la tecnología que tenéis algunos por casa!
Los motores trifasicos y el variador para la fresa, donde se pueden comprar. El tornero igual me cobra un dineral por la rosca y el casquillo. Rebajarme de M12 a 8mm los extremos de los arrastres de los ejes de la fresadora, me cobro 60e.
Una duda, la malla del cable apantallado de los motores se conecta a la carcasa del motor y a tierra/gnd de la placa o a uno de los cables del motor y a Su respectivo pin en la controladora, porque supongo que 1 al menos será gnd.
Saludos.


En mi caso las mallas de los cables sea de señal de motores como de los sensores los tengo conectados a tierra/gnd en la controladora y a la estructura de la CNC en el otro extremo.

No conectes uno de los cables de "señal" de los motores a tierra/gnd de la placa porque se va armar una buena...

josetxu
25/01/2012, 18:17
Gracias!

Deep Space
25/01/2012, 20:06
casi peor es que te pase lo que a mi,que como el tornero no me cobra,me da cosa ir,pero me acojona ir a otro,no sea que me cobre lo de los dos:laugh: y encima quedar mal con el de confianza si se entera.
a ese si que daba gusto verlo con su antigualla,el tío deja el trabajo de torno para después de cenar,son sus horas de relax,para desconectar.:wink2:
ahora cambio las maquinas y las modernas ya no tienen tanto glamour:laugh:

josetxu
30/01/2012, 15:21
Después de verme los video tutoriales de mach3 que hay por la red, luego cuando llegue a casa la voy a conectar a ver que pasa.
La conectare siguiendo los pasos del manual que pusisteis por aqui asi como la combinación de colores que puso el puerto para conectar los motores a la placa.
Otra cosa que vi en el hilo es que para los finales de carrera hay que coger 5v y una resistencia, esto hay que hacerlo siempre asi? Porque en las fotos de glb se ve como que uno de los pines de la plca es gnd y pasan por el switch y van a otro pin de la placa.
El ajuste a 0 de los ejes no se sí hay que hacerlo en un extremo de la máquina o en el centro, o sí cualquiera de los 2 es válido que ventajas tiene una forma respecto a la otra.


Un saludo

supercanii
30/01/2012, 17:39
Después de verme los video tutoriales de mach3 que hay por la red, luego cuando llegue a casa la voy a conectar a ver que pasa.
La conectare siguiendo los pasos del manual que pusisteis por aqui asi como la combinación de colores que puso el puerto para conectar los motores a la placa.
Otra cosa que vi en el hilo es que para los finales de carrera hay que coger 5v y una resistencia, esto hay que hacerlo siempre asi? Porque en las fotos de glb se ve como que uno de los pines de la plca es gnd y pasan por el switch y van a otro pin de la placa.
El ajuste a 0 de los ejes no se sí hay que hacerlo en un extremo de la máquina o en el centro, o sí cualquiera de los 2 es válido que ventajas tiene una forma respecto a la otra.


Un saludo

Con el tema de los finales de carrreras lo tengo como en el esquema que adjuntan en la placa... un Pin de la controladora que pasa por el interruptor y a GND. Cuando vi el otro esquema de 5V y la resistencia me quedé con la duda de probarlo, pero como me funciona así no toque... lo mismo digo que ventaja tiene un sistema u otro.???

Si usamos los finales de carrera para hacer el cero de máquina es más practico tener el cero en el extremo, y para las medidas de nuestras máquina no ganamos ni perdemos tiempo, aparte que es más "gráfico y práctico" tener el cero en la esquina y no en el centro (por lo menos al principio) aunque ese "cero" luego se cambia por el cero de pieza que este varía según donde coloques la pieza a mecanizar.

jlpardo
30/01/2012, 22:42
Después de verme los video tutoriales de mach3 que hay por la red, luego cuando llegue a casa la voy a conectar a ver que pasa.
Otra cosa que vi en el hilo es que para los finales de carrera hay que coger 5v y una resistencia, esto hay que hacerlo siempre asi? Porque en las fotos de glb se ve como que uno de los pines de la plca es gnd y pasan por el switch y van a otro pin de la placa.
.


Un saludo

El tema de los 5 o 0 V es para adaptar la salida de referencia a los niveles logicos de Si o NO. Hay controladoras que ya llevan incorporadas las resistencias. Si no cierras el interruptor la controladora recibe los 5v a través de la resistencia (un Si lógico), si cierras el interruptor la controladora recibe 0 V (un No lógico). Cuando cierras el interruptor los 5 V quedan unidos a masa a través de la resistencia y por tanto la intensidad es minima.
Si solo pones el interruptor y la controladora no lleva las resistencias , el PC recibira un NO (0V) cuando cierres el interruptor, pero cuando lo abras no podras decir al PC que el nivel logico es 1, puesto que no tienes los 5 v.
No se si me he explicado bien.
Comprueba si tu controladora lleva las resistencias incorporadas y sino es así pónselas pues irá mejor. Si las lleva y las vuelves a poner no pasa nada.
Saludos.

supercanii
30/01/2012, 23:32
Entonces se tendrán que poner porque tuve que "invertir" la señal en el Mach para que detectara el interruptor cerrado, pero lo llevo asi más o menos un año y nunca note nada raro, en el caso de no tener esos 5v para la señal de 1 sería como tener el pin ese "flotando" a su bola y en el caso de ruidos o cosas raras activarse.??

josetxu
31/01/2012, 00:12
Al final gracias a todos vosotros mi fresadora funciona!! pero apenas he andado con ella, he visto que se movia con el teclado los 3 ejes y ya la he dejado, ahora tengo que instalar los finales de carrera que no me fio de andar sin ellos y ajustar la maquina.

Me he pedido un mando en GLB para no tener que andar con el teclado para mover la maquina.

Ahora creo que esta la velocidad en la placa al 75% al llevar rosca M12 en vez de husillos, es recomendable poner la velocidad al 100% o la dejo como esta.

jlpardo
31/01/2012, 09:49
Ahora creo que esta la velocidad en la placa al 75% al llevar rosca M12 en vez de husillos, es recomendable poner la velocidad al 100% o la dejo como esta.
Hola:
La velocidad maxima se ajusta en el Mach y no en la placa.
No conozco la controladora que utilizas, pero en la placa solo se ajusta la fracción de paso que que dará el motor. 1 paso ,1/2 paso, 1/4 de paso y 1/8 de paso, son las mas habituales. Colocala en la maxima resolución 1/8 de paso. Entonces si los motores son de 200 pasos por revolución el MACH tendra que mandar 1600 impulsos pra completar una vuelta, es decir en tu caso 1600 impulsos del Mach hará a la maquina andar 1,5mm, M12. Para aumentar la velocidad el MACH los mandará más deprisa.
Pero la velocidad maxima la deternima la maquina pues llegará un momento en que si el pc manda los pulsos tan deprisa los motores no podran dar el paso por no tener suficiente torque a esa velocidad. Debes ajustarla de modo que compruebes que en el desplazaciento rápido no pierda pasos.
Ponla al maximo que te perminta y despues la bajas un poco (un 10-20%)

Para hacerte una idea: mi maquina con husillos: Velocidad maxima 30 mm/s (admite hasa unos 50mm/s), velocidad de corte de madera (contracahpado de 4 mm) 5 mm/s (fresa de acero ràpido de 3 mm a 6000 rpm). Velocidad de corte de fibra de 1,5 mm: 2 mm/s (fresa de diamante de 3 mm a 3000 rpm). Velocidad de corte aluminio 2 mm: 1 mm/s (fresa de cobalto 3 mm a 3000 rpm).
Saludos.

jlpardo
31/01/2012, 10:10
Entonces se tendrán que poner porque tuve que "invertir" la señal en el Mach para que detectara el interruptor cerrado, pero lo llevo asi más o menos un año y nunca note nada raro, en el caso de no tener esos 5v para la señal de 1 sería como tener el pin ese "flotando" a su bola y en el caso de ruidos o cosas raras activarse.??
Hola:
El como detecta el Mach los finales de carrera es configurable. Puedes decir al Mach que te detecte el final de carrera con interruptor Abierto (active hi) o cerrado (active low).
Esto es independiente de como actua la controladora. Es muy frecuente que las controladoras lleven en la entrada de los pines de las referencias un circuito inversor, y por tanto el interrruptor abierto lo convierte en cerrado y al contrario.
Hay una pantalla en el Mach de Diagnosis que te permite ver como la recibe el Mach.
Saludos.

josetxu
31/01/2012, 22:56
Hola:
La velocidad maxima se ajusta en el Mach y no en la placa.
No conozco la controladora que utilizas, pero en la placa solo se ajusta la fracción de paso que que dará el motor. 1 paso ,1/2 paso, 1/4 de paso y 1/8 de paso, son las mas habituales. Colocala en la maxima resolución 1/8 de paso. Entonces si los motores son de 200 pasos por revolución el MACH tendra que mandar 1600 impulsos pra completar una vuelta, es decir en tu caso 1600 impulsos del Mach hará a la maquina andar 1,5mm, M12. Para aumentar la velocidad el MACH los mandará más deprisa.
Pero la velocidad maxima la deternima la maquina pues llegará un momento en que si el pc manda los pulsos tan deprisa los motores no podran dar el paso por no tener suficiente torque a esa velocidad. Debes ajustarla de modo que compruebes que en el desplazaciento rápido no pierda pasos.
Ponla al maximo que te perminta y despues la bajas un poco (un 10-20%)

Para hacerte una idea: mi maquina con husillos: Velocidad maxima 30 mm/s (admite hasa unos 50mm/s), velocidad de corte de madera (contracahpado de 4 mm) 5 mm/s (fresa de acero ràpido de 3 mm a 6000 rpm). Velocidad de corte de fibra de 1,5 mm: 2 mm/s (fresa de diamante de 3 mm a 3000 rpm). Velocidad de corte aluminio 2 mm: 1 mm/s (fresa de cobalto 3 mm a 3000 rpm).
Saludos.



La placa es esta:
http://www.goodluckbuy.com/cnc-kit-3-axis-nema-23-stepper-motor-3-tb6560-driver-controller.html
Puedo configurarla a 1/16, entonces le pongo esta.
Si me dices que la velocidad se configura desde Mach, deduzco que en la placa lo mejor es poner la maxima velocidad, porque si ahora esta al 75% y en Mach puede ir a 80 por ejemplo, nunca pasaria del 75% que es la velocidad puesta en la placa.
El paso de M12 es 1.75mm, curiosamente he medido con un trozo de varilla que me sobro, el desplazamiento de 80 vueltas de tuerca(no me daba mucho mas el calibre) y al hacer la division me ha salido 1,768.
¿Esta medida habia que ponerla en algun sitio de Mach?

jlpardo
01/02/2012, 09:50
Hola josextu
Tu placa; como casí todas, tiene tres parametros configurables:
1º La resolucion en pasos (MicroStep Settings) que ya hemos quedado que tienes que ponerla en la maxima resolucion 1/16.
2º La intensidad con que se va a alimentar el motor (Current Setting), en tu caso es configurablle ente 1,5 y 3 A. Para configurarla mira las caracterisitcas del motor y te dirá cual es la intensidad máxima por fase recomendada. Para configurar 100% serian 3 A. Elige la maxima intensidad que puedas, pues tendrás mas torque, pero vigila la temperatura del motor, pues si te pasas se van a calentar. Yo creo que para esos motores y en micropasos con 2 A, un 75%, sería lo más adecuado.
3º La intensidad con que trabajan los motores en reposo, cuando no dan el paso,y la velocidad a la que cae la misma (Decay Mode Settings); . Es lo que determina el freno que tienen los motores para que los carros no se muevan en reposo. Suelen ajustarse al 50% de la intensidad maxima, de este modo los motores no se calientan en reposo.

El resto de parametros se configuran en el sofware, que suele preguntar en la configuracion: nº de pasos por revolución , en tu caso 3200,y mm o pulgadas que avanza el eje por vuelta, en tu caso 1,75mm. Para la velocidad te preguntará los mm que quieres avanzar por segundo. Comienza por 10 mm/segundo y la incrementas hasta que veas que comienzas a perder pasos.
Otro aspecto importante es configurar la rampa de aceleración desaceleración de los motores. Si la fresadora es de movimiento "duro", es decir que cuesta mucho moverla, los motores no pueden arrancar a maxima velocidad y mediante la rampa haces que los impulsos empiecen muy despacio y vayan incrementando su velocidad. Si la rampa no es adecuada te perdera pasos en el arranque aunque pueda tener una velocidad maxima mas alta. Y a la inversa a la hora de parar. Puedes empezar con una rampa de 1000 impulsos o con una frecuenca de inico de 100 pulsos/s (no se cuales de estos parametros son configurables en el MACH) y ver como va.
Saludos

Silfonone
01/02/2012, 10:00
Creo que estás mezclando dos cosas.
Como bien dice jpg58f la velocidad la marca el ordenador, lo que se configura en la placa es la corriente que llega a los motores.
Según veo en las especificaciones tus motores son de 2,8A y la corriente máxima de la placa son 3A al 100%.
Realmente está un poco por encima del máximo, puedes poner 75% o poner 100% y vigilar la temperatura de los motores. Si no pasan de 60º cuando puede valer. La máxima temperatura suelen cogerla cuando están activados pero parados.

La corriente a la que pongas los motores afecta al torque que entregan e, indirectamente, a la velocidad de la máquina. Si lo pones al 100% entregarán mas torque y podrás subir algo mas la velocidad antes de que empiecen a perder pasos.
Lo que mas afecta a la velocidad es la suavidad de movimiento de la máquina, la fuerza de mecanizado y la fricción de los husillos. Yo he puesto un motor paso a paso a 5000rpm sin carga aunque una vez conectado a la máquina no suelen superar las 500rpm hasta tener problemas.

Como consejo te puedo decir que no fuerces mucho la velocidad, es muy frustrante que la máquina pierda pasos después de un mecanizado de varias horas por ganar un 20% de velocidad. Si hay que volver a empezar la pieza se pierde todo el tiempo ganado con creces.

josetxu
01/02/2012, 23:40
Ya me ha quedado claro, ahora a trastear mas el mach3 mientras me llegan las fresas, creo que para ajustar la maquina bien le voy a poner un boli asi veo las trayectorias mejor.

Deep Space
04/02/2012, 19:33
en goodluckbuy siguen pensando en las cnc.
el control de velocidad.
http://www.goodluckbuy.com/1-5kw-600hz-converter-speed-control-for-spindle-motor.html
el spindle refrigerado por agua:
http://www.goodluckbuy.com/1-5kw-600hz-converter-speed-control-for-spindle-motor.html
las pinzas er25,soporte motor,etc

Silfonone
04/02/2012, 20:55
Las pinzas y el portapinzas lo tienes mucho mas barato en CTCtools

http://www.ctctools.biz/servlet/the-14/FULL-ER16-COLLET-SET/Detail
http://www.ctctools.biz/servlet/the-16/FULL-ER25-COLLET-SET/Detail

Fíjate lo que vale el pack con todas las medidas.

Y sueltos también los tienen.
http://www.ctctools.biz/servlet/the-313/FULL-ER25-COLLET-SET/Detail

Yo tengo el pack de ER16. El ER25 lo veo muy grande, ya hay que pensar en motores muy serios para mover una fresa de 16mm.

josetxu
07/02/2012, 23:41
buenas, estoy pensando comprar un palpador o quizas si hay alguna forma casera de hacerse uno.
En una tienda alemana tienen 2 modelos diferentes, con una diferencia de 20€ y no lo le veo gran diferencia a parte de las medidas y el color.
Alguno de vosotros se ha hecho alguno casero, no tiene pinta de ser muy dificil de hacer.

http://www.cnc-plus.de/index.php/cat/c149_Taster---Sensoren-Taster---Sensoren.html

Atlantis
07/02/2012, 23:53
Hola tengo una pregunta de novato autentico , hace tiempo que miro este hilo y me quedo flipaoooo ¡¡¡ la verdad es que me gustaría tener una CNC para hacer mis piezas y todo y que he mirado en en goodluckbuy una que sale por 710 euros no se si sería una buena compra , porque entre otras cosas me parece muy pequeña y luego el tema de aduanas y la verdad es que sería por capricho mas que otra cosa , así que mi pregunta es si hay alguna otra posibilidad que no sea compra en China, o montarla yo en kit ??

Muchas gracias y perdonar si ensucio un poco el hilo , un saludo

josetxu
08/02/2012, 09:57
Hola tengo una pregunta de novato autentico , hace tiempo que miro este hilo y me quedo flipaoooo ¡¡¡ la verdad es que me gustaría tener una CNC para hacer mis piezas y todo y que he mirado en en goodluckbuy una que sale por 710 euros no se si sería una buena compra , porque entre otras cosas me parece muy pequeña y luego el tema de aduanas y la verdad es que sería por capricho mas que otra cosa , así que mi pregunta es si hay alguna otra posibilidad que no sea compra en China, o montarla yo en kit ??

Muchas gracias y perdonar si ensucio un poco el hilo , un saludo

Miraré esta web: www.alarsis.com tienen una fresadora Eco a buen precio.
Ensuciar el hilo? Jaja sí para esto es.

Rodrigo_zgz
08/02/2012, 10:08
Ya tengo los husillos torneados y listos para colocarlos, a ver si me llegan los soportes y lo puedo montar :D

Por cierto, me ha sobrado un husillo de unos 30cm de longitud en diametro de 10mm paso 2mm, por si a alguno le interesa

josetxu
08/02/2012, 10:10
Llevó varios días buscando programas CAM y con el cierre de megaupload es misión imposible, otras web similares a Megaupload tambien han borrado programas por miedo. Me voy a tener que comprar un soft cuales utilizais vosotros, sí es posible que estén en español mejor. Para las pruebas estoy utilizando el lazycam pero Lo veo muy simple, creo que no se puede ni que haga varias piezas seguidas en el mismo código G. Igual estoy equivocado y no encuentro la forma. Cosas de novatos.

jlpardo
08/02/2012, 11:01
buenas, estoy pensando comprar un palpador o quizas si hay alguna forma casera de hacerse uno.
En una tienda alemana tienen 2 modelos diferentes, con una diferencia de 20€ y no lo le veo gran diferencia a parte de las medidas y el color.
Alguno de vosotros se ha hecho alguno casero, no tiene pinta de ser muy dificil de hacer.

http://www.cnc-plus.de/index.php/cat/c149_Taster---Sensoren-Taster---Sensoren.html
Hola:
Si solo quieres un palpador mira este: http://www.ctctools.biz/servlet/the-89/2D-ELECTRONIC-EDGE-FINDER/Detail
Es un diodo led que se encience cunado toca en la peiza

Silfonone
08/02/2012, 11:26
buenas, estoy pensando comprar un palpador o quizas si hay alguna forma casera de hacerse uno.
En una tienda alemana tienen 2 modelos diferentes, con una diferencia de 20€ y no lo le veo gran diferencia a parte de las medidas y el color.
Alguno de vosotros se ha hecho alguno casero, no tiene pinta de ser muy dificil de hacer.

http://www.cnc-plus.de/index.php/cat/c149_Taster---Sensoren-Taster---Sensoren.html

No tengo claro si lo quieres para digitalizar o para posicionar la herramienta.

Fabricar un palpador no es tarea fácil, te lo puedo asegurar. Yo me he hecho que va bien en Z pero en uno de los otros ejes tengo un error de mas 4 centésimas que no consigo corregir. No sé si inventando otro sistema se podría mejorar.

Quizás os parezca que es poco error pero si lo comparamos con el clásico borracho que es mas sencillo que un chupete y te da una precisión de una centésima (aunque solo funcione en x o y) no merece la pena es esfuerzo.

Os pongo una foto del invento.
28322

Y este es un enlace del "borracho" (no sé cual es su nombre correcto) que veras que no cuesta nada. Eso sí, solo te sirve para posicionarte en X e Y, para la Z hay otros procedimientos mucho mas sencillos.
http://www.ctctools.biz/servlet/the-152/10MM-EDGE-FINDER-%23D63/Detail

Silfonone
08/02/2012, 11:29
Hola:
Si solo quieres un palpador mira este: http://www.ctctools.biz/servlet/the-89/2D-ELECTRONIC-EDGE-FINDER/Detail
Es un diodo led que se encience cunado toca en la peiza

Está bien ese invento pero me da la impresión que solo va a funcionar con metal. He visto algunos parecidos cuyo fundamente era un simple led, conectado a una batería que cerraba circuito cuando tocaba la pieza de metal. En madera o plástico no funcionaba, obviamente.

Deep Space
08/02/2012, 11:47
yo lo que había encontrado sobre palpadores caseros era esto:
http://www.brusselsprout.org/CNC/1P-Probe/
pero tiene mas gracia el escáner láser :laugh::
http://www.david-laserscanner.com/
aunque el kit sale caro,el programa te lo deja bajar gratis,o dejaba,y el láser cuesta menos de 3 euros en deal extreme.
supongo que dependera del uso que quieras.
josetxu,para el CAM yo uso el cambam,en versión gratis:
http://www.cambam.info/downloads/
también puedes descargar la versión de pago,que puedes usar unas 30 veces,creo.
puedes tener los dos,y para los trabajos complicados usas el de pago,que esta mas depurado,ademas,mientras no cierres el programa,da igual que lo uses 50 veces,cuenta como una sola,útil si no apagas el pc:biggrin2:
ademas hay truco para modificar el registro y poner el contador a cero

Silfonone
08/02/2012, 13:25
pero tiene mas gracia el escáner láser :laugh::
http://www.david-laserscanner.com/
aunque el kit sale caro,el programa te lo deja bajar gratis,o dejaba,y el láser cuesta menos de 3 euros en deal extreme.
supongo que dependera del uso que quieras.


Je, je, eso también lo he probado. Hay que pillarse un laser de algo mas potencia para que la cámara vea bien la linea. Yo me compré dos lasers de donde tu dices, uno de 5mw con salida de haz y uno de 30mw normal y le intercambié las lentes y por 8€ tengo uno de 30mW con salida de haz.
Se nota muchísimo la diferencia.
La pega de este sistema es que para sacar un buen escaneo hay que montarse una máquina que desplace lentamente el laser o... colocarselo a la CNC. :biggrin2:
Nunca llegue a verificar la precisión de los escaneos por que para conseguir buenos resultados hace falta una webcam de 1600 pixeles y nunca llegué a comprarla pero creo que será bastante buena aunque no llegará a la media centésima que consigo con el palpador. He conseguido hasta escanear una moneda de 25pts con dibujo, letras y to. Solo se me tiró 4 horas para hacer un trocito.

josetxu
08/02/2012, 14:12
Me he confundido de nombre, lo que yo queria era esto: http://www.cnc-plus.de/product_info.php/info/p1311_werkzeuglaengensensor---werkzeugtaster.html/XTCsid/6d9d67e0b757c2690cdcfa496b44cb04

Es para poner la herramienta a 0

fbforos
08/02/2012, 14:45
Yo para eso utilizo una placa de CI conectada al final de carrera del eje Z. bajo muy lentamente y cuando toca la placa se detiene. Los resultados no son malos, pero es necesario bajar despacito para no despuntar el útil
Ahora me falta hacer la macro para el mach3. bajar lentamente -> pararse -> poner el eje Z al grosor de la placa -> subir.

Silfonone
08/02/2012, 15:50
Me he confundido de nombre, lo que yo queria era esto: http://www.cnc-plus.de/product_info.php/info/p1311_werkzeuglaengensensor---werkzeugtaster.html/XTCsid/6d9d67e0b757c2690cdcfa496b44cb04

Es para poner la herramienta a 0

Eso es otra cosa. Facilisimo, también lo tengo.

Lo hice muy fácilmente, con un mircroswitch reciclado de un ratón. Lo sujeté a un dado de aluminio y lo conecte a la entrada del palpador. Es mejor si tienes un microswitch con una chapita que lo active (los de ratón no suelen llevarla).
Solo tienes que tocar siempre en el mismo punto y probar a doblar algo la chapita para que cuando toque la herramienta esté la chapa totalmente horizontal.
Se consiguen una precisión de menos de una centésima con estos interruptores, son muy precisos.
Te pongo una fotillo de uno para que quede mas claro.
28345

Para coger la z con este artilugio tienes que conectarlo a la entrada PROBE, cofigurarla para que se active al pulsar y utilizar el comando G31.
Por ejemplo, te pones sobre el interruptor a Z 10mm, introduces G31 Z-5 F20 y la herramienta bajará lentamente hasta que active el interruptor, en ese momento se parará y podrás poner la Z al valor que necesites.

josetxu
08/02/2012, 17:18
Son buenas las 2 ideas, voy a probar las 2 y os cuento.

josetxu
11/02/2012, 00:34
Por fin mi primera prueba sobre un trozo de madera, di al codigo poca velocidad asi que para que el video no durase mucho le me multiplicado la velocidad x4.
No se que he tocado que ahora no puedo mover los ejes desde el teclado, unicamente puedo si lo hago desde la pantalla que sale apretando la tecla Tab. ¿alguna idea de que he podido tocar?

http://www.youtube.com/watch?v=r7N4DIQKLJw

supercanii
11/02/2012, 00:43
Muy bueno.!!! si al final tendremos más fresadoras CNC que aviones y multicopters volando... :D

Proba a apretar Ctrl+Alt+J, o lo que es lo mismo al botón "Jog On/Off" y ver si te funciona el control desde las teclas del cursor.

Saludos,
Sergio.

josetxu
14/02/2012, 23:05
Muy bueno.!!! si al final tendremos más fresadoras CNC que aviones y multicopters volando... :D

Proba a apretar Ctrl+Alt+J, o lo que es lo mismo al botón "Jog On/Off" y ver si te funciona el control desde las teclas del cursor.

Saludos,
Sergio.


:censurado: Que tonteria! era eso y yo juraria que di a ese boton varias veces.

supercanii
14/02/2012, 23:50
:censurado: Que tonteria! era eso y yo juraria que di a ese boton varias veces.

igual fueren veces pares, y siempre quedaba apagado... :laugh:

trokola
22/02/2012, 20:52
Bueno, ya hay una maquinilla mas por el mundo que por lo menos algo se mueve y algun ruido hace. Faltan un par de cosillas y el ajuste final, pero de momento no pinta mal la cosa:

37025401

Mikel
22/02/2012, 21:04
Enhorabuena Diego !! esa máquina pinta de maravilla !! :party::party::party:

trokola
23/02/2012, 00:56
Enhorabuena Diego !! esa máquina pinta de maravilla !! :party::party::party:


Gracias Mikel !!!. A ver si pronto la vemos hacer algo, que el Hexa necesita piezas nuevas .....

J.PEDRO
23/02/2012, 14:05
:ansioso::ansioso::ansioso:Jopelines menuda maquina, no esperaba menos de ti. Ya sabes que tenemos el proyecto de cuadicopter mini, tengo ya los cuatro motores y reguladores, solo faltan ganas. Supongo que la tendras en el pueblo, bueno el champan para la inaguración lo pongo yo.:worthy::worthy::worthy:.
Pedro

trokola
23/02/2012, 17:56
:ansioso::ansioso::ansioso:Jopelines menuda maquina, no esperaba menos de ti. Ya sabes que tenemos el proyecto de cuadicopter mini, tengo ya los cuatro motores y reguladores, solo faltan ganas. Supongo que la tendras en el pueblo, bueno el champan para la inaguración lo pongo yo.:worthy::worthy::worthy:.
Pedro


Gracias Pedro. Es cierto, ya se acaba el invierno y hay que preparar los cacharros voladores y subir a romperlos un poco. En cuanto la maquina nos diga si corta bien o no (en vacio va bien pero ya veremos que hace con carga, que es la prueba de verdad) hay que ponerse a hacer piezas de multis.

Deep Space
23/02/2012, 19:20
me acaba de pasar una cosa muy curiosa con los de goodluckbuy.
me acaban de llamar los de dhl,para preguntarme por la dirección,y me quede intrigado,por que era raro que lo que estoy esperando viniese por dhl.
total,que me suelta el repartidor un paquete bastante pesado,y crece la intriga.
lo abro,y es un motor paso a paso que pedí en goodluckbuy,y vino por dhl terrestre(esto confirmado).
y lo mas cachondo,es que lo pedí con portes gratis,y tracking,que sube 1 dólar.

lo malo del asunto,es que no me di cuenta de que es de los de 8 cables:mad::censurado:
a ver si no me cargo algo con las conexiones,y ya que estamos,lo dejo por aquí,por si os apetece darle un ojo.
http://www.probotix.com/stepper_motors/unipolar_bipolar/

Atlantis
23/02/2012, 19:39
Bueno , por lo que se en el tema de las empresas de transporte , están haciendo ofertas a todo trapo , por el tema de la crisis a bajado un mucho el transporte y hacen ofertas para captar clientes y haciendo contra ofertas, así que es posible que por eso te llegue con DHL , están desesperados... pero lo importante es que no sean unos listos y den parte de importación, que eso si que sería una putada.

Un saludo

Deep Space
23/02/2012, 19:48
el albaran si que se lo quedaron.
pero no tenia regalo.

supercanii
23/02/2012, 20:03
Bueno... tampoco es tan extraño con los chinos... yo compraba bastantes cometas en china, y siempre llegaban por empresas de transporte privadas, y con los portes gratis... China - Mi casa (al mejor estilo ET) en 5 días y a veces menos... :icon_eek: y los chinos son muy listos y el paquete llegaba rotulado como muestra comercial nunca tuve que pagar un duro con sus envíos.

Saludos,
Sergio.

P.D. Deep, pero te tuvieron que haber dejado una copia no.?? y más con empresas privadas siempre llega pegada en el paquete...

Deep Space
23/02/2012, 21:05
nada,solo la bolsa un poco perjudicada,con el plástico ese de meter el albaran vacio.
que por cierto,también la caja de corcho de dentro venia cerrada con cinta de DHL,y esa caja es del propio motor.
en mi caso es la primera vez que me viene algo de fuera por agencia privada,al menos como importación,los otros eran compras dentro de la UE,por lo que el tema de aduanas era asunto del vendedor,aunque a mi me vinese directo.

basti
23/02/2012, 23:41
madre mia, que buen trabajo, ahora le toca trabajar a la maquina no????

que demuestre lo que vale

Rodrigo_zgz
09/03/2012, 12:53
Holaaa,
Ya tengo la maquina casi terminada, pero he tenido que hacer el eje Z en DM y claro, no tiene la robustez que necesito.

¿Alguien sabe de un sitio donde corten piezas de aluminio, lo mecanicen y no sea excesivamente caro?

Saludos!

Pdt: Os pongo unas fotos de como va, de momento la mesa esta en madera a lo cutre, porque tenia ganas de probarla :biggrin: estoy buscando una mesa de aluminio en condiciones.


http://dl.dropbox.com/u/14680273/CNC/DSC00451_lo.jpghttp://dl.dropbox.com/u/14680273/CNC/DSC00454_lo.jpg (http://dl.dropbox.com/u/14680273/CNC/DSC00454.jpg)

elpuerto
09/03/2012, 14:58
Hola Rodrigo,

En este (http://www.cnc-plus.de/index.php/cat/c117_Motorhalter-Motorhalter.html) enlace tienen el soporte de aluminio, no me parece caro y lo envian rápido.

Tienes que asegurarte que la cogida de tu fresadora es de 43mm.
.

supercanii
11/04/2012, 00:12
Una buena idea y mejor solución a la aspiración para aquellos que quieran mecanizar fibra de carbono...

mM22nV2VWaU

elpuerto
11/04/2012, 09:28
¡¡¡ Que buena idea !!!

Creo que es metacrilato pegado de esta menera se le puede poner un martir debajo, con los tornillos los pillas al fondo que tiene suficiente grueso.

Buen aporte.

.

supercanii
26/04/2012, 20:47
GoodLuckbuy sigue apostando por el CNC...

http://www.goodluckbuy.com/images/detailed_images/sku_80961_2.jpg

Wireless Handwheel USB MPG Pendant for CNC Mac.Mach 3 / 4 axis Engraving Router Machine $137.95 (http://www.goodluckbuy.com/wireless-handwheel-usb-mpg-pendant-for-cnc-mac-mach-3-4-axis-engraving-router-machine.html)



http://www.goodluckbuy.com/images/detailed_images/sku_80697_13.jpg
(http://www.goodluckbuy.com/4-axis-cnc-usb-card-mach3-200khz-breakout-board-interface.html)4 Axis CNC USB Card Mach3 200KHz Breakout Board Interfac $173.61 (http://www.goodluckbuy.com/4-axis-cnc-usb-card-mach3-200khz-breakout-board-interface.html)

También las hay para 3 ejes... ya no podemos olvidar del puerto de impresora y pasar al USB, eso si a fuerza de €uros.

fbforos
15/05/2012, 11:20
Sigo dandole a la cabeza para hacerme una fresadora un poco mayor que la MF70 que me vale para lo que me vale, hacer circuitos impresos.
Que opinais de estas guias de aluminio soportadas. No quiero una máquina muy grande, 400* 400 mas o menos

http://www.igus.es/wpck/default.aspx?pagename=drylin_r_awmu

supercanii
15/05/2012, 13:24
Mira estos que ha comprado Josetxu

http://www.ebay.com/itm/ws/eBayISAPI.dll?ViewItem&item=250687983442

No estan mal de precios... o mira los que han comprado elpuerto, deepspace

Saludos,
Sergio.

P.D. a las guías que has puesto le tienes que sumar los patines 2 por guía

pepote97
15/05/2012, 18:18
Holaaa,
Ya tengo la maquina casi terminada, pero he tenido que hacer el eje Z en DM y claro, no tiene la robustez que necesito.

¿Alguien sabe de un sitio donde corten piezas de aluminio, lo mecanicen y no sea excesivamente caro?

Saludos!

Pdt: Os pongo unas fotos de como va, de momento la mesa esta en madera a lo cutre, porque tenia ganas de probarla :biggrin: estoy buscando una mesa de aluminio en condiciones.


http://dl.dropbox.com/u/14680273/CNC/DSC00451_lo.jpghttp://dl.dropbox.com/u/14680273/CNC/DSC00454_lo.jpg (http://dl.dropbox.com/u/14680273/CNC/DSC00454.jpg)

Me encanta tu diseño, sencillamente perfecto. No puedes mecanizarlas tal y como está la tuya ¿? No tienen fuezas esas piezas de DM ¿?

Lo dicho, simplemente perfecto. :worthy:

Rodrigo_zgz
15/05/2012, 21:52
Pues el DM flexa y se nota bastante si intentas cortar materiales duros, o si intentas cortar muy rápido.
De todas formas, estoy esperando a poder comprarme una fresadora en condiciones, porque esta se queda muy corta (me costó 15€ jejeje)

Ya he encontrado un sitio aqui en zaragoza donde mecanizan aluminio pero quiero diseñar bien las piezas y asegurarme antes de gastarme los duros :D

Saludos

pepote97
16/05/2012, 07:46
@Rodrigo_zgz podrías poner más fotos y detalles de la CNC, así como algún plano o cotas de las mismas, o mandarme por privado alguna información más.

Donde has comprado las guias y el husillo ?

Un saludo

Rodrigo_zgz
17/05/2012, 21:10
Te he mandado un privado con todo la info que se ha ocurrido :D
Saludos

pepote97
18/05/2012, 07:15
Muchas gracias Rodrigo_zgz.

Como te he dicho ya, lo unico que tenía claro era el tema de la electronica.

La que había visto era esta:

Alto torque (http://www.eforchina.com/view/71093/CNC-Kit-3-Axis-NEMA-23-Stepper-Motor-76MM-*-3---TB6560-Driver-Controller.htm)

Normal torque (http://www.eforchina.com/view/71078/CNC-Kit-3-Axis-NEMA-23-Stepper-Motor-*-3---TB6560-Driver-Controller.htm)

Pero me asalta la duda si hacerlo con ese conjunto de controladora y drive; o por lo contrario; comprar la controladora por un lado y los drive por otro.

Que me aconsejan ¿?

Rodrigo_zgz
18/05/2012, 08:18
Depende lo que vayas a hacer, mis motores son los nema23 creo, del tamaño como los que pones de normal torque.
Mi controladora esta echa caseramente con los L297 y L298 de 2A por fase, y va de sobra para lo que quiero, pero no descarto en un futuro cambiarla por una como la que pones.

jlpenalver
27/05/2012, 23:54
Hola a todos. yo el Palpador que uso es comprado en Alarsis. Peo es básicamente un trozo de metal con un grosor desterminado y conectado a una toma en la maquina. Esta toma esta en paralelo con el final de carrera del eje Z . En el Mach le dices cual es el grosor del material que usas de Palpador y lo que hace es una derivación a masa a través de la fresa. Sistema muy simple y eficaz.
Mañana os pondré unas fotillos y un video de demostración.

Saludos.

josetxu
22/06/2012, 12:24
Buenas,

LLevaba unos meses con la fresadora parada, y me iba a poner a diseñar una pieza con el Solidworks y como lo consegui por internet, me sale un mensaje y se me cierra el programa. Me he bajado el Rhino pero es una historia totalmente diferente y no soy capaz de dibujar nada.
Si alguno tiene alguna version de Solidworks por casa que funcione y no lo quiera :smile: y quiera venderlo... que se ponga en contacto conmigo.

Estare muy agradecido.

Un saludo

manusan
28/06/2012, 01:07
Buenas,

LLevaba unos meses con la fresadora parada, y me iba a poner a diseñar una pieza con el Solidworks y como lo consegui por internet, me sale un mensaje y se me cierra el programa. Me he bajado el Rhino pero es una historia totalmente diferente y no soy capaz de dibujar nada.
Si alguno tiene alguna version de Solidworks por casa que funcione y no lo quiera :smile: y quiera venderlo... que se ponga en contacto conmigo.

Estare muy agradecido.

Un saludo


Tienes un privado

AnGeLiLLo30
28/06/2012, 18:36
Menudo nivel que hay aquí, cada día me sorprende mas este foro y cada día aprendo cosas nuevas!

Yo llevo algunos meses montando una en MDF y aprovechando piezas que ya tenia para que saliera económica, aunque ya tengo los perfiles para hacer una mas rígida y algo mas pequeña.

Lo primero que hice fue toda la electrónica, controladora, drivers, etc, una vez que vi que eso "rulaba" ya me anime con la parte mecánica.

Pero lo mas complicado llega al final y es manejarla :biggrin:

pedropanas
29/06/2012, 16:53
Hola amantes de CNC!!

Voy a comenzar con la mecánica de esta cnc que llevo en mente...

He pensado que los desplazamientos de las mesas se apoyarán en guías de cajones, que os parece??
funcionará??
en otros foros he leído que si.... no estoy muy seguro

Algún consejo no me vendría mal!

Gracias

Aquí podeis ver el diseño:
http://www.youtube.com/watch?v=gzbinxjX8Y0&feature=plcp

Rodrigo_zgz
03/07/2012, 08:24
Hola Angelillo
Muy maja tu maquina, la verdad es que te has currado algunas piezas, ahora solo falta ajustarla y a funcionar!!!

Pedropanas,
Te cuento, las guias de cajones van muy bien cuando quieres una maquina que funcione pero sin precisión, osea nada de PCBs o corte de aluminio, te vale para cortar contrachapado fino, pero sin precision, no se, para cortar cuadernas para hacer aviones o cosas así, grabar letras grandes, etc...

Tampoco podrás poner una fresadora grande, como mucho una dremel o algo asi.

Eso si, no te vas a gastar casi nada de dinero.

Te aconsejo que como poco mires guias lineales y husillos trapezoidales.ç

Saludos

pedropanas
03/07/2012, 15:05
Hola Rodrigo!!

Gracias por el consejo! En principio, será para tallar en madera maciza (chopo, que es fácil de trabajar),o dm... y alguna chapucilla por ahi...
Bueno y realmente para ver si somos capaces de hacer que funcione (la estamos construyendo entre dos)!
Teníamos pensado trabajar con una dremel como fresadora pero yo, que me ocupo de la parte mecánica, no tenía muy claro lo de las guías...
Si dices que funcionará para cosas de no mucha precisión, perfecto!

Por cierto, somos mañicos tambien!

UN SALUDO Y GRACIAS DE NUEVO!

Rodrigo_zgz
03/07/2012, 15:56
Jolines pues eso se dice antes! si queires podemos quedar y veis la mia, asi aprendeis de los errores y veis donde podeis mejorarla.

Con guias yo me hice una cortadora de foam que ahora tengo desmontada pero funcionaba de vicio, eso si, aqui no se necesita fuerza ni velocidad ni precisión.

Silfonone
03/07/2012, 16:31
Hola Rodrigo!!

Gracias por el consejo! En principio, será para tallar en madera maciza (chopo, que es fácil de trabajar),o dm... y alguna chapucilla por ahi...
Bueno y realmente para ver si somos capaces de hacer que funcione (la estamos construyendo entre dos)!
Teníamos pensado trabajar con una dremel como fresadora pero yo, que me ocupo de la parte mecánica, no tenía muy claro lo de las guías...
Si dices que funcionará para cosas de no mucha precisión, perfecto!

Por cierto, somos mañicos tambien!

UN SALUDO Y GRACIAS DE NUEVO!

Como te han comentado, las guias de cajones pueden servirte para empezar pero tendrás que cerrarlas un poco por que tiene algo de holgura que no importa en un cajón pero son fatales para una CNC. Yo las usé en mi primera CNC y tuve que cerrarlas forzándolas un poco con un tornillo de banco. Desmontalas antes de meterlas en el tornillo y no te pases por que irán demasiado duras.

AnGeLiLLo30
03/07/2012, 18:30
Hola Angelillo
Muy maja tu maquina, la verdad es que te has currado algunas piezas, ahora solo falta ajustarla y a funcionar!!!


Pues gracias a este hilo he aprendido bastantes mas cosas y a utilizar programas que no sabia que existian (Cambam y ArtCam), el tema de los ajustes si lo tenia controlado sobre todo porque en la pagina de Esteca55 (http://www.esteca55.com.ar/tuto-home&limit.html) lo explica bastante bien.

basti
04/07/2012, 08:18
bueno, este es mi pequeño aporte:
a esta maquina se la fastidio una placa driver, concretamente el ejex,el fabricante/importador me ofrecia una solucion que econmomicamente no me gustaba asi que he decidido una vez que es de mi propiedad :biggrin:, tirar toda la electronica y actualizarla, con esto consigo actualizar una electronica obsoleta, consevar las mismas prestaciones , y bueno meter toda la electronica nueva gastando aproximadamente un 10% de lo que seria el importe de reparar la actual.

El tamaño de la mesa es pequeño, pero no necesito mas pues mi profesion no es manejar estas maquinas, lo mio es el desarroyo y mantenimiento de las mismas,jejeje.
ASi que esta ademas de servir para mis chorradas , me permite meter el morro en este mundo y hacer una cosa buena.
Como me caliente hago una de cero igaul q esta pero de 2 metros, jijiji


Chasis profesional minicentro mc64, caracteristicas originales:

Área de mecanizado - 650x450x75 mm
Mesa de trabajo - 680x530 mm
Dimensiones (LxPxH) - 1375x765x750 mm
Peso - 275 kg
Sistema de movimiento linear - Husillos sin retorno de 25mm de diámetro
Interpolación - Movimiento completo simultáneo de 3 ejes
Cambio herramienta - Automático con 13 posiciones
Promedio tiempo cambio herramienta - 5s
Luz entre columnas - 630 mm


y este es su estado de hace un par de meses:


http://img641.imageshack.us/img641/7710/20120224132925.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/641/20120224132925.jpg/)

http://img832.imageshack.us/img832/2642/20120528191918.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/832/20120528191918.jpg/)

http://img411.imageshack.us/img411/4929/20120528191456.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/411/20120528191456.jpg/)

y esta es la nueva electronica:

placa controladora mechapro con salida analogica para controlar velocidad del husillo con mach3.
los drivers son de 4.2 amperios, mas que suficientes para los motores nema23 que tengo,

http://img100.imageshack.us/img100/8504/20120604200815.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/100/20120604200815.jpg/)


Voy a utilizar el mach3 para controlar el tema,una cosa buena que tiene es que en principio conservare el cambio de herramienta.

http://img10.imageshack.us/img10/6060/20120604200848.jpg (http://imageshack.us/photo/my-images/10/20120604200848.jpg/)

rody2571
18/10/2012, 21:13
alguen me puede ayudar a implementar una cortadora laser en mi maquina cnc.
quiero cortar acrilico de 5mm

AnGeLiLLo30
18/10/2012, 23:01
¿Tienes el cnc o no tienes nada aún? yo por lo que he leído, dicen que para dejar fina una cortadora por láser, se las ven y se las desean...

j-velarc
26/10/2012, 09:23
Hola a todos,
Estoy buscando algún interesado que pueda mecanizar un molde como el de la imagen en madera. La altura máxima es de 45 mm. Por favor, si alguien está interesado que me mande un privado.
Gracias,
Juan

jlpardo
28/10/2012, 19:38
Hola a todos,
Estoy buscando algún interesado que pueda mecanizar un molde como el de la imagen en madera. La altura máxima es de 45 mm. Por favor, si alguien está interesado que me mande un privado.
Gracias,
Juan
Hola:
Pregunta en www.maquelar.com (http://www.maquelar.com) por Javier Lopez, creo que el te lo podrá hacer.
Saludos

Rodrigo_zgz
15/11/2012, 13:53
Hola a todos,
Voy a actualizar mi maquina y vendo las piezas que me sobran, son dos guias de 12mm de diametro y 500mm de longitud con soportes y 4 rodamientos de 12mm con sus soportes.

Las dejo por 45€

http://i.ebayimg.com/13/!CDYmiTg!2k~$(KGrHqEOKjsE0PnUfgcsBNOZMZg6,g~~_12.JPG
(http://i.ebayimg.com/13/!CDYmiTg!2k~$(KGrHqEOKjsE0PnUfgcsBNOZMZg6,g~~_12.JPG)
Saludos!

carpintero
20/11/2012, 02:42
Hola a todos.
Llevo tiempo leyendo sobre las máquinas CNC, y ya me he lanzado a construir una. Me he papeado las 26 páginas de este hilo, y no tienen desperdicio, he aprendido mucho de vosotros, pero aun me queda mucho mas por aprender.
Mi construccion va a ser en aluminio, casi en su totalidad, con un tamaño de 1000x600, y de trabajo util, lo que me quede, calculo que unos 750x450. La primera idea era hacerla de portico movil, y asi empecé, pero he cambiado de idea, y voy a hacer la mesa movil, creo que es mas robusta y con menos problemas de sobreesfuerzo y errores para el eje X. Las guias son de acero inoxidable de 16 mm para la X y de 12 mm para la Y y Z., y varilla roscada de 14mm para el movimiento de los 3 ejes. Tambien pensaba en una dremel, pero al final, he pillado una fresadora en el Bricodepot de 1020 w. Los motores, nema23 para X e Y, y nema17 para Z. L controladora es la tipica de 3 ejes basada en el tb6550, pero en caja de aluminio con teclado y display. Os dejo una foto de lo que llevo hecho, pero como ya digo, voy reformar para mover la mesa. Espero vuestras criticas y consejos. Un saludo

http://www.miliamperios.com/foro/download/file.php?id=279325&mode=view&sid=c0fe5ec65f77e92fb00c8778e1d69004

http://i00.i.aliimg.com/wsphoto/v0/602025778/Intelligent-Pulse-handle-keyboard-LCD-digital-display-font-b-4-b-font-font-b-axis-b.jpg_250x250.jpg

http://fotos.miarroba.es/fo/e19e/1D4E4D981C2D4DED327D2B4DED327B.jpg

carpintero
23/11/2012, 20:56
Una cuestion mas, estoy intentando desde hace dias descagarme el mach3 desde la pagina oficial y no me deja, cuando lleva 0,6 mb se para la descarga, ya lo he intentado desde varios equipos diferentes. Alguno sabe de otro sitio donde descargarlo??? Gracias y un saludo

luico
23/11/2012, 21:56
Para el que no se quiera complicar la vida y le apetezca tener una impresora 3D sencilla pero resultona a un gran precio http://www.goodluckbuy.com/index.php?target=products&mode=search&subcats=Y&type=extended&avail=Y&pshort=Y&pfull=Y&pname=Y&pkeywords=Y&cid=0&q=3D+Printer&x=26&y=19

carpintero
24/11/2012, 12:22
Para el que no se quiera complicar la vida y le apetezca tener una impresora 3D sencilla pero resultona a un gran precio http://www.goodluckbuy.com/index.php?target=products&mode=search&subcats=Y&type=extended&avail=Y&pshort=Y&pfull=Y&pname=Y&pkeywords=Y&cid=0&q=3D+Printer&x=26&y=19

El precio es bueno, pero como tu dices, para quien no quiera complicarse la vida, porque parecen de juguete. Por la mitad de dinero te la montas tu el doble de grande, de robusta y con muchas mas prestaciones, ademas de la satisfaccion de haberla creado uno mismo. Pero esta bien que haya opciones para todos...
Un saludo

supercanii
27/11/2012, 13:36
GLB tiene una controladora USB por $35,79


(http://www.goodluckbuy.com/new-4-axis-usb-cnc-controller-cncusb-usbcnc-cnc-usb-alternative-mach3-usbcnc-2-1.html)New 4 Axis USB CNC Controller CNCUSB USBCNC CNC USB Alternative MACH3 USBCNC 2.1 (http://www.goodluckbuy.com/new-4-axis-usb-cnc-controller-cncusb-usbcnc-cnc-usb-alternative-mach3-usbcnc-2-1.html)


http://www.goodluckbuy.com/images/detailed_images/sku_91080_1.jpg

Specifications:
1.Works on MacOS X (Snow Leopard 10.6.3) with virtual machine emulating Windows XP SP3
2.USB (V2.x) from PC/Laptop running Windows XP, Vista or Windows 7 (32 bit or 64bit)
3.Motor driver connector pin-out is compatible with 10 pin open source interface (Linistepper, PICStep)
4.controller works with most step/dir stepper and servo motor drivers available on the market
5.buffered IO for maximum performance
6.advanced interpolation algorithms
7.start, stop, pause and resume execution of program on your machine
8.standard RS274/NGC G-code (EMC2 compatible)
9.advanced G-codes - G40, G41, G42 (Cutter Radius Compensation) supported
10.advanced G-codes - G43, G49 (Tool Length Offsets) supported
11.advanced G-codes - G54, G59.3 (Coordinate System Origins) supported
12.tested with SolidCAM, MasterCAM, ArtCAM, Vectric, CamBam, MeshCAM ... generated G-code
14.Profili 4-axes and 3-axes G-code supported
15. import toolpath from DXF files
16.import toolpath from PLT/HPGL files
17.import toolpath from image files
18.import toolpath from NC-Drill (Excellon) files
19.import toolpath from Gerber (RS-274X) files
20.toolpath simulation
21.automatic homing procedure
22.advanced toolchange procedures
23.automatic tool length measuring
24.export toolpath to G-code
25.export toolpath to DXF
26.SDK (software developers kit) is available
27.25 kHz maximum step frequency
28.3 digital outputs (flood, mist, spindle)
29.12 us minimum pulse width
30.manual jog inputs for all axes
31.limit inputs for all axes
32.control external devices with I2C protocol


Valdrá la pena probarla.??

Rodrigo_zgz
27/11/2012, 21:33
Segun leo, parece que pone sustituto de mach3 porque dice que es compatible con los codigos maquina y todo eso.
Luego necesitas la controladora de toda la vida, porque a la salida de los motores te da lo mismo que el puerto paralelo, la dirección y el paso.

Pero esta interesante.

supercanii
27/11/2012, 22:27
Segun leo, parece que pone sustituto de mach3 porque dice que es compatible con los codigos maquina y todo eso.
Luego necesitas la controladora de toda la vida, porque a la salida de los motores te da lo mismo que el puerto paralelo, la dirección y el paso.

Pero esta interesante.


Bahhh entre esta placa y los motores van los "driver's"... para controlar los motores.


http://www.goodluckbuy.com/images/detailed_images/sku_91056_1.jpg

Es una "solución" para aquellos que tienen la controladora con este tipo de electrónica "escalable" para los que van con la plaquita de 3,4 ejes "Todo en Uno" no es la solución... pero cada vez hay más opciones al puerto paralelo...

grumdesal
29/11/2012, 14:06
he seguido con interes todo el hilo aunque me desborda por conocimientos y tiempo, me gustaria contar con una fresadora cuanto puede costar algo terminado que funcione? y donde, ya os digo que os sigo por que me interesa mucho el tema pero soy profano, me gustaria hacerme con una para ir haciendo cositas para mi

supercanii
29/11/2012, 17:53
he seguido con interes todo el hilo aunque me desborda por conocimientos y tiempo, me gustaria contar con una fresadora cuanto puede costar algo terminado que funcione? y donde, ya os digo que os sigo por que me interesa mucho el tema pero soy profano, me gustaria hacerme con una para ir haciendo cositas para mi

Como todo en la vida depende de cuanto te queres gastar y que queres mecanizar.?? ya después de ahí vamos tirando ideas, pero ya tenés ideas de por este hilo de CNC autoconstruidas y lugares donde comprar los componentes.

Juanolo
06/12/2012, 14:04
Hola!

Impresionante hilo :)

Me quiero unir con vosotros.... aunque tengo algunas dudas:

Como puedo calcular el area util de fresado? tanto en x, y y z?

Quiero hacer una fresadora de escritorio donde su tamaño no sea mas grande que 50x 60 cm... principalmente para pcbs polipropileno, foams y evas, que empezariais primero, una de madera o una directamente de aluminio???

Tengo varios proyectos donde coger ideas pero tendre que redimensionar medidas, para hacerlo, con hacer reducciones proporcionales de si un husillo mide tanto para un tamaño determinado, para un tamaño menor sera la parte proporcional no?

Me recomendais alguna página que tenga un proyecto que este bien explicado???

Respecto a los ejes... supongo que sera de 3 ejes, que es mejor que se mueva la base o que se mueva el cabezal para el eje x o y??

Respecto a los rodamientos, etc, recomendais alguna tienda?? y tipo de motores para ese tamaño que modelo de nema???

Gracias de antemano!

supercanii
06/12/2012, 15:15
El área útil lo da el desplazamiento efectivo del cabezal de fresado, y para ello no debes de hacer cálculos proporcionales ni fórmulas raras... simplemente lo determinas tu según tus necesidades.

Para empezar que es mejor madera o aluminio, unos buenas guías o husillos... todo depende de la precisión final que quieras obtener, cuantas más holguras tenga la máquina y/o vibraciones transmita a la fresa peor será el resultado final, y esto lo notarás sobre todo en el fresado de PCB's

Podrías empezar con una estructura en madera, pero con guías soportadas y husillos de bolas, hasta tener tu mesa como te gusta, luego ya podrías pasar a una estructura de aluminio si la rigidez no es la deseada, pero ya trabajarías sobre un diseño funcional y que cumple tus expectativas.

Que es mejor mesa móvil o puente móvil... si moves la mesa necesitarás más espacio cuando la máquina funciona, pero la estructura tiene más rigidez, en cambio con el puente móvil el espacio ocupado es el mismo funcione o no la máquina.

Por aquí en el foro muchos hemos comprado en GoodLuckbuy tienen buenos precios y los portes son gratis, así que se puede ir pidiendo poco a poco, para evitar pasar por caja.

Saludos,
Sergio.

AnGeLiLLo30
06/12/2012, 20:11
Hola!

Impresionante hilo :)

Me quiero unir con vosotros.... aunque tengo algunas dudas:

Como puedo calcular el area util de fresado? tanto en x, y y z?

Quiero hacer una fresadora de escritorio donde su tamaño no sea mas grande que 50x 60 cm... principalmente para pcbs polipropileno, foams y evas, que empezariais primero, una de madera o una directamente de aluminio???

Tengo varios proyectos donde coger ideas pero tendre que redimensionar medidas, para hacerlo, con hacer reducciones proporcionales de si un husillo mide tanto para un tamaño determinado, para un tamaño menor sera la parte proporcional no?

Me recomendais alguna página que tenga un proyecto que este bien explicado???

Respecto a los ejes... supongo que sera de 3 ejes, que es mejor que se mueva la base o que se mueva el cabezal para el eje x o y??

Respecto a los rodamientos, etc, recomendais alguna tienda?? y tipo de motores para ese tamaño que modelo de nema???

Gracias de antemano!

Busca por ebay Sable 2015 o en la red.

Enviado desde mi Transformer TF101 usando Tapatalk 2

Juanolo
07/12/2012, 21:31
El área útil lo da el desplazamiento efectivo del cabezal de fresado, y para ello no debes de hacer cálculos proporcionales ni fórmulas raras... simplemente lo determinas tu según tus necesidades.

Para empezar que es mejor madera o aluminio, unos buenas guías o husillos... todo depende de la precisión final que quieras obtener, cuantas más holguras tenga la máquina y/o vibraciones transmita a la fresa peor será el resultado final, y esto lo notarás sobre todo en el fresado de PCB's

Podrías empezar con una estructura en madera, pero con guías soportadas y husillos de bolas, hasta tener tu mesa como te gusta, luego ya podrías pasar a una estructura de aluminio si la rigidez no es la deseada, pero ya trabajarías sobre un diseño funcional y que cumple tus expectativas.

Que es mejor mesa móvil o puente móvil... si moves la mesa necesitarás más espacio cuando la máquina funciona, pero la estructura tiene más rigidez, en cambio con el puente móvil el espacio ocupado es el mismo funcione o no la máquina.

Por aquí en el foro muchos hemos comprado en GoodLuckbuy tienen buenos precios y los portes son gratis, así que se puede ir pidiendo poco a poco, para evitar pasar por caja.

Saludos,
Sergio.


Gracias por la información tan completa! ok pues comenzare con madera y posiblemente con el puente movil...

Me quiero centrar mas o menos en este diseño:

http://www.onel.se/all_files/bilder/ballscrew_router.jpg


Ok ahora mi duda es la elección de husillos y los rodamientos:

Cual es el paso que me recomendais para los husillos?
No consigo saber cual es la pieza que se "incrusta" en la madera para que pase el husillo por el y mueva el puente.

Los rodamientos que utiliza para las guias " amarillos de la imagen" son tan largos?

Para las guias son todas del mismo tamaño de diametro?

He visto que muchos diseños llevan 2 motores para mover el puente, son necesarios? o con uno solo me basta?

Gracias de antemano!

supercanii
07/12/2012, 22:36
Husillo... depende de que tan rápida quieres que se mueva la máquina, los mios son de 5mm de paso y para la medida de mi máquina están bien un buen compromiso entre velocidad y precisión.

Si la máquina es ancha y lleva un solo motor, puede dar lugar a torciones en caso que se mecanicen materiales duros cuando se hace un uno de los extremos, con dos motores esos problemas se evitan, pero en determinadas circunstancias puede dar lugar a que uno de los motores pierda pasos y el eje pierda la escuadra, por lo tanto en el caso de usar 2 motores es conveniente poner sensores de inicio/final de carrera para hacer una puesta a "cero" antes de mecanizar así estamos seguros de que trabaja en condiciones, aunque si no se exige a la máquina o se pasan las velocidades de trabajo es más difícil perder pasos.
En caso de CNC de pequeñas dimensiones el poner dos motores no es indispensable.

El tamaño (diámetro) de las guías depende de las dimensiones de la máquina cuanto más grande deberás usar guías de mayor diámetro para que soporten las torsiones y no se generen vibraciones, una opción intermedia entre las guías calibradas y los guías con patines (que sería la mejor y la opción más cara) son las guías calibradas soportadas.

Por aqui tenes el modelito de Elpuerto (http://aeromodelismovirtual.com/showpost.php?p=181709&postcount=473) con guías soportadas que va muy bien... y ya de paso podes consultarle por cuanto le salio la jugada para ir con idea de precios...

El husillo es como un tornillo largo, y lo que se incrusta en el puente o la parte a mover es la tuerca...
http://www.linearguide.es/products/2-5-1b.jpg

El diseño que tenés en mente esta más que probado así que estas apostando a caballo ganador.

Juanolo
07/12/2012, 23:00
Husillo... depende de que tan rápida quieres que se mueva la máquina, los mios son de 5mm de paso y para la medida de mi máquina están bien un buen compromiso entre velocidad y precisión.

Si la máquina es ancha y lleva un solo motor, puede dar lugar a torciones en caso que se mecanicen materiales duros cuando se hace un uno de los extremos, con dos motores esos problemas se evitan, pero en determinadas circunstancias puede dar lugar a que uno de los motores pierda pasos y el eje pierda la escuadra, por lo tanto en el caso de usar 2 motores es conveniente poner sensores de inicio/final de carrera para hacer una puesta a "cero" antes de mecanizar así estamos seguros de que trabaja en condiciones, aunque si no se exige a la máquina o se pasan las velocidades de trabajo es más difícil perder pasos.
En caso de CNC de pequeñas dimensiones el poner dos motores no es indispensable.

El tamaño (diámetro) de las guías depende de las dimensiones de la máquina cuanto más grande deberás usar guías de mayor diámetro para que soporten las torsiones y no se generen vibraciones, una opción intermedia entre las guías calibradas y los guías con patines (que sería la mejor y la opción más cara) son las guías calibradas soportadas.

Por aqui tenes el modelito de Elpuerto (http://aeromodelismovirtual.com/showpost.php?p=181709&postcount=473) con guías soportadas que va muy bien... y ya de paso podes consultarle por cuanto le salio la jugada para ir con idea de precios...

El husillo es como un tornillo largo, y lo que se incrusta en el puente o la parte a mover es la tuerca...
http://www.linearguide.es/products/2-5-1b.jpg

El diseño que tenés en mente esta más que probado así que estas apostando a caballo ganador.

La verdad me estas despejando un monton de dudas... lo unico que me cuesta es dimensionar la maquina:

Para por ejemplo del tamaño que te he contado 50 x 60 cm de maquina (no es nada grande...) que diametro de guias me sugeririas? porque claro... dependiendo del diametro es un precio u otro... yo habia pensado que con una guia de entre 1cm a 1,5 cm de diametro seria suficiente no? esque claro... si me quedo corto en el diametro de las guias posiblemente se tambaleen al mover el cabezal movil sobre el por el par de torsion de los motores no?

Respecto a los rodamientos, por ejemplo si cojo la guia a 1,5cm de diametro, los rodamientos deben de ser del mismo diametro o mas grandes??

Respecto a los husillos, donde los comprais? yo he encontrado este de Husillo trapezoidal, diametro 15mm y paso 3mm

http://www.frs-cnc.com/es/tienda-mainmenu-47/ferreteria/transmisiones.html?page=shop.product_details&flypage=shop.flypage&product_id=66&category_id=8

Esta sobre 5€ cada 10cm de husillo... como lo ves de diametro?

Gracias!

Rodrigo_zgz
09/12/2012, 10:39
Hola, si quieres hacerla con el puente movil, haz algo parecido a este modelo:
CNC 3020 (http://www.ebay.es/itm/CNC-3020-ROUTER-ENGRAVER-MACHINE-DRILLING-MILLING-f7-/260837603417?pt=UK_BOI_Metalworking_Milling_Welding_Metalworking_Supplies_ET&hash=item3cbb21f859) La estamos usando en el curro para hacer PCBs y va muy bien en cuanto a robustez y precisión.

Despues de la esperiencia obtenida, la haria como te han dicho, con guias soportadas (16mm), o normales pero gruesas (20mm) (para que no tenga holguras).

El puente, si o si en aluminio, con los cortes a escuadra y bien rectos, yo diseñaria bien las piezas y si quieres montar antes una prueba en madera, y si ves que todo encaja mandarlas hacer en aluminio de no menos de 10mm de espesor. (Corte por fresadora, no por Laser, el laser deja los bordes redondeados y no vale)
Otra opción buena para la estructura es hacerla con perfiles tipo bosch, como la mia, dan mucha robustez y son baratos respecto las piezas de aluminio (www.motedis.com) y tambien valen para hacer la mesa.

Esta que te pongo vale unos 700€ buscando, y yo en la mia (fotos mas arriba) me he gastado unos 500€, lo unico que le cambiaria a la "china" seria el motor por una kress como la mia, y a la mia, las guias del puente por unas soportadas de 16mm.

Luego, como controladora, la china TB6560 va bien pero hay que hacerle algunos cambios, como anular los optoacopladores de entrada (son muy lentos y deforman las señales, aparte de hacerte perder un paso cuando cambia de dirección) y tambien la frecuencia de funcionamiento del controlador.

Ala, perdona por el rollo y que nuestra experiencia sirva para que no gastes mucho dinero y pierdas tiempo en desesperarte como me pasó a mi.

Saludos!

Rodrigo_zgz
09/12/2012, 10:45
Por cierto, lo que dices de las guias, la mia tiene unas dimensiones útiles de 400x400 (con barras de 500mm x 12mm) y el eje del puente se mueve bastante. con soportadas de 16mm o normales de 20mm se solucionaria.

La del trabajo con puente movil, tiene dimensiones utiles de 300x200 y barras de 20mm, 16mm y 12mm de diametro, y no se mueve nada.

Barras tienes kits en ebay, o en la pagina que has puesto.

Ni se te ocurra comprar barras de menos de 12mm, estaras tirando el dinero.

Saludos

Juanolo
15/12/2012, 17:13
Al final me he decidido por hacer un puente fijo y la base movil, me ahorro dinero...

Voy a coger perfiles tipo bosch de 80x40 para la base y de 40 x 160 para el puente.

Mi problema ahora es el siguiente: estoy volviendome loco para calcular los husillos, principalmente no se que medidas tiene que tener el mecanizado final y como debo acoplarlo a los rodamientos.

La medida interna de la base es de 500mm x 400mm que sumando los perfiles son 580mm x 480mm.

Como debo de pedir el husillo de la base? el motor se supone que va fuera, y como debo de acoplarle los rodamientos?, haré un agujero en el perfil de parte a parte para insertar el husillo y posiblemente ponga un bloque con rodamiento.

http://www.ebay.es/itm/Anti-Backlash-ballscrew-2005-L380mm-end-machining-BK-BF15-1pcs-12-8mm-coupler-/140775270464?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item20c6dc2840

El husillo que voy a poner es de 16mm de diámetro.

http://imageshack.us/a/img831/5552/husillo.png
el motor quiero un tipo NEMA 23, pero que rodamientos le pondriais? el mismo diámetro exterior del husillo? o si le pongo le hago el mecanizado, el diámetro de la parte media mecanizada?

Gracias por la ayuda!

Rodrigo_zgz
16/12/2012, 09:17
A ver, son muchas preguntas y no tienes claro muchas cosas.
Primero, necesitas tener claro que rodamientos vas a poner y como los vas a sujetar.

Yo opté por la más barata pero menos duradera, rodamientos radiales (los normales) de 12mm externos y 8mm internos, los soportes que usé son los mismos que uso en las barras, y puse dos rodamientos en cada soporte. Los soportes iban por dentro, y el motor por fuera.
Entonces la medida que necesité de barra eran 500+(ancho perfil)+unos 20mm para el acoplador al motor.

De rosca se necesitaba 500-2xGrosor del soporte del rodamiento+3mm de porsi acaso. ya que el rodamiento se puede mover dentro del soporte facilmente. y si nos quedamos cortos de rosca es más dificil de arreglar que si nos quedamos largos.
Y el diametro de fresado depende del adaptador del motor que vayas a poner y de los rodamientos.

Yo compré en ebay los adaptadores más baratos de 8mm a 8mm (eje motor)
Cuando llegue al curro te hago unas fotos de mi maquina para que veas como lo tengo, que es la misma que quieres hacer tu.

Saludos.:party::plane:

Rodrigo_zgz
16/12/2012, 09:19
Otra cosa, yo de usillo uso de 10mmx1 y va perfecto, lo unico que tiene menos velocidad que el de 12mmx2 pero más precisión.
El de 16mm me parece excesivo para esta medida de maquina, yo usaria el de 12mmx2 como mucho.

Saludos

Juanolo
16/12/2012, 17:36
Gracias a todos por contestar:

mmmm hay cosas que aun no termino de comprender, por ejemplo supongamos que cojo un husillo de 12mmx2 con precisión C7 vale eso todo correcto ahora bien:

La forma de poner la terminación es decir el rodamiento y como mecanizar el husillo es lo que no me queda claro:

En un primer lugar no se si es necesario utilizar este tipo de rodamientos

http://images.madeinchina.com/B1D131D044976B36E040007F01004F7C/460/8822460_6/1pc-BK12-1pc-BF12-Ballscrew-End-Supports-CNC-11882_8822460_6.jpg

En este caso como el rodamiento esta fuera porque el bloque este iria pasado el perfil, tendría que dejar la parte roscada sin mecanizar hasta que "casi toque el rodamiento" y de ahi hacer la mecanización no? Vale... entonces, para el husillo de 12mm, que rodamiento, es decir que radio interno de rodamiento necesitaria? eso lo elijes al azar? o cada husillo lleva su bloque segun el milimetro del husillo standard...

Se pueden utilizar por ejemplo para el usillo otro tipo de sistemas de sujeción?

esto es lo que llevo de la base (poco a poco, en cuanto tengo tiempo)


El agujero del medio es el que va a ir el husillo, es de 16mm de momento a cambiar por uno de 13mm para que tenga holgura, a falta de poner el sistema de rodamientos, que no se si poner el bloque de arriba o algun otro que me recomendeis.

http://img163.imageshack.us/img163/4513/baseporhacer.png

Rodrigo_zgz
17/12/2012, 08:38
Mira, así es como la tengo montada yo.
https://www.dropbox.com/sh/d4se8go2u29h5nl/PZzTBbHVmv
Las piezas de madera confio en cambiarlas algun día por aluminio.


Saludos

Pdt: Para el diámetro de fresado no se si habrá alguna norma o algo así, yo lo que hice fué buscar los rodamientos que me encajaban con las medidas estandar de las sujecciones (12,16, 20...) y con la medida interna de ese rodamiento tornear los husillos, encontré rodamientos de 12x8x3 bastante baratos y esos fueron los que usé, y puse dos rodamientos en cada soporte, 4 por cada eje.

Juanolo
17/12/2012, 23:09
Vale! pues ire comprando poco a poco :)

He encontrado esta imagen... sobre un bloque BF12 y BK12 y las medidas... que te parecen para el torneado del husillo?

http://www.mycncuk.com/forums/attachments/diy-machine-building/7126d1350074055-need-some-custom-machined-ball-screw-advice-please-.png

carpintero
20/12/2012, 14:29
Mi maquina va muy despacio por temas de trabajo, pero ya he hecho la primera prueba del eje Z...

https://www.youtube.com/watch?v=AfkjuXlp5SY

Rodrigo_zgz
20/12/2012, 15:00
Juanolo.
Como te dije antes, las medidas del torneado dependen de los rodamientos y de los adaptadores del motor que vayas a usar.

Carpintero.
Muy profesional eh! lo unico que espero que la tuerca esa que se ve al lado contrario del motor, tenga un buen rodamiento y sujección sobre la pared de aluminio, porque es donde va a aguantar todo el peso de la fresadora que pongas, y yo habria puesto tambien un rodamiento de sujeccion donde el motor, para evitar que todo se lo coma el motor y su adaptador.

luis2santos
22/12/2012, 10:06
Hola, me encanta todo lo de este foro. Pero tengo una duda, que programa puedo utilizar para una cortadora cnc de Foam. Busco un programa sencillo y fácil de utilizar.
Saludos

Rodrigo_zgz
27/12/2012, 08:18
El unico que conozco es el de www.cenece.com va bastante bien, pero vale €, tienen una versión de 30 dias de prueba totalmente funcional.

Saludos!

luis2santos
30/12/2012, 19:49
El unico que conozco es el de www.cenece.com (http://www.cenece.com) va bastante bien, pero vale €, tienen una versión de 30 dias de prueba totalmente funcional.

Saludos!

Gracias por la respuesta, pero busco uno un poco más asequible.
De todos modos me voy a descargar la versión de pruebas
Saludos

carpintero
03/01/2013, 23:39
Mi CNC sigue avanzando...

http://www.miliamperios.com/foro/download/file.php?id=284921&mode=view

carpintero
12/01/2013, 20:40
Otra paso mas, probando el Y y Z...

https://www.youtube.com/watch?v=nQ9sxqDX5yE

fbforos
15/01/2013, 20:27
como veis esta máquina. Son 1600 y empezamos afresar

http://www.cnc-robotica.com/product_info.php?cPath=21_57&products_id=127&osCsid=0d8c5e72fb474df10e8aa03b3097665b

grumdesal
16/01/2013, 13:28
1600 + iva + match3 + ordenador + programa de diseño, por lo que pude ver, ahh y se me olvidaba + portes,
sin duda es una empresa cara, yo acabo de comprar una a un compi del foro y a ver que sale de todo esto...

supercanii
16/01/2013, 13:43
Mach + programas de diseño se pueden descargar de internet, que para uso particular da igual el "origen".... el ordenador el que ya tengamos en casa, y si no tiene puerto paralelo uno de segundamano por pocos euros, no se necesita que sea la supermáquina si solo lo usamos para controlar la CNC (mi cnc rulaba con un Celerón de la era del bronce, hasta que oxigeno me facilito una placa base más moderno que iba a tirar)
Lástima que no usaron guías soportadas quedaría más robusta.

Los 1600 incluye controladora 3ejes, Kress y el envío son 50€...

En precio lo que más se acerca es una FRECO de alarsis por 1690 (con una proxxon en vez de una Kress) y transmisión por correas que según el trabajo y esfuerzo puede ser un dolor de cabeza... eso si tiene un area de trabajo más grande y "calza" y guías lineales con patines.

saludos,
Sergio.

P.D. Grumdesal si no es mucha indiscreción que máquina te comprastes y por cuanto.?? (igual pasame datos por MP.)

fbforos
16/01/2013, 13:59
Perdonar pero tengo una proxon funcionando ahora mismo y el problema es que se me ha quedado pequeña. No la voy a vender ya que para los circuitos impresos creo que es inmejorable.

Mi pregunta es si la maquina en cuestion esta bien o es un poco carilla. El que las guías no sean soportadas no me gusta mucho pero espero que no flexe.

Los 1600 son mas IVA aunque de este me podré deshacer y es más me interesa factura.
Son de los pocos que he encontrado en España que te vendan la máquina. Tampoco me importaría comprar un kit y montarlo yo. Pero tendría que ser com factura

supercanii
16/01/2013, 14:10
Si te montaras esa máquina tu mismo seguro te sale más barata, pero es lo que tiene comprar "llave en mano" y el ahorrarte tener que buscar piezas, lugares donde te corten, torneen piezas, etc, etc...

Los mismo pasa con la FREco (con motores de alto torque, Kress, etc) y la FR150 entre una y otra se van 2000€, la diferencia es que una te viene el kit para montar y la otra ya la compras montada...

Si ya tenes la Proxxon MF70 rulando podrías compartir la controladora y es lo que te ahorras, y estas máquinas grandes si no tienen muchas vibraciones las PCB te las saca igual que la MF70 o mejor ya que podes hacer PCB más grandes... :laugh:

fbforos
16/01/2013, 14:59
La cosa es que cuanto más barata sale. Al final desde que empiezas hasta que terminas necesitas mas de 3 meses.
La freco no esta mal pero va por correas y prefiero casi la transmision por usillo.

He estado buscando pero con trasmisión por usillo no encuentro nada en kit en españa donde me pueden dar la factura

carpintero
16/01/2013, 16:47
Pues ami no me convence, mas de dos mil pavos y gran parte de ella hecha con fenolico, asi pesa 29 kg...
Cuanto puede suponer a fabrica sustituir ese fenolico por aluminio?? 50 euros??
Yo desde luego que los pagaria. Parece de juguete...

fbforos
16/01/2013, 19:04
De fenolico ya solo tiene los 2 laterales.
Si me la hago yo seguro que mse sale menos pero hay que tener en cuenta que entonces no hago nada hasta después del verano, también puede ocurir que compre los materiales y se queden en el armario, o sea en la paz de los justos hasta el fin de mis dias :biggrin:.

Conoce alguien alguna tienda aqui en españa que las tenga a buen precio?

grumdesal
16/01/2013, 20:54
esta es mi fresadora, bueno aun terminandola ya que aun no esta, falta poner la caja de la controladora la fuente de alimentacion y hacer el cableado, pero voy sin estres, espero os guste

grumdesal
16/01/2013, 23:18
alguna alma caritativa me podria decir cuales son las entradas de 220 y salidas 24v le estaria muy agradecido si alguien tiene una igual, vino sin ninguna indicacion

warthog
16/01/2013, 23:24
Te los empezaré a numerar de derecha a izquierda, los bornes que tienes debajo de la L y la N son las entradas de 220v, el que esta a continuación es la toma de tierra. Luego tienes otros 6 bornes que son 3 de masa y otros 3 de +24v.

luico
16/01/2013, 23:28
Empezando por la izquierda 220v L=línea N= neutro el símbolo es el de tierra. Luego tienes la salida de negativo de 12 o 24v y después la de positivo y por último el ajuste fino de tensión.

grumdesal
16/01/2013, 23:39
muchisimas gracias por la rapidez mañana seguire con un poco mas del montaje,

carpintero
17/01/2013, 10:31
esta es mi fresadora, bueno aun terminandola ya que aun no esta, falta poner la caja de la controladora la fuente de alimentacion y hacer el cableado, pero voy sin estres, espero os guste

Tiene muy buena pinta, cuando la eches a rular sube un video que tengo ganas de verla...
Solo una duda, cuantos motores llevas en X ??? supongo que estan por la parte de atras, y por eso no los veo...

grumdesal
17/01/2013, 12:09
Pues lleva uno solo pero aun no esta montado aun faltan terminar cositas hay trabajito aun por hacer

carpintero
23/01/2013, 03:03
Primera prueba de corte de mi cnc, sobre balsa de 2 mm...

https://www.youtube.com/watch?v=Y5-EcxrBICc&feature=youtube_gdata

Rodrigo_zgz
23/01/2013, 09:36
Hola Carpintero,

Me alegro que ya funcione, pero he visto en el video (min 1:20) que cuando se mueve hace un pequeño "vainven" ¿no? o son cosas del video...

Saludos

Por cierto si necesitais alguna pieza en teflon os la puedo cortar, medidas maximas de 150x200x15 que es el teflon que tengo.

carpintero
24/01/2013, 04:47
Hola Carpintero,

Me alegro que ya funcione, pero he visto en el video (min 1:20) que cuando se mueve hace un pequeño "vainven" ¿no? o son cosas del video...

Saludos


Cierto que hace algo de vaiven, tengo que tratar de quitarselo. Pero no es tanto como se aprecia en el video, lo que pasa es que la camara estaba a 5 cm de la pieza, y se ve muy exagerado....

Saludos

ramos_45
07/02/2013, 04:30
Hola, yo soy fresador CNC, me dedico a piecerio en general en un taller de soldadura de carretillas de gran tonelaje y espero ayudaros en lo que pueda aunque en conocimiento de la estructura de la fresadora voy un poco escaso pero os ayudare en lo que pueda en cuestión de programación, htas, velocidades de corte.... Etc

Silfonone
07/02/2013, 13:06
Buenas a todos.
Hacía meses que no pasaba por aquí (tengo el FPV bastante aparcado) pero como estoy en este hilo desde el principio diciendo que me iba a hacer una fresadora nueva creo que es justo que os la muestre.

Tras 2 años de compra de piezas y seis meses y medio de construcción ya tengo mi nueva fresadora operativa.

La superficie de trabajo es de 1270x640x200mm.

Ahora a divertirse, que tengo muchos proyectos parados por terminar la fresadora.

Un saludo y seguid dándole caña al CNC.

39778

39779

carpintero
07/02/2013, 17:38
Slifonone, eso no es una CNC casera, es una maquina de crear envidiosos...:tongue2:

Enhorabuena por tu maquina, tiene una pinta espectacular, me gustaria verla en funcionamiento...

Un saludo

Silfonone
07/02/2013, 17:50
Gracias por el comentario.

La verdad es que ha dado mucha guerra pero ahora que la he terminado creo que ha merecido la pena.
Os grabaré algún vídeo en cuanto empiece a trabajar.

Un saludo.

andrescarrillo
09/02/2013, 22:05
Hola a todos,soy un princiante del aeromodelismo y aunque ya he recontruido una avioneta colmato y un avion de corcho ninco air g2000.

Tengo en mente hacerme una cnc con fresa y despues de documentarme e visto que algina cnc tenia como transmision para mover el carro de derecha a izquierda y viceversa una cadena tensada con dos piñones, me pregunto si es mas precisa la que es movida por el esparrago enrroscado.
Espero que respondais a mi duda ,muchas gracias.

carpintero
12/02/2013, 01:38
Hola Andres, yo aun estoy muy verde en el tema CNC, pero creo que te refieres a que has visto transmision por correa, no por cadena. Creo que la correa, estando bien ajustada, es mas precisa y mas rapida que la varilla roscada, pero bajo mi punto de vista, la construccion es mas compleja y mas cara. Animo con tu proyecto...

Un saludo

Silfonone
12/02/2013, 10:28
Por lo que yo he averiguado y experimentado, la correa es rápida pero poco rígida, el husillo es rígido pero lento y la cadena es rápida y con rigidez intermedia. La cadena tiene un problema añadido, si se usa con piñones de pocos dientes (y suele ser así) puede perder algo de precisión. Imaginaos conectar la cadena a una rueda cuadrada y os haréis a la idea.

De todas formas la precisión de los tres sistemas es aceptable para nuestros requisitos. Yo acabé usando husillos pese a tener la correa ya comprada.

Me decanté por los husillos por que las fresadoras funcionan el 90% del programa a velocidad de corte, que suele ser inferior a la velocidad rápida de posicionamiento. Si usas correas o cadenas no vas a bajar significativamente el tiempo de ejecución de los programas, e incluso puede ser mas largos si la falta de rigidez añadida te obliga a bajar la velocidad de corte.

Un saludo.

supercanii
12/02/2013, 16:04
Las correas son un dolor de cabeza, pueden ser más rápidas en las movimientos de posicionamiento, pero dejarlas finas y que no "estiren" con según que materiales freses es toda una asaña, y esto se complica aún más si usas dos motores, dos correas, para mover un solo eje, ahí el que tiren parejas y tengan la misma tensión es un problema.
Los husillos son más caros (si compras de calidad) pero sabes que la presición la pagas y la tenés.

Silfonone que tal tu motor de fresado.?? y el ruido.?? supongo que "cantará" menos que una Kress no.??

Silfonone
12/02/2013, 17:14
Pues si, es bastante silencioso incluso a 10.000rpm. Es lo único que compensa el lio de fabricarselo uno mismo y no sale mas barato que una kress. La otra fresadora también la tengo con el mismo sistema y hay que reconocer que se agradece el nivel de ruido porque suelo hacer otras cosas en el taller a la vez que la máquina fresa y acabaría loco.

Lo tengo con 750w de potencia pero hasta ahora no he pasado del 25% por que tengo problemas con los rodamientos y me toca cambiarlos.

andrescarrillo
14/02/2013, 23:34
ok, muchas gracias, me declino entonces por los husillos, pero en la mesa de trabajo tengo 130 cm de largo, por lo que no se si lo encontrare ya fabricado o tendre que encargarlo a un tornero. sois un gran apoyo ,gracias.

jlpardo
19/02/2013, 16:35
Preciosa Silfonone.
Unas preguntas al hilo:
¿Habeis fresado en 3D? . Estoy construyendo unos moldes para la fabricacion de alas en fibra y son muy complicados de hacer "bien". Una forma quiza mas sencilla seria hacer los dos semimoldes fresados en madera y despues tratar las superficies.
¿Alguno de vosotros lo ha hecho alguna vez?.
¿Que programa podria usar para el fresado de perfiles alares?.
Saludos

supercanii
19/02/2013, 20:13
Dale un toque a Xavi, que algo ha hecho en 3D...

Rodrigo_zgz
21/02/2013, 20:17
JLpardo,
Lo primero que tendrias que hacer es dibujar la misma pieza que quieres obtener en un programa 3D tipo Rhinoceros o 3Dstudio, luego con el Visualmill lo procesas y preparas los archivos necesarios para que el mach3 se lo "explique" a la cnc.

Las cosas en 3D suelen tardar bastante en hacerse, un dibujo de 100x100mm de un barquito usando una herramienta de 1mm de diametro puede tardar cerca de 1h y 30 min haciendo dos pasadas (a 1100 mm/min), y el acabado no es fino.

Si necesitas mas info, ya sabes!

Saludos!

andrescarrillo
24/02/2013, 09:31
Buenas, he encontrado una pagina que vende motores paso a paso a buen precio, se llama aliexpress, ¿sabesis si es de fiar? .o por favor decidme paginas para comprar motores paso paso. gracias.

jlpardo
24/02/2013, 19:56
Buenas, he encontrado una pagina que vende motores paso a paso a buen precio, se llama aliexpress, ¿sabesis si es de fiar? .o por favor decidme paginas para comprar motores paso paso. gracias.

Hola: Aliexpress es un intermediario entre el vendedor y tu. Yo he tenido algun problema con el, cuando el vendedor te hace una faena, pues tu pagas con tarjeta de credito y no te reembolsa el dinero. Mejor compra en www.goodluckbuy. com. Donde pagas con paypal estas mas protegido y los precios son similares.

fbforos
27/02/2013, 21:33
Loa finales de carrera y los Home en serie o en paralelo. Casi tengo decidido ponerlos en paralelo, pero me he leido que en serie puede ser un poco más practico ya que si se rompe uno de los cables se para la máquina.

trokola
27/02/2013, 22:35
Loa finales de carrera y los Home en serie o en paralelo. Casi tengo decidido ponerlos en paralelo, pero me he leido que en serie puede ser un poco más practico ya que si se rompe uno de los cables se para la máquina.

Hola Fbforos:

Siempre en serie y el circuito normalmente cerrado. Te aseguro que preferiras enterarte de la rotura de un cable porque se para la maquina y no porque falla un final de carrera ! :blink:

Silfonone
01/03/2013, 17:01
Preciosa Silfonone.
Unas preguntas al hilo:
¿Habeis fresado en 3D? . Estoy construyendo unos moldes para la fabricacion de alas en fibra y son muy complicados de hacer "bien". Una forma quiza mas sencilla seria hacer los dos semimoldes fresados en madera y despues tratar las superficies.
¿Alguno de vosotros lo ha hecho alguna vez?.
¿Que programa podria usar para el fresado de perfiles alares?.
Saludos

Te respondo con un video. Justamente estaba con eso.

jSUh9wg1nfY

Añado algún dato. La pieza tiene 250mm x 120mm x 35mm y el tiempo de fresado es aproximadamente de una hora por cada lateral. Programar la pieza es mas laborioso. Y el acabado quedó muy bien. Con una mano de lija finita ya queda pulido.

jlpardo
01/03/2013, 19:04
Gracias Silfonone.
Ya tengo el programa (CAM) de corte es el CUT3D de Vectric, supersencillo de utilizar. En cuanto al dibujo estoy con autocad que mi hijo lo sabe manejar algo. Los ficheros de autocad se exportan a studio3d y los procesa CUT3D.
Pero ahora he comezado a montarme una fresadora de 2 metros de larga por 65 cm de ancha para realizar directamente los modes de las alas. Me refiero ya a los negativos y poder laminar directamente sobre ellos las alas.
Por cierto conoces algún programa mas sencillo de dibujo en 3D que autocad?
Saludos.

noblevader
01/03/2013, 23:33
Por cierto conoces algún programa mas sencillo de dibujo en 3D que autocad?
Saludos.

Prueba el SOLID WORKS es muy intuitivo.

Silfonone
02/03/2013, 00:20
Los programas es según gustos. Todos tienen sus pros y sus contras. Yo trabajo con Autocad y tengo tendencia a usarlo para todo.

Para lo que tu quieres hay un material que es fabuloso aunque solo lo he probado en piezas pequeñas.
Se trata de la cera mecanizable. Se talla con mucha facilidad y se puede hacer un negativo y aplicar la resina directamente pues como cera que es evita que se pegue. Se puede lijar, cortar y darle brillo con una pistola de aire caliente.
Yo me la fabrico calentando cera y añadiendo polietileno de baja densidad hasta que no se disuelva mas (yo uso unos paquetes de bolsas de congelados de mercadona) Teoricamente debe aceptar hasta el 20% de plastico pero yo no consigo pasar del 15%.
Se crea un material que está entre la cera y el plástico. Puede volver a fundirse y hacer nuevos bloques.

Tened cuidado si lo haceis pues la cera-plastico puede arder si se calienta demasiado y si se te cae en la piel se queda pegada y te hace unas buenas quemaduras pues se funde a mas temperatura que la cera sola. Esto lo se por experiencia, me derramé media cazuela en la mano derecha.

Un saludo.

andrescarrillo
05/03/2013, 00:10
Hola.
Tengo una fuente de electricidad de 220 que tiene varias conexiones,de derecha a izquierda: un regulador con un led, 3clavijas con v+,3clavijar con v-,un simbolo que creo que es tierra y 1 clavija N y otra clavija L. Espero que me hecheis una mano. Gracias.

Silfonone
05/03/2013, 00:34
Creo que te faltan los dos parámetros que mas necesitas; el voltaje que suministra la fuente y los amperios que puede entregar.

Si no lo pone por ningún lado (cosa que me extraña) conectala y por lo menos sabrás que voltaje entrega. Por si tienes dudas los 220v van al N y L.

supercanii
05/03/2013, 15:56
http://cncrepowering.com/wp-content/uploads/2012/11/F226.jpg
Como te ha dicho Silfonone los 220V van en el N - L , Tierra a tierra... y luego tendrás tres salidas a X volts y X Amp's, si tiene alguna etiqueta podrás saber de cuantos Volts y Amp es la fuente.

El pot que esta a la izquierda te permite hacer un ajuste más fino de la tensión que suministra la fuente según tus necesidades.

andrescarrillo
05/03/2013, 17:53
hola muy buenas.

la fuente que tengo es como la que has colocado, tiene inscrito , como salida 12v y 29 A y como entrada 115VAC/6,5A y 230VAC/3,5A 50/60Hz.

os confieso que no tengo mucha idea sobre electricidad, pensé en utilizarla para alimentar los motores paso paso pero quiero estar seguro que no los va a quemar al igual que mi arduino.

supercanii
05/03/2013, 19:04
No tendras problemas... esa fuente es valida para la mayoría de las controladoras (por no decir todas) y los motores PAP soportan eso y más ya que son "pulsos" lo que reciben , controla la temperatura de ellos y si ves que no es excesiva sabrás que vas por buen camino.

javimessy
15/03/2013, 19:25
hola a todos
soy nuevo en este foro y lo primero es felicitaros a todos por este gran post :worthy::worthy::worthy: que me a ayudado mucho para mi idea:idea: de construir una CNC que llevo tiempo con ganas de construir pero con otra idea del aeromodelismo :plane: si no mas bien para hacer piezas de madera
con la parte mecanica muchos proyectas me van a servir de gran ayuda
con la parte electronica tambien me van ayudar muy bien vuestros proyectos
pero ahora mi problema es con la parte de la programacion
me podiais decir que programas usais y en que manera desde la idea de vuestra cabeza de una pieza
muchas gracias a todos

javimessy
15/03/2013, 19:37
hola de nuevo a todos
tengo una duda sobre el envio de goodlucky y queria preguntarle aquellos que han comprado y han recibido su envio como lo han recibido y como han pagado aduanas
ya he visto quea algunos el cd les llego roto y espero que ahora goodlucky sean mas formales y hagan mejor el paquete
gracias y perdonar por preguntar tan seguido
:worthy::party::party::party::party::worthy:

LUDRO TEAM
25/03/2013, 19:39
Hola a todos, despues de reflexionarlo duramente con la almoada:biggrin2: me lanzo a la construccion de una cnc fresadora. Pero tengo una duda sobre el diseño, las medidas de la fresadora seria 1200*800, solo queria usar un motor( eso si potente) para el eje Y, y la pregunta es: uso un husillo central o dos usillos a ambos lados e conectados mediante una polea?, no se si me entendeis.

LUDRO TEAM
25/03/2013, 19:40
Buenas a todos.
Hacía meses que no pasaba por aquí (tengo el FPV bastante aparcado) pero como estoy en este hilo desde el principio diciendo que me iba a hacer una fresadora nueva creo que es justo que os la muestre.

Tras 2 años de compra de piezas y seis meses y medio de construcción ya tengo mi nueva fresadora operativa.

La superficie de trabajo es de 1270x640x200mm.

Ahora a divertirse, que tengo muchos proyectos parados por terminar la fresadora.

Un saludo y seguid dándole caña al CNC.

39778

39779

Bonita fresadora, podrias poner algunos datos sobre la configuracion que usastes?
Te lo agradezco muchisimo.
Saludos.

LUDRO TEAM
25/03/2013, 20:01
La idea seria esta, cual me recomendais?:biggrin2:

isladelobos
26/03/2013, 10:15
Me permito opinar, con permiso.
Eso depende de cuatro cosas, la carga de la máquina a la hora de cortar en los extremos, la velocidad de corte y de la configuración de los carriles del pórtico.

Mas vale una configuración simple pero rígida que dé menos problemas de resolucuón y averías.

jlpardo
27/03/2013, 16:50
La idea seria esta, cual me recomendais?:biggrin2:
Hola:
Mejor dos husillos movidos por un solo motor con correa dentada, así tendras mas rigidez en los extremos del eje. El montaje con un solo husillo,si el eje Y tiene mucho recorrido, no tendras precisión en los extremos.
Saludos

Silfonone
27/03/2013, 18:19
Para máquinas pequeñas puede funcionar un solo husillo central pero para máquinas mas grandes...
En estas máquinas lo mas importante es lo mas difícil de conseguir, la rigidez.
Si fuese una máquina muy muy rígida podría funcionar con un solo husillo central pero para el tipo de maquinas que podemos hacernos nosotros mismos se pierde precisión en los extremos pues el puente se deforma.
Al poner un husillo en cada lado se controla bastante esta deformación.
Lo que dice jlpardo es una buena opción, con algo mas de mecánica aunque con algunas ventajas.

¿Que tipo de datos quieres?

LUDRO TEAM
27/03/2013, 20:18
Para máquinas pequeñas puede funcionar un solo husillo central pero para máquinas mas grandes...
En estas máquinas lo mas importante es lo mas difícil de conseguir, la rigidez.
Si fuese una máquina muy muy rígida podría funcionar con un solo husillo central pero para el tipo de maquinas que podemos hacernos nosotros mismos se pierde precisión en los extremos pues el puente se deforma.
Al poner un husillo en cada lado se controla bastante esta deformación.
Lo que dice jlpardo es una buena opción, con algo mas de mecánica aunque con algunas ventajas.

¿Que tipo de datos quieres?

Me interesaria un poco saber la electronica que equipas ya que es con lo que mas me estoy rompiendo la cabeza:confused:.
Muchas gracias, saludos

LUDRO TEAM
27/03/2013, 20:19
Y con dos motores y dos husillos a cada extremo habria algun problema?
Los dos motores funcionarian al unisono?

Silfonone
28/03/2013, 00:07
Claro que funcionan al unísono, se configuran así en el mach 3.

Respecto a la electrónica tengo que reconocer que empecé con una placa china de 4 ejes con el TBA6560 y fue desastroso.
Decidí cortar por lo sano y me compré 4 drivers individuales Leadshine m542. La breakout board es casera y está optoaislada de verdad, no como la primera placa que tuve que compartía la masa con el ordenador.
Esto tambíen me dío bastantes problemas pues aunque la máquina funcionaba sin optoaislar al encender otro aparato eléctrico solía colgarse el ordenador.

No digo que las placas todo en uno de los chinos no funcionen pero, por lo que he leido, son una lotería y a mí me tocó tirarla a la basura.

Un saludo.

jlpardo
28/03/2013, 12:58
Y con dos motores y dos husillos a cada extremo habria algun problema?
Los dos motores funcionarian al unisono?
Hola:
En absoluto, es quizá? la mejor solución.
Silfonone, mira estas placas distruidoras:http://www.aliexpress.com/snapshot/221070166.html, se alimentan hasta 35V, llevan incorporados tres reles selecionables y un conversor pwm-voltaje 0-10V para el manejo del variador de frecuencia del mandrino, ya te dire como funcionan, pues he pedio dos.
Saludos.

fbforos
03/04/2013, 14:35
Yo tengo 2 placas chinas y me van bantante bien.
Lo que si he notado es que el TBA6550 es delicado (fui un poco manazas).
He quemado dos de la misma placa en el plazo de 2 semanas y por suerte que había comprado 5 para tener repuestos.

La primera vez me equivoque al conectar las bobinas de un motor, las cruce el tba6550 salió ardiendo😖
La segunda vez tenia la alimentación desconectada y no se me ocurrió otra cosa que girar los motores a mano para mover el carro, se encendieron con led de control y El tba6550 se quemó.
¿No se si esto segundo os ha ocurrido a vosotros alguna vez? No era consciente que estos motores era capaz de generar ese voltaje tan alto moviendo lentamente

jlpenalver
13/04/2013, 11:06
HOla a todos. Haber si alguien sabe para que es esto exactamente ya que yo no lo tengo muy claro.
El problema que tengo es que mi maquina va con loa controladora C5 por puerto paralelo y ya estoy harto del ordenador con la que la muevo. Además, yo diseño y hago todo el trabajo en el portátil y después tengo que estar pasando un usb el g-code al ordenador del garaje. Lo ideal seria trabajar desde el mismo ordenador donde esté la maquina conectada. No se si esto que os pongo es para conectar a la maquina y transmitir las ordenes desde el portátil??

Saludos

http://www.goodluckbuy.com/cnc-engraving-machine-wireless-receiver-handel-part-.html

supercanii
13/04/2013, 19:33
HOla a todos. Haber si alguien sabe para que es esto exactamente ya que yo no lo tengo muy claro.
El problema que tengo es que mi maquina va con loa controladora C5 por puerto paralelo y ya estoy harto del ordenador con la que la muevo. Además, yo diseño y hago todo el trabajo en el portátil y después tengo que estar pasando un usb el g-code al ordenador del garaje. Lo ideal seria trabajar desde el mismo ordenador donde esté la maquina conectada. No se si esto que os pongo es para conectar a la maquina y transmitir las ordenes desde el portátil??

Saludos

http://www.goodluckbuy.com/cnc-engraving-machine-wireless-receiver-handel-part-.html

Creo que es un sensor de herramienta wireless... lo que podes hacer es meterle un pincho (usb) wireless o placa de red, y compartir una carpeta de "trabajos" de donde lees los archivos en el ordenata de la CNC, actualmente lo tengo asi en mi CNC y te olvidas del pen.

Hace poco me llegó la MK1 de GLB (http://www.goodluckbuy.com/new-4-axis-usb-cnc-controller-cncusb-usbcnc-cnc-usb-alternative-mach3-usbcnc-2-1.html) y funciona muy bien la plaquita, ya nos podemos ir olvidando del puerto paralelo para usar nuestras CNC

Saludos,
Sergio.

Silfonone
14/04/2013, 14:55
Yo tengo 2 placas chinas y me van bantante bien.
Lo que si he notado es que el TBA6550 es delicado (fui un poco manazas).
He quemado dos de la misma placa en el plazo de 2 semanas y por suerte que había comprado 5 para tener repuestos.

La primera vez me equivoque al conectar las bobinas de un motor, las cruce el tba6550 salió ardiendo😖
La segunda vez tenia la alimentación desconectada y no se me ocurrió otra cosa que girar los motores a mano para mover el carro, se encendieron con led de control y El tba6550 se quemó.
¿No se si esto segundo os ha ocurrido a vosotros alguna vez? No era consciente que estos motores era capaz de generar ese voltaje tan alto moviendo lentamente

A mi también me ocurrió que me cargué uno de los TBA al conectar mal un motor. Lo cambié y al probarla se fastidiaron otros tres, y esta vez no sé el motivo. Quizá no resistieron bien los 30v y con alimentaciones inferiores funcionen mejor. Me parecen muy muy delicadas o bien los componentes no son todo lo buenos que debieran.

Silfonone
14/04/2013, 14:56
Hace poco me llegó la MK1 de GLB (http://www.goodluckbuy.com/new-4-axis-usb-cnc-controller-cncusb-usbcnc-cnc-usb-alternative-mach3-usbcnc-2-1.html) y funciona muy bien la plaquita, ya nos podemos ir olvidando del puerto paralelo para usar nuestras CNC
.

Eso es interesante. Ya había visto esa placa antes pero no me dio mucha confianza. No me quedó claro si funciona con Mach3.

Saludos.

supercanii
14/04/2013, 15:31
Eso es interesante. Ya había visto esa placa antes pero no me dio mucha confianza. No me quedó claro si funciona con Mach3.

Saludos.

No funciona con su propio soft que esta muy bien... y mejor aún con la MK2 ya que tiene funciones extras bastante interesantes.

Saludos,
Sergio.

P.D. la original es de planet-cnc.com

thepom
20/04/2013, 21:00
hola amigos, hace tiempo que tengo fresadora casera y trabajo con el rhinoceros esta es mi maquina, soy nuevo en el foro y me gustaria compartir conocimientos con todos, a mi particularmente me gusta la controladora suelta y los drivers a parte,

Rodrigo_zgz
26/04/2013, 14:21
Las placas chinas no se si esque estan mal diseñadas o usan componentes malos directamente.
Yo tengo una tba6550 y al principio me perdia pasos cuando cambiaba de sentido, y me volví loco, además los motores no iban finos, hasta que me puse a mirar y...
1º- la frecuencia del pwm que viene de serie es bajisima, por eso se oyen los pitidos cuando giran, le cambie el condensador del oscilador y solucionado.
2º- los optoacopladores que llevan son muy lentos y en mi caso, hacian que se solaparan las señales de pasos y dirección y por eso perdia pasos, solucion quitarlos y puentearlos.
3º- habia algo más pero no recuerdo, si buscais por internet hay mucha gente que la ha modificado como yo y ahora va perfectamente.

Ahora van los motores bien finos, ya no pierde pasos, y tengo suerte porque he conectado varias veces los motores mal y no he tenido ningun problema, tambien suelo mover la maquina con la mano y se enciende la controladora pero no sale nada perjudicado, que para eso estan los diodos de salida...

Saludos!

Silfonone
26/04/2013, 18:54
2º- los optoacopladores que llevan son muy lentos y en mi caso, hacian que se solaparan las señales de pasos y dirección y por eso perdia pasos, solucion quitarlos y puentearlos.


O, mejor aún, sustituirlos por el TLP521 que es pin-compatible, mucho mas rápido y se consigue barato en ebay.
Yo no llegué a hacer todo lo que comentas pero el poco tiempo que funcionó no iba para nada suave. Cuando se volvió a estropear preferí cortar por lo sano.

jlpardo
27/04/2013, 19:38
GLB tiene una controladora USB por $35,79


(http://www.goodluckbuy.com/new-4-axis-usb-cnc-controller-cncusb-usbcnc-cnc-usb-alternative-mach3-usbcnc-2-1.html)New 4 Axis USB CNC Controller CNCUSB USBCNC CNC USB Alternative MACH3 USBCNC 2.1 (http://www.goodluckbuy.com/new-4-axis-usb-cnc-controller-cncusb-usbcnc-cnc-usb-alternative-mach3-usbcnc-2-1.html)


http://www.goodluckbuy.com/images/detailed_images/sku_91080_1.jpg

Specifications:
1.Works on MacOS X (Snow Leopard 10.6.3) with virtual machine emulating Windows XP SP3
2.USB (V2.x) from PC/Laptop running Windows XP, Vista or Windows 7 (32 bit or 64bit)
3.Motor driver connector pin-out is compatible with 10 pin open source interface (Linistepper, PICStep)
4.controller works with most step/dir stepper and servo motor drivers available on the market
5.buffered IO for maximum performance
6.advanced interpolation algorithms
7.start, stop, pause and resume execution of program on your machine
8.standard RS274/NGC G-code (EMC2 compatible)
9.advanced G-codes - G40, G41, G42 (Cutter Radius Compensation) supported
10.advanced G-codes - G43, G49 (Tool Length Offsets) supported
11.advanced G-codes - G54, G59.3 (Coordinate System Origins) supported
12.tested with SolidCAM, MasterCAM, ArtCAM, Vectric, CamBam, MeshCAM ... generated G-code
14.Profili 4-axes and 3-axes G-code supported
15. import toolpath from DXF files
16.import toolpath from PLT/HPGL files
17.import toolpath from image files
18.import toolpath from NC-Drill (Excellon) files
19.import toolpath from Gerber (RS-274X) files
20.toolpath simulation
21.automatic homing procedure
22.advanced toolchange procedures
23.automatic tool length measuring
24.export toolpath to G-code
25.export toolpath to DXF
26.SDK (software developers kit) is available
27.25 kHz maximum step frequency
28.3 digital outputs (flood, mist, spindle)
29.12 us minimum pulse width
30.manual jog inputs for all axes
31.limit inputs for all axes
32.control external devices with I2C protocol


Valdrá la pena probarla.??

Hola:
¿Habeis probado alguno esta placa?. Al parecer es una clónica de las que vende www.planet-cnc.com (http://www.planet-cnc.com). En esta pagina web asegura que es pirata y que no funciona bien. Pero ¿alguien la ha probado?.
Saludos

supercanii
27/04/2013, 21:03
Hola:
¿Habeis probado alguno esta placa?. Al parecer es una clónica de las que vende www.planet-cnc.com (http://www.planet-cnc.com). En esta pagina web asegura que es pirata y que no funciona bien. Pero ¿alguien la ha probado?.
Saludos
Si... la he probado... y la tengo en mi CNC funcionando... como bien dicen en planet-cnc es pirata, se ve que los chinos compraron un KIT DIY y de él sacaron la producción en masa... la MK2 tiene funciones más "avanzadas" que están muy bien... incluye el soft de control (no es Mach compatible) que la verdad me gusta más que el mismo mach, cuando me haga con unos morlacos voy a pasar a la MK2 y dejar esta para una cortadora de foam.

Saludos,
Sergio.

P.D. La MK1/clónica no soporta ejes esclavo hay que hacerlo por hardware.

juanvivo
27/04/2013, 21:33
Me dais una envidia horrible. He tanteado mil veces el tirarme a la piscina y construirme la mia, pero me falta experiencia para montar la mecanica, lo veo bastante complicado. Nunca he trabajado con perfiles de aluminio ni similares. Algun dia...

jlpardo
28/04/2013, 10:09
Hola Supercanii:
Si tienes instalada la placa espero que puedas aclararme unas dudas con respecto a la conexión con el variador de frecuencia del husillo.
Mira el esquema de conexionado que proporciona el chino (figuras).
Yo creo que los terminales marcados con X1 y com hacen de interruptor para el arranque del husillo, que los 10-12v son un voltaje de referencia que se toma del variador y que el (VR) PWM es el voltaje (0-10V) de salida del fiLtro pasabajo para el control de la velocidad. ¿Me equivoco?.
Estoy contigo que el programa de control es mucho mas intuitivo que el Mach. Solo tengo la duda de si en programas de fresado largos: ¿no se quedara colgado el sistema?.
SALUDOS.

jlpardo
28/04/2013, 10:27
Hola Supercanii:
La segunda duda:
Para el control manual de los motores incorpora unas regletas de terminales: X+, X-, Y+,Y- etc, las conexiones de reset, paro manual y un potenciometro de 50K para el control manual de la velocidad de los motores.
¿Has probado estas entradas?.
¿Son como creo, para mover los motores en uno u otro sentido de forma manual (con botones) y variar sus velocidad con ese potenciometro?.
En la figura están en la parte inferior derecha.
Saludos

supercanii
28/04/2013, 10:44
Hola Supercanii:
Si tienes instalada la placa espero que puedas aclararme unas dudas con respecto a la conexión con el variador de frecuencia del husillo.
Mira el esquema de conexionado que proporciona el chino (figuras).
Yo creo que los terminales marcados con X1 y com hacen de interruptor para el arranque del husillo, que los 10-12v son un voltaje de referencia que se toma del variador y que el 0-10 PWM es el voltaje de salida del fiLtro pasabajo para el control de la velocidad. ¿Me equivoco?.
Estoy contigo que el programa de control es mucho mas intuitivo que el Mach. Solo tengo la duda de si en programas de fresado largos: ¿no se quedara colgado el sistema?.
SALUDOS.

En mi CNC aún no llegue a la tecnología VFD+Spindle, aún estoy en Kress... asi que esa salida no la he usado.

Pero de otro foro he visto este post que más o menos dicen lo que tu supones no.?

Bueeeeeeeno. ya he estado probando el tema de la PWM y he conseguido hacerla funcionar, es como yo creía desde el principio, he conectado una pila de 9 Voltios en la entrada de PWM (Marcado en un recuadro como Inverter control), el negativo en Gnd y el positivo en 10V., he puesto las puntas del tester entre GND y PWM, he cargado un archivo en el programa USB CNC Control que venia con la placa y la salida de PWM de la placa ha respondido variando la tensión de salida según las revoluciones que el programa dictaba que tenia que llevar, por ejemplo si el programa decía 30000 RPM la salida era de 7,8 V. si eran 8000 el voltaje bajaba hasta 2,8 y así con varias velocidades y voltajes distintos, ahora ya tengo mas claro que debo coger los 10 V. del variador y conectarlos en el conector "Inverter control" de la placa ya que tengo claro que lo que hace ese circuito es una conversión digital/analógica de la señal PWM para entregar los 0-10 V. hacia el variador y controlar la velocidad desde el PC, ahora falta aprenderse la configuración en "Settings" para poner velocidad máxima/mínima y demás parámetros referentes al husillo y su control.
Según vaya destripando el funcionamiento de la placa iré contando.
Gracias a todos
Si llegas a comprar esta placa no ACTUALICES EL FIRMWARE, yo lo había hecho en la mía y te cambian el número de serie y con ello la activación del soft al garete... suerte que con los de GLB tengo buena miga y me mandaron otra placa. Pero no se si en futuras versiones de soft de control no capen los seriales fraudulentos del tirón, es el riesgo de lo clónico/pirata.

Que en mecanizados largos se pueda quedar colgado el sistema, pues entre otras cosas son "problemas" también que te puedes encontrar con Mach+Windows, por ahora no he hecho mecanizados de más de 1 hora del tirón más que nada porque sino los vecinos me mecanizan las bolas...:redface2:
Más que nada mecanizo series de piezas pequeñas para un colega que es artesano y no he tenido ningún inconveniente en cuanto a "cuelgues" y en cuanto a perder pasos y tal no lo he notado...


eso si todas las funciones interesante y que marcan un poco la diferencia con Mach (por lo menos lo hacen fácil con el soft) están habilitadas en la MK2 (sea de 4 o 9 ejes)

Saludos,
Sergio.

jlpardo
28/04/2013, 10:54
Gracias Sergio.
Es más o menos lo que suponia. Tengo una placa y he pedido otra ya que el precio es de 28 Euros. Lo de no cambiar el firmware está claro, una vez instalada y funcionando " NO TOCAR".
Otra cosa pon un motor asincrono de 500W con variador de frecuencia y los vecinos lo van a agradecer, pues disminuyen mucho los decibelios.
Esta placa es muy interesante para aprender el programa de control y despues, como dices, comprar una MK2/4 que tampoco es que se tan cara (unos 90 Euros).
Saludos

supercanii
28/04/2013, 11:17
Gracias Sergio.
Es más o menos lo que suponia. Tengo una placa y he pedido otra ya que el precio es de 28 Euros. Lo de no cambiar el firmware está claro, una vez instalada y funcionando " NO TOCAR".
Otra cosa pon un motor asincrono de 500W con variador de frecuencia y los vecinos lo van a agradecer, pues disminuyen mucho los decibelios.
Esta placa es muy interesante para aprender el programa de control y despues, como dices, comprar una MK2/4 que tampoco es que se tan cara (unos 90 Euros).
Saludos

Puff... pero adaptar un motor como lo has hecho tu, sobrepasa mis posibilidades y si tengo que tirar a buscar un taller que torneen y tal se me van las ganas... jajaj como mucho pondría un husillo de esos chinos refrigerados por agua, aunque no se si mejoraría mucho el tema ruido, aunque lo ideal sería mudarme fuera del pueblo :biggrin::biggrin::biggrin::biggrin::biggrin: (aparte de la "soledad" me ahorro unas pelas en el alquiler para el hobby)

jlpardo
28/04/2013, 12:38
Puff... pero adaptar un motor como lo has hecho tu, sobrepasa mis posibilidades y si tengo que tirar a buscar un taller que torneen y tal se me van las ganas... jajaj como mucho pondría un husillo de esos chinos refrigerados por agua, aunque no se si mejoraría mucho el tema ruido, aunque lo ideal sería mudarme fuera del pueblo :biggrin::biggrin::biggrin::biggrin::biggrin: (aparte de la "soledad" me ahorro unas pelas en el alquiler para el hobby)
Hola:
Si puedo echarte una mano en lo de el toneado y adapción del portapinzas al motor cuenta con ello.
Otra duda: ¿Los ficheros generados por los programas Cut3D, Cut2D o V carb, son compatibles con el programa de control?. ¿En que tipo de fichero hay que genelos?.
Saludos.

supercanii
28/04/2013, 13:24
Hola:
Si puedo echarte una mano en lo de el toneado y adapción del portapinzas al motor cuenta con ello.
Otra duda: ¿Los ficheros generados por los programas Cut3D, Cut2D o V carb, son compatibles con el programa de control?. ¿En que tipo de fichero hay que genelos?.
Saludos.

Si... yo uso el Vcarve y los levanta perfectamente uso.. como posprocesador G-Code (mm) el mismo que usaba para el mach.

Saludos,
Sergio.

jlpardo
28/04/2013, 14:11
Hola Sergio:
Tengo un mandrino como este: http://www.cnc-robotica.com/product_info.php?cPath=39_42&products_id=218 aunque todavía no lo he probado. Pero con respecto al nivel de ruido lo mas silecionso que he ulizado es un motor de 300W (trifasico) con este potapinzas http://www.ctctools.biz/servlet/the-161/ER16-COLLET-CHUCK-20MM/Detail 15-20 Euros.
Saludos.

sito
15/05/2013, 14:01
tengo una dudilla de conde comprar los perfiles auto soportados, y es que he leído que algunos no tienen buena calidad o están ligeramente doblados o torsionados, así que os agradecería me dieseis vuestra opinión, de que tienda tiene buena calidad, sin que se dispare el precio,

la idea es coger unos sbr support rail de 20mm

gracias

Rodrigo_zgz
15/05/2013, 20:45
Hola Sito!

Pues tienes esta Alemana que es bastante buena.
http://www.cnc-plus.de/

Y esta de UK que tambien esta bastante bien y vende en ebay tambien.
http://www.marchantdice.com/
En esta compré yo todas las guias y me llegaron perfectas.

¿¿Que te estas montando para necesitar semejante guia??

noblevader
16/05/2013, 07:46
Yo las compre aquí, y no he tenido problema. Son gente seria y de toda confianza.

http://www.productoscnc.es/hyperpages/husillo_de_bolas_ejes_precision.htm

sito
16/05/2013, 14:54
Hola Sito!

Pues tienes esta Alemana que es bastante buena.
http://www.cnc-plus.de/

Y esta de UK que tambien esta bastante bien y vende en ebay tambien.
http://www.marchantdice.com/
En esta compré yo todas las guias y me llegaron perfectas.

¿¿Que te estas montando para necesitar semejante guia??

bueno pues tengo una de sobremesa una mydiycnc, muy mejorada, y ahora que la manejo bien, mi idea es montar una grande, y prefiero gastar una vez y hacerla bien que gastar dos y que me cueste mas,
la idea es hacer una con un tamaño de corte de 500x700

os pongo las fotos de la de sobremesa que tengo, y un boceto de la que me gustaria hacer

sito
16/05/2013, 15:04
Yo las compre aquí, y no he tenido problema. Son gente seria y de toda confianza.

http://www.productoscnc.es/hyperpages/husillo_de_bolas_ejes_precision.htm

sabrias decirme mas o menos los gastos de envio??

son españoles no??
por lo que nos ahorramos aduanas, y no estan nada mal los precios

edito ya he visto precios jejeje

alguien mas ha comprado aqui??

para contrastar informacion??

noblevader
16/05/2013, 22:09
sabrias decirme mas o menos los gastos de envio??

son españoles no??
por lo que nos ahorramos aduanas, y no estan nada mal los precios

edito ya he visto precios jejeje

alguien mas ha comprado aqui??

para contrastar informacion??

El ultimo pedido que hice :

MEC-SLU20A-ES-A 4 €10.33 €41.32
MEC-TSS950-F7-A 2 €43.80 €87.60
Total peso(Kg): 7.5 Transporte €8.98 MRW_24hrs
Forma de pago: Paypal Coste adicional €5.52


I.V.A. 21% €30.12
Base imponible €143.42
Total €173.54

Al segundo día de hacer el pedido lo tenia en casa.

sito
17/05/2013, 09:38
El ultimo pedido que hice :

MEC-SLU20A-ES-A 4 €10.33 €41.32
MEC-TSS950-F7-A 2 €43.80 €87.60
Total peso(Kg): 7.5 Transporte €8.98 MRW_24hrs
Forma de pago: Paypal Coste adicional €5.52


I.V.A. 21% €30.12
Base imponible €143.42
Total €173.54

Al segundo día de hacer el pedido lo tenia en casa.

mas claro imposible,

gracias noblevader:wink2:

Rodrigo_zgz
17/05/2013, 14:45
Las paginas que puse yo, tampoco cojen aduanas eh, por si acaso.

Otra cosa, si puedes, mira de hacer el armazón con perfiles de aluminio de esos tipo bosch, que son la leche de robustos y más facil de montar.
Estos los puedes pedir al corte en www.motedis.es es Alemana pero atienden muy bien, y los cortes precisos y rectos.

No queda tan bonita pero te ahorras bastantes $$ y queda muy muy robusta.

Yo la mia de 500x500mm la hice con perfil de 30x60 (que es pequeño) y es muy robusta (solo fallan las guias que son de 12mm, por ahorrar!)

Un saludo!

sito
17/05/2013, 17:18
Las paginas que puse yo, tampoco cojen aduanas eh, por si acaso.

Otra cosa, si puedes, mira de hacer el armazón con perfiles de aluminio de esos tipo bosch, que son la leche de robustos y más facil de montar.
Estos los puedes pedir al corte en www.motedis.es es Alemana pero atienden muy bien, y los cortes precisos y rectos.

No queda tan bonita pero te ahorras bastantes $$ y queda muy muy robusta.

Yo la mia de 500x500mm la hice con perfil de 30x60 (que es pequeño) y es muy robusta (solo fallan las guias que son de 12mm, por ahorrar!)

Un saludo!


si en principio pense en esos perfiles, y al final los estoy pensando utilizar solo para la mesa por el tema de meter un tornillo que puedes regula bastante bien para sujetar los distintos materiales, sin fastidiar un tablero de madera al atornillar el material por ejemplo,

por el tema de ahorrar, seguramente la voy a hacer con cuadradillo de hierro soldado, la unica duda que tengo es el puente, si hacer los laterales en hierro cortado por laser, o en aluminio.

el aluminio va a encarecer todo, pero el hierro no se quedara atras ya que para hacerlo robusto pero lo menos pesado, he de hacer un diseño estructural, lo que va a aumentar el tiempo del corte del laser y el precio final, pero al hacerlo de hierro el puente me permitiria la barra horizontal poner un cuadradillo de hierro, o un rectangulo de 3mm de espesor, el cual me va a venir al pelo para ponerle por arriba y por abajo unas barras calibradas auto soportadas, que me evitara que en el centro combe por el peso, y ganare eficacia, lo que no se cuanto puede penalizar el peso del puente, para que me podais aconsejar deciros que los sinfines seran Ballscrews, y montare estos motores

http://www.zappautomation.co.uk/en/nema-23-stepper-motors/381-sy57sth76-3008b-nema-23-stepper-motor.html

fbforos
12/06/2013, 18:38
Alguien sabe donde podría encontrar fresas de un labio para aluminio en Madrid. Se me ha partido la única que tenía y me urgen un poco.

Gracias

ramos_45
12/06/2013, 20:23
Alguien sabe donde podría encontrar fresas de un labio para aluminio en Madrid. Se me ha partido la única que tenía y me urgen un poco.

Gracias

Mira a ver si te interesa:

http://www.aeromodelismovirtual.com/showthread.php?t=23813

jlpardo
12/06/2013, 20:56
Alguien sabe donde podría encontrar fresas de un labio para aluminio en Madrid. Se me ha partido la única que tenía y me urgen un poco.

Gracias

Hola:
Yo las compro en la ferreteria de mi barrio. Si en tu ferreteria habitual no las tienen di que te las pidan de Izar o Epic y en 24h las suelen tener.
Saludos.

fbforos
13/06/2013, 20:55
Hola:
Yo las compro en la ferreteria de mi barrio. Si en tu ferreteria habitual no las tienen di que te las pidan de Izar o Epic y en 24h las suelen tener.
Saludos.

Debes de ser un buen cliente ya que el distribuidor de madrid te conoce y tambien a la ferreteria de tu barrio en la que compras:biggrin:.
Muchas gracias al final he comprado unas IZAR de 2 labios. Aunque parezca mentira estoy rectificando la mesa de aluminio, estaba harto de calzar y total son unas 4 decimas para dejarla lisa.

sito
24/06/2013, 20:43
tengo dos dudillas mas, la primera, es si sabeis donde comprar los ballscrew mecanizados y a buen precio, o sabeis de algun vendedor de ebay que venda kits

y la segunda, es de programacion

como tendre dos cnc´s cada una con configuraciones diferentes, la pregunta es si se puede de alguna manera tener dos configuraciones independientes en el mach3 y poder utilizar el mismo ordenador para las dos, o me tengo que hacer con otro ordenador para la nueva??

Silfonone
24/06/2013, 20:51
El mach3 se puede configurar para dos máquinas sin ningún problema. Así lo tengo yo, tengo dos iconos en el escritorio que llaman a Mach3 con el template adecuado a cada máquina. Eso sí, no te equivoques de icono o de máquina.

Sobre los husillos de bolas no te se decir pues hace tiempo que no lo miro.

Un saludo.

elpuerto
24/06/2013, 21:03
tengo dos dudillas mas, la primera, es si sabeis donde comprar los ballscrew mecanizados y a buen precio, o sabeis de algun vendedor de ebay que venda kits

y la segunda, es de programacion

como tendre dos cnc´s cada una con configuraciones diferentes, la pregunta es si se puede de alguna manera tener dos configuraciones independientes en el mach3 y poder utilizar el mismo ordenador para las dos, o me tengo que hacer con otro ordenador para la nueva??

Hola Sito,

he comprado en esta (http://www.ebay.es/itm/SBR20-400-700-700-Rails-RM1605-450-750-750-Ballscrews-BK-BF-SBR20UU-Couplers-/161045932142?pt=BI_Heavy_Equipment_Parts&hash=item257f15e86e) tienda y hay buena comunicación y si necesitas una medida concreta te lo adaptan con un pequeño suplemento.

En el mismo Pc puedes tener varias configuraciones y en el momento de la carga eliges cual.

.

sito
24/06/2013, 21:57
El mach3 se puede configurar para dos máquinas sin ningún problema. Así lo tengo yo, tengo dos iconos en el escritorio que llaman a Mach3 con el template adecuado a cada máquina. Eso sí, no te equivoques de icono o de máquina.

Sobre los husillos de bolas no te se decir pues hace tiempo que no lo miro.

Un saludo.

y donde puedo encontrar un guia burros para saber como hacerlo:redface2::redface2::redface2:

supercanii
25/06/2013, 04:09
y donde puedo encontrar un guia burros para saber como hacerlo:redface2::redface2::redface2:

Cuando abris el Mach3.exe no te aparece una pantallita donde podes crear/seleccionar perfiles.??

http://www.jeffree.co.uk/pages/ml7-cnc/part-4-files/photo02.jpg

Ahí te podes crear un perfil para cada máquina, luego que selecciones el perfil creado y te abra el Mach, en el harás la configuración para cada máquina.

sito
25/06/2013, 09:27
ok ya esta gracias compañeros

sito
26/06/2013, 12:09
Yo las compre aquí, y no he tenido problema. Son gente seria y de toda confianza.

http://www.productoscnc.es/hyperpages/husillo_de_bolas_ejes_precision.htm

te tengo que dar de nuevo las gracias compañero, este vendedor es muy recomendable, todas las dudas que he tenido, me las ha solucionado, incluso hubo un mail que le mande a las 11 y pico de la noche y en media hora me habia respondido, todo muy claro, envio por mrv en menos de 48 horas desde que hice el pedido ya que lo hice el 24 por la noche y lo he recivido hoy 26 a las 12, asi que muy rapido, muy bien empaquetado, y muy bien de precio para ser españa.


ya casi tengo todo para empezar a montarla

sito
26/06/2013, 19:56
me he encontrado con un video de una cnc curiosa, espero os guste


wkk4zv96Dvo

D2s
12/08/2013, 21:43
Hola buenas,
Hace ya un tiempo me fabriqué un fresadora cnc con la que pude hacer varios trabajos, durante este mes de agosto he estado reformando la maquina y un error en alguna conexión (sigo buscando el origen), ha provocado que mi controladora se quemase, era una tb6560 como esta: http://reprap.org/mediawiki/images/e/e9/TB6560.jpg

Debido a que debo comprar una controladora nueva, quería pediros consejo sobre que controladora comprar ya que con esta he tenido infinitos problemas de desfase y perdida de pasos que solo pude paliar, en ningún caso logré resolverlos.
Para más información os diré que tengo unos motores nema 23 con una fuente de alimentación de 24V 10A.

Gracias por la ayuda.

Rodrigo_zgz
14/08/2013, 20:38
Yo tengo esa misma, y despues de comprobarla bien porque me perdia pasos en los cambios de dirección, descubrí que el fallo estaba en los optoacopladores que son lentisimos, los eliminé y ahora funciona perfectamente. (solo que me he quedado sin aislamiento entre pc y maquina)
Tambien le cambie la frecuencia del PWM a los TBA y va bastante más fina.

fbforos
18/08/2013, 14:12
Hola buenas,
Hace ya un tiempo me fabriqué un fresadora cnc con la que pude hacer varios trabajos, durante este mes de agosto he estado reformando la maquina y un error en alguna conexión (sigo buscando el origen), ha provocado que mi controladora se quemase, era una tb6560 como esta: http://reprap.org/mediawiki/images/e/e9/TB6560.jpg

Debido a que debo comprar una controladora nueva, quería pediros consejo sobre que controladora comprar ya que con esta he tenido infinitos problemas de desfase y perdida de pasos que solo pude paliar, en ningún caso logré resolverlos.
Para más información os diré que tengo unos motores nema 23 con una fuente de alimentación de 24V 10A.

Gracias por la ayuda.

Que es lo que le pasa a la controladora? Igual arreglarla cuesta 10€. Te falla solo un motor o no se enciende nada?

sito
19/08/2013, 18:41
Yo tengo esa misma, y despues de comprobarla bien porque me perdia pasos en los cambios de dirección, descubrí que el fallo estaba en los optoacopladores que son lentisimos, los eliminé y ahora funciona perfectamente. (solo que me he quedado sin aislamiento entre pc y maquina)
Tambien le cambie la frecuencia del PWM a los TBA y va bastante más fina.

aun tendre que quedar contigo y invitarte a almorzar para poner la mia a funcionar jejejeje

Rodrigo_zgz
24/08/2013, 10:55
aun tendre que quedar contigo y invitarte a almorzar para poner la mia a funcionar jejejeje

Pues no se a que esperas! :tongue2::tongue2:

sito
24/08/2013, 10:57
Pues no se a que esperas! :tongue2::tongue2:

A que venga el del laser de vacances y me corte las piezas jejejeje

sito
19/10/2013, 20:54
Pues ya tengo todo, solo que lo he montado y el compañero del laser se paso con los espesores del hierro y pesa un poquillo, por lo que me gustaria saber donde se puede conseguir planchas de aluminio para cortarme las piezas en aluminio, pero que no se valla mucho de precio

sabeis alguna tienda??

Gracias

supercanii
20/10/2013, 15:57
Con lo robusta y rígida que habrá quedado para que cambiar a algo más liviano... la pensas llevar debajo del brazo.??

Silfonone
21/10/2013, 10:18
Yo opino igual, nunca se tiene demasiada rigidez.
Los motores pueden con mucho mas peso del que parece. Mi eje z pesa unos 7Kg y lo sube como si nada.
Déjala de hierro que va a ir mejor.

sito
21/10/2013, 16:25
Pues tengo el cangelo de no saber si por el peso se marcara la varilla, se joderan los rodamientos, o por la inercia de parar el motor y arrancar a la contra, se podria llegar a quemar.... Ya sabeis cosas de novato jejejeje, el puente entero sin la kress pesara en torno a los 9-10 kilos

si me decis que el motor y la placa no van a sufrir os hare caso haber que tal va, la verdad que tal y como se ve el puente en la foto, unos 7 kilos corre muy bien, pero tiene mucha inercia por el peso es lo que mas me asusta

y con la kress y el eje x y z montado ya se pondra rondando los 12 kilos largos, como lo veis????


Por rigidez no sera que ademas va soldado todo jejjejejeje

sito
21/10/2013, 16:26
Yo opino igual, nunca se tiene demasiada rigidez.
Los motores pueden con mucho mas peso del que parece. Mi eje z pesa unos 7Kg y lo sube como si nada.
Déjala de hierro que va a ir mejor.

Que motores gastas silfonone??

Silfonone
21/10/2013, 16:40
Pues unos chinos normalitos, como los tuyos mas o menos.

Pueden con ese peso de sobra y no se van a marcar los ejes por 12 kilos. Por las fotos parecen ejes de 16mm, mas que suficiente.
Tiene inercia pero ya veras que los motores tienen fuerza.

Por quemar los motores no te preocupes, estos motores no se queman por muy bruscos que sean los movimientos. Solo pierden pasos y se te estropea la pieza que estés cortando pero nada mas. Eso se soluciona configurando el control con una aceleración adecuada y controlando las velocidades de corte.

Sigue por ahí que vas bien.
Solo un consejo, cuidado con las soldaduras. Retuercen el bastidor a la mas mínima. Me pasé mas tiempo enderezando que soldando.

sito
21/10/2013, 19:15
todos los ejes son de 20mm autosoportados

si eso lo tengo controlado ya, a punticos de soldadura poco a poco y ha quedao de vicio, con la coña estaba en casa de un compañero soldando el carro y hemos hecho la prueba "gracia" de probar con peso como se comportan los rodamientos, y la verdad que me he quedao mas tranquilo, los hemos cargado con 90 kilos en el puente y va como la seda




3f6khYODUww&feature=youtu.be

Silfonone
21/10/2013, 19:55
Anda que..... :icon_eek::icon_eek:

Y eso que tenías miedo de que se marcasen con 12 kilos. :biggrin2::biggrin2:

supercanii
21/10/2013, 20:52
Más vale maño que fuerza... :laugh::laugh::laugh::laugh:

sito
21/10/2013, 21:10
Gracias a todos por la ayuda y soporte ofrecido, seguro que salen mas cosas, pero de momento tengo tajo para montar ballscrew, motores y demas

sito
21/10/2013, 21:45
Más vale maño que fuerza... :laugh::laugh::laugh::laugh:

:tongue2::tongue2::laugh::laugh::laugh:

pues ya ves que si jejejeje

sito
03/11/2013, 22:53
bueno primera duda de conexionado jejejeje

tengo la tb6560 la azul, por lo que tienen 4 conexiones por eje

y los motores mios:
http://www.zappautomation.co.uk/en/nema-23-stepper-motors/381-sy57sth76-3008b-nema-23-stepper-motor.html

tienen 8 cables

por lo que mi duda es si las bobinas van en paralelo, en serie, o como tengo que conectarlo?

una fotillo de como va

sito
03/11/2013, 22:57
una captura del motor

kingworld
04/11/2013, 17:31
una pequeña duda, vivo en madrid y no consigo encontrar varillas de 16 mm para rodamientos lineales, sabéis algún sitio donde podría comprarlas? necesitaría unos 3 metros, la otra opción es encontrar a alguien que necesite otros 3 metro, como yo, porque en el único sitio donde las he encontrado solo venden 6 metros, si alguien esta interesado o tiene información por favor contactarme, por cierto saldrían los 3 metros de tubo de 16mm macizo de hierro calibrado en 22€ aproximadamente.

sito
04/11/2013, 17:46
una pequeña duda, vivo en madrid y no consigo encontrar varillas de 16 mm para rodamientos lineales, sabéis algún sitio donde podría comprarlas? necesitaría unos 3 metros, la otra opción es encontrar a alguien que necesite otros 3 metro, como yo, porque en el único sitio donde las he encontrado solo venden 6 metros, si alguien esta interesado o tiene información por favor contactarme, por cierto saldrían los 3 metros de tubo de 16mm macizo de hierro calibrado en 22€ aproximadamente.

Aqui tienes
me la recomendaron aqui y la verdad es que el mozo es muy atento contesta enseguida y el envio en 24 horas en casa

100% recomendable


http://www.productoscnc.es/hyperpages/husillo_de_bolas_ejes_precision.htm

kingworld
04/11/2013, 18:22
Aqui tienes
me la recomendaron aqui y la verdad es que el mozo es muy atento contesta enseguida y el envio en 24 horas en casa

100% recomendable


http://www.productoscnc.es/hyperpages/husillo_de_bolas_ejes_precision.htm

Muchas gracias por la respuesta Sito pero 24€/metro?? eso es lo que me cuestan 3 metros de la que encontre, supongo que la diferencia sera el material, sabes de que estan hechas las varillas de esta tienda?

sito
04/11/2013, 19:39
Muchas gracias por la respuesta Sito pero 24€/metro?? eso es lo que me cuestan 3 metros de la que encontre, supongo que la diferencia sera el material, sabes de que estan hechas las varillas de esta tienda?

acero calibrado

kingworld
04/11/2013, 20:05
acero calibrado

Lo siento por ser pesado pero que ventajas tiene por esa diferencia de precio?

sito
04/11/2013, 22:57
si es verdad lo que dices, la diferencia mas a la vista sin saber que producto es el tuyo, es que el acero es mas duro que el hierro, por lo que tiende a ser mas dificil que los rodamientos marquen la barra

sito
05/11/2013, 19:14
bueno primera duda de conexionado jejejeje

tengo la tb6560 la azul, por lo que tienen 4 conexiones por eje

y los motores mios:
http://www.zappautomation.co.uk/en/nema-23-stepper-motors/381-sy57sth76-3008b-nema-23-stepper-motor.html

tienen 8 cables

por lo que mi duda es si las bobinas van en paralelo, en serie, o como tengo que conectarlo?

una fotillo de como va

una captura del motor


haber si me podeis echar una manilla que estoy estancado, indagando he visto maneras de puentear las bobinas para tener cuatro cables, como lo veis??

sito
05/11/2013, 19:21
en el pdf de la tb6560 tambien me pone estas opciones, cual es mejor??

y lo mas importante....

funcionara bien??

sircana
05/11/2013, 21:56
Hola Sito,

Pues de CNC no entiendo mucho, pero de electrónica sí que sé algo, y yo diría que tienes dos opciones:

Si quieres que los motores tengan más fuerza y menos velocidad, los conectas según el esquema superior de tu primer documento, o lo que es lo mismo, según el esquema inferior izquierdo del segundo documento.

Si quieres que tengan más velocidad y menos fuerza, los conectas según el esquema inferior del primer documento, que es lo mismo que el inferior derecho del segundo documento.

En lo que no te puedo ayudar es en cual de los dos métodos es mejor. Imagino que dependerá de los materiales que tengas previsto mecanizar. Si va a ser mayoritariamente aluminio, pues claramente el primero. Si va a ser planchas de fibra o de madera, pues el segundo.

sito
06/11/2013, 06:06
Pues me has sacado de dudas sircana mil gracias

luico
12/11/2013, 10:04
Ya no contentos con todo lo que tenemos y sabemos incluidas las impresoras 3D ahora entra en juego las nuevas impresoras para circuitos impresos en cualquier material :eek: :ansioso: http://www.kickstarter.com/projects/cartesianco/the-ex1-rapid-3d-printing-of-circuit-boards

supercanii
12/11/2013, 20:47
Por fin podré imprimir mi mando ideal.!!! :laugh:

http://akihabarablues.com/wp-content/uploads/2011/03/user_size_284990.jpg

La verdad que es una pasada lo que están inventando... me tendré que mudar otra vez para poder meter otro cacharro más en la habitación...

hibrido
26/11/2013, 17:38
http://img.tapatalk.com/d/13/11/27/rysugy4u.jpgYa esta casi terminada mi CNC casera.

Enviado desde mi Nexus 5 mediante Tapatalk

sito
30/11/2013, 15:58
esto avanza jejejeje

y los chinos van muy lentos,
conecte los motores con las bobinas en paralelo para tener mas fuerza que velocidad, aunque aun se le puede sacar mas velocidad, pero esto sera cuestión de poco a poco ir ajustándola,

solo me falta la fuente de alimentación, pero encontré una de ordenador de esas que puedes seleccionar los voltajes de salida, que me daba unos 20v sin carga, y no me lo pensé.......

el resultado es:

se mueveeeeeee......... :ansioso::ansioso::ansioso::ansioso::ansioso:

fdQFeM7LXS8&feature=youtu.be

sito
03/12/2013, 23:08
una preguntilla,

alguno de vosotros ha hecho gravado con la cnc??

es que no se por que no me lee el mach 3 el Gcode,

dibujo las letras en el vcarve pro6 configuro la fresa de gravado, le digo como lo quiero y demas, y en la simulacion del vcarve me hace el gravado en 3d bien, y cuando lo guardo y lo abro con el mach 3 este solo me reconoce una pequeña parte del gravado, por ejemplo si pongo (sito) solo me sale parte de la s y el resto no, que es lo que no hago o no configuro bien para que no me lo haga??

un saludo y gracias

sito
15/12/2013, 19:23
otra duda mas,

los motores de la cnc no tienen fuerza, con el motor solo, y presionando el eje con la mano llego a parar el motor sin hacer excesiva fuerza y se queda haciendo ruido,y un compañero (petertel) me comento que los micro swich que tiene la tb6560 al lado de los condensadores de 3300 depende de la combinación de teclas, le meten mas chicha a los motores, pero con la combinación que he visto en el pdf de la tb6560 no va bien o no me aclaro,

podíais poner una fotillo o especificar como lo tenéis en la vuestra??

mi configuracion si mal no lo he entendido es

1-on
2-on
3-on
4-on
5-on
6-off

1y2 en on=100% fuerza
3y4 en on=100% velocidad
5-on y 6-off=paso 1/2 que creo que son los ballscrew ya que son 1605

sito
23/12/2013, 15:27
bueno compañeros, mejor que una respuesta en este hilo, fue una llamada a mi puerta jejeje

gracias a rodrigozgz que me ayudo a hacerle unas modificaciones a la controladora, ha ganando esta mas torque, y ha disminuido el ruido de los motores, y aparente mente la primera prueva pintando fue buena, ahora toca probar fresando

gracias rodrigo:wink2:


Hdz75CVXlDo&feature=youtu.be

Rodrigo_zgz
23/12/2013, 16:07
Me alegro que ya te funcione bien :party::party:
Ahora lo que tienes una impresora a color!! asi que a ver cuando la vemos cortando piezas, que una vez vista la robustez de la maquina, creo que podrás cortar cualquier cosa!!!.

Un abrazo

sito
23/12/2013, 18:07
se esta subiendo el video jejeje he probado a cortar dos bancadas de funjet y en comparacion a la pequeña esta es una pasada, la rapidez ni una vibracion ni media.....

buaaaaaa:ansioso::ansioso::ansioso::ansioso::ansioso:

estoy que no me lo creo

sito
23/12/2013, 18:37
primera prueba cortando a 600mm/minuto carbono de 1,5mm

oB47lK9P6lU&feature=youtu.be

fbforos
24/12/2013, 16:27
Me gustaria cortar carbono, pero que método sigues para evitar que flote el polvo. El carbono inspirado es altamente cancerigeno.

sito
24/12/2013, 18:56
Quiero hacerle unos flecos de plastico al rededor de la cabeza de la kress y el tubo de aspiracion para que no salga nada y aspire mejor, de momento tanto con esta como la pequeña toca acercar la punta del aspirador a la fresa

araola
31/12/2013, 18:03
Hola, Feliz Año 2014.

Hace tiempo me he hecho una fresa de madera, con motores reciclados, con guías de fotocopiadoras, con la electrónica hecha por mí y copiada de Melca, con varilla roscada por usillos, en fin una CNC casera.
Lo bueno es que funciona muy, muy bien y tanto es así que me he decidido a hacer una en serio. He mandado cortar en laser la estructura de aluminio de 15 mm de espesor y ahora me surgen un montón de dudas como si fuese la primera que hago.
Después de ver, leer y repasar este foro, me he dado cuenta que aquí hay verdaderos profesionales en el tema, por ello os anuncio desde ya que tendréis que tener mucha paciencia con migo porque pienso haceros muchas preguntas.
Me llamo José Antonio, yo también. Soy gallego de Ferrol y tenéis aquí un amigo para lo poco que yo pueda hacer. Me dedico a las maquetas de barcos, me apasionan.

Un saludo Oceánico.

juan ruiz
01/01/2014, 10:03
Don José es un placer tenerte por estos lares,y sabes que te deseo lo mismo,un

Feliz 2014 para ti y los tuyos,

Lo de la foto te llamo y te voy indicando como hacerlo es muy sencillo.


Un abrazo de tu amigo Juan.

juanvivo
01/01/2014, 11:45
Quien puede hacerme una pieza en madera contrachapada de unos 15x19 cm y 1,5 o 2mm de grosor? Y si se puede pedir , económica :) ...

sito
01/01/2014, 12:44
Quien puede hacerme una pieza en madera contrachapada de unos 15x19 cm y 1,5 o 2mm de grosor? Y si se puede pedir , económica :) ...

yo mismo, dime por mp lo que necesitas:wink2:

elpuerto
01/01/2014, 15:27
Hola Ivan, ya esta Sito por ahí, pero si me necesitas, ya sabes...:laugh:



.

sito
01/01/2014, 16:52
que no soy celoso

jijijiji

araola
03/01/2014, 20:55
Como ya me llego el aluminio, he montado la base. ¿Que os parece? ¿Sera suficientemente fuerte?.
He pensado en guías de 20 para el eje Y para que al desplazarse la mesa no ablande y para los ejes X y Z de 16. ¿Que os parece?.

araola
04/01/2014, 09:56
jlpardo es un gran placer conocerte.
Me gusta mucho el mandril que has puesto, además por el precio y por duración es de lo mejorcito que he visto. Yo conozco maquinas comerciales muy buenas, que se utilizan para grabar rótulos en A. Inox y llevan este sistema. http://www.herluce.com/maquinas/grabadoras/he-10cnc.htm
Pero tengo muchas preguntas, aunque te hare una sola. ¿Cuanto pesa el conjunto?.
Porque me temo que mi eje Z no pueda con él. La que estoy haciendo, precisamente es porque a la que tenia le puse una fresa Maquita que pesa 1400 y la maquina al poco de empezar a hacer una PCB ya me daba errores porque perdía muchos pasos en Z.
Los motores pap que le compre para esta máquina nueva son el 57BYGH76-602B y es porque son de 2 A que es lo máximo que me da mi electronica.¿Que te parece?.
Un placer estar en este foro y conocer compañeros con mi misma inquietud.

sito
06/01/2014, 18:22
que fresa se utiliza para gravado en inox,etc... metales en general, y cual para madera?

he visto las que hay en cnc plus pero no se cual es mejor, si las de punta, o las que no tienen punta, y que grados de cono??

araola
06/01/2014, 22:02
Hola Sito.
He trabajado muchos años en una empresa que grababan rótulos, la mayoría eran rótulos para el cementerio y eran de A. Inox. Los buriles los hacían partiendo de barritas de metal duro casi siempre de la casa Impero.
Primero rebajaban a la mitad de 8 mm pasaban a 4 mm y luego los afilaban como los tres de la izquierda que tu muestras, procurando que cada afilado aguantase como mínimo el rotulo entero que eran unas 45 letras aproximadamente.
El afilado y las revoluciones del buril tienen mucha importancia porque si el fondo de la letra no queda pulido, al poco tiempo el A. Inox se oxida.
El buril que se utiliza para el acero sirve también para cualquier otro metal.
La diferencia entre que un trabajo lleve más tiempo o menos, está en la herramienta a utilizar, primero usaban un buril más grueso para hacer los rebajes más grandes y luego al final acababan con uno fino para que quedase pulido el trabajo.
No sé si me explique, si no es así dímelo.

sito
10/01/2014, 06:06
Creo que si lo pille, cogere las de media caña, supongo que con unos 40° la punta iria bien?

supercanii
10/01/2014, 14:14
Como te comentaba por MP dependera del tipo de grabado, profundidad, las simulaciones del Vcarve te pueden dar una idea de como varía el grabado los distintos ángulos y puede ser un punto de partida para elegir la fresa más apropiada...

Saludos,
Sergio.

sito
10/01/2014, 21:45
Como te comentaba por MP dependera del tipo de grabado, profundidad, las simulaciones del Vcarve te pueden dar una idea de como varía el grabado los distintos ángulos y puede ser un punto de partida para elegir la fresa más apropiada...

Saludos,
Sergio.

Ok provare pues, de nuevo muchas gracias a todos y en especial a supercanii que es una enciclopedia, cualquier duda que me surge tiene respuesta

lo dicho gracias

en breves modificare la cnc pequeña para hacerla mas rigida ya posteare resultados de esa tambien

sito
12/01/2014, 00:23
Bueno creo que ya tengo el diseño final de la modificacion, rigidizacion y ampliacion de la cnc midiycnc

sito
19/02/2014, 20:13
esto ya va sobre railes, ya reviví las piezas del laser, ya las solde y hoy mismo las he pintado con pintura polimerizada y el resultado es este....:baba::baba::baba::baba:

hibrido
19/02/2014, 21:02
Joder, menuda pinta tiene esa maquina, Y ese laser, Sito, cuéntanos algo.....
Donde comprarlo, precio, profundidades de corte ?

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sito
19/02/2014, 22:13
Joder, menuda pinta tiene esa maquina, Y ese laser, Sito, cuéntanos algo.....
Donde comprarlo, precio, profundidades de corte ?

Enviado desde mi Nexus 5 mediante Tapatalk

pues ni idea pero unos cuantos millones fijo:laugh::laugh::laugh:

es el de mi empresa

http://tecnoven.e.telefonica.net/mecanizados/laser.htm

hibrido
19/02/2014, 22:17
Ah, vale, ya entiendo, jejeje

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Zolber
20/02/2014, 12:01
Sito. Cuando te eche la mujer de casa te acojo sin problemas... el alquiler ya me lo pagaras en especie... :D:D:D
P.d. todavía sigo con el montaje de las placas que me preparaste... me falta tiempo...
Enviado desde mi Lenovo A820 usando Tapatalk 2

sito
20/02/2014, 13:30
Jajaja tomo nota

siempre es bueno tener un plan B
:tongue2:

FPV1
23/02/2014, 21:06
Aqui en tgna, hay varis empresas de corte al laser, los planos en cad. Los teneis o hay q hacerlos desde cero?

Enviat des del meu C6903

sito
04/03/2014, 21:21
muy buenas compañeros,

por el tema de que la fresadora no tiene todo el torque que me gustaría que tuviese, he tenido la oportunidad de probar un motor de un compañero que tiene la misma placa que yo la TB6560, y en su placa no puede parar el motor, y con la mía si que lo logramos parar, conseguimos pararlo ejerciendo presión con la mano al eje mientras mueve, así que supongo que los motores descartados,ya que aparentemente los mios tienen mas fuerza y velocidad, y supongo que me tengo que centrar en la controladora, ya que, que yo sepa en la configuración del mach3 no hay nada para darles mas chicha a los motores, o si???????

en el caso de que no halla nada configurable en el mach3,
por lo que sea la placa a tope no me da fuerza suficiente a los motores, y estoy pensando en una de drivers separados, que me aconsejáis para dar el paso, que no sea un gasto desorbitado?? que controladoras usais los que teneis cnc grandes??

supercanii
04/03/2014, 22:35
Sito supongo que habras configurado la chinorris controller (con los dipswitch) para que le de toda la chicha a los motores no.?

sito
04/03/2014, 23:23
si, si no me ha engañado el pdf el swich 1 y 2 en on, es asi no??

sito
05/03/2014, 14:25
Indagando he visto que las resistencias de salida me dan un max de 2 amp mas o menos, vamos que los motores van al 50% practicamente, cambiando el valor hasta casi los 3,5 amp que aguanta el tb6560, casi consigo el valor de trabajo de los motores, probare haber si sale niño o niña

sito
10/04/2014, 19:40
valla tela con las resistencias, resulta que las pido, me llama la tia y me dice que tardara algo que me las tienen que hacer a medida, asi que despues de mas de un mes, ya las tengo en mi poder, este finde vere si funciona o le pego fuego a algo:laugh::laugh:

sito
21/04/2014, 21:05
pues acabo de probar, y mucho ruido y pocas nueces, hace mas ruido el motor, pero no he ganado mas torque, asi que??

alguna controladora buena bonita y barata que me de mas potencia???:biggrin::biggrin:

no se que controladoras hay que den buenos resultados que sean mejores que la tb6560, acepto enlaces de compra jejejejeje